一种散热器塑胶管与铝件铆压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铆压模具领域，特别涉及一种散热器塑胶管与铝件铆压模具。


背景技术：

2.散热器在生产过程中，需要通过铆压模具将塑胶件和o圈铆压在铝件的两端上。现有的铆压模具结构复杂，整体体积较大，占用空间大，且铆压效率低，无法保证保压后散热器的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种散热器塑胶管与铝件铆压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种散热器塑胶管与铝件铆压模具，包括上模组、下模座和锁合组件，所述上模组与所述下模座开合式连接，所述下模座内设置有用于放置塑胶件和铝件的固定座，所述锁合组件装设在所述下模座上并设置在所述固定座的四周上将塑胶件和铝件进行锁合固定，所述上模组内设置有与塑胶件相配合的下压组件，上模组与下模座合模时，所述下压组件将塑胶件下压与铝件铆压固定。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述上模组包括上模板和上模座，所述上模板装设在所述上模座上方，所述下压组件装设在所述上模座内并与所述固定座相配合。
7.在上述技术方案中，所述下压组件包括侧边下压块、若干个中部下压块和若干个下压杆，所述下压杆的一端固定装设在所述上模板上并向下延伸穿过所述上模板和所述上模座与相应的所述中部下压块固定连接，所述中部下压块与所述固定座相配合，所述侧边下压块装设在所述上模座上并设置在所述中部下压块的两侧上。
8.在上述技术方案中，所述锁合组件包括驱动组件、前锁合块、后锁合块和若干个侧锁合块，所述前锁合块和后锁合块分别设置在所述固定座的两端上，所述侧锁合块分别设置在所述固定座的两侧上并与所述侧边下压块相接触或相分离，所述前锁合块、侧锁合块和后锁合块依次首尾相接，所述驱动组件与所述前锁合块固定连接，从而驱动所述前锁合块前后运动，以此带动前锁合块、侧锁合块和后锁合块之间的向后聚拢或相互远离。
9.在上述技术方案中，所述前锁合块和后锁合块包括滑块、锁合板和安装座，所述安装座上开设有可供所述滑块前后运动的滑槽，所述滑块的下端置于所述滑槽内，上端与锁合板固定连接，所述锁合板与侧锁合板相接触或相远离。
10.在上述技术方案中，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述前锁合块的安装座枢接，从而带动前锁合块的滑块在滑槽内的前后运动，以此带动后锁合块的滑块在滑槽内的前后运动，使前锁合块的锁合板、侧锁合块和后锁合块的锁合板之间向后聚拢或相互远离。
11.在上述技术方案中，还包括导向柱，所述导向柱装设在所述上模座上并向下延伸
穿过所述上模座与所述下模座相配合插接，所述下模座可在所述导向柱上上下滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将套有o圈塑胶件置于铝件顶部，然后将铝件置于固定座内，锁合组件将铝件和塑胶件的四周锁合固定，上模组与下模座合模，下压组件将塑胶件下压与铝件铆压固定，自动化程度高，结构紧凑、占用空间小，保证散热器铆压质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视图；
14.图2是本实用新型中上模组和下压组件的结构示意图；
15.图3是本实用新型中下压组件的结构示意图；
16.图4是本实用新型中下模座和锁合组件的结构示意图；
17.图5是本实用新型中锁合组件的结构示意图。
18.图中：1、上模组；11、上模板；12、上模座；2、下模座；21、固定座；3、锁合组件；31、驱动组件；311、驱动气缸；32、前锁合块；33、后锁合块；321、滑块；322、锁合板；323、安装座；324、滑槽；34、侧锁合块；4、下压组件；41、侧边下压块；42、块中部下压；43、下压杆；5、导向柱；6、导套；7、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1
‑
5所示，一种散热器塑胶管与铝件铆压模具，包括上模组1、下模座2和锁合
组件3，所述上模组1与所述下模座2开合式连接，所述下模座2内设置有用于放置塑胶件和铝件的固定座21，所述锁合组件3装设在所述下模座2上并设置在所述固定座21的四周上将塑胶件和铝件进行锁合固定，所述上模组1内设置有与塑胶件相配合的下压组件4，上模组1与下模座2合模时，所述下压组件4将塑胶件下压与铝件铆压固定。
22.本实施例中，如图2和图3所示，所述上模组1包括上模板11和上模座12，所述上模板11装设在所述上模座12上方，所述下压组件4装设在所述上模座2内并与所述固定座21相配合。具体地，所述下压组件4包括侧边下压块41、若干个中部下压块42和若干个下压杆43，所述下压杆43的一端固定装设在所述上模板11上并向下延伸穿过所述上模板11和所述上模座12与相应的所述中部下压块42固定连接，所述中部下压块42与所述固定座21相配合，所述侧边下压块41装设在所述上模座12上并设置在所述中部下压块42的两侧上。上模座12与下模座2合模时，侧边下压块41与侧锁合块34相接触，中部下压块42与塑胶件相接触将塑胶件下压与铝件铆压固定。
23.本实施例中，如图4和图5所示，所述锁合组件3包括驱动组件31、前锁合块32、后锁合块33和若干个侧锁合块34，所述前锁合块32和后锁合块33分别设置在所述固定座21的两端上，所述侧锁合块34分别设置在所述固定座21的两侧上并与所述侧边下压块41相接触或相分离，所述前锁合块32、侧锁合块33和后锁合块34依次首尾相接，所述驱动组件31与所述前锁合块32固定连接，从而驱动所述前锁合块32前后运动，以此带动前锁合块32、侧锁合块34和后锁合块33之间的向后聚拢或相互远离。具体地，所述前锁合块32和后锁合块33包括滑块321、锁合板322和安装座323，所述安装座323上开设有可供所述滑块321前后运动的滑槽324，所述滑块321的下端置于所述滑槽324内，上端与锁合板322固定连接，所述锁合板322与侧锁合板34相接触或相远离。其中，所述驱动组件31包括驱动气缸311，所述驱动气缸311的输出轴与所述前锁合块322的安装座323枢接，从而带动前锁合块32的滑块321在滑槽324内的前后运动，以此带动后锁合块33的滑块321在滑槽324内的前后运动，使前锁合块32的锁合板322、侧锁合块34和后锁合块33的锁合板322之间向后聚拢或相互远离，将塑胶件和铝件锁合在固定座21内。
24.本实施例中，如图1所示，还包括导向柱5，所述导向柱5装设在所述上模座12上并向下延伸穿过所述上模座12与所述下模座2相配合插接，所述下模座2可在所述导向柱5上上下滑动。其中，上模板11的外侧面上套设有导套6和弹簧7，弹簧7设置在导套6下方。
25.本实用新型将套有o圈塑胶件置于铝件顶部，然后将铝件置于固定座21内，锁合组件3将铝件和塑胶件的四周锁合固定，上模组1与下模座2合模，下压组件4将塑胶件下压与铝件铆压固定，自动化程度高，结构紧凑、占用空间小，保证散热器铆压质量。
26.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。