一种冰箱门胆真空成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱门胆加工技术领域，具体为一种冰箱门胆真空成型模具。


背景技术：

2.真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使型坯按模具的轮廓成形，在冰箱门胆制作的过程中，需要使用真空成型模具，但是现有的冰箱门胆真空成型模具存在很多问题或缺陷：
3.传统的冰箱门胆真空成型模具在实际使用中，对塑料板进行固定时，工序繁琐，费时费力，使用不够灵活，使真空成型模具不便于固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱门胆真空成型模具，以解决上述背景技术中提出真空成型模具不便于固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱门胆真空成型模具，包括模具主体、限位框、底座和抽气接口，所述模具主体的顶端活动连接有限位框，且模具主体、限位框的两侧和一端均设置有固定结构，所述固定结构包括固定钩、固定栓、转动轴以及固定座，所述固定座固定连接于模具主体的外侧壁上，顶端固定座的内部贯穿有转动轴，且转动轴的外侧壁上活动连接有固定钩，所述固定钩的内部活动连接有固定栓，所述模具主体的底端固定连接有底座，所述模具主体的底端设置有散热结构，所述模具主体的底端设置有抽气接口，所述模具主体的底端设置有出料结构。
6.优选的，所述固定钩呈“7”字形设置，所述固定钩和固定栓之间呈螺纹连接。
7.优选的，所述散热结构包括铜管、散热鳍片以及连接口，所述铜管固定连接于模具主体的底端，所述铜管的外侧壁上固定连接有散热鳍片，所述铜管的两侧均设置有连接口。
8.优选的，所述铜管呈“s”形分布，所述散热鳍片设置有若干个，且散热鳍片在铜管上呈等间距分布，所述铜管和散热鳍片之间呈焊接一体化结构。
9.优选的，所述出料结构包括吹气接口、横杆、弹簧以及密封块，所述吹气接口固定连接于模具主体的底端，所述吹气接口的内部固定连接有横杆，且横杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有密封块。
10.优选的，所述吹气接口设置有两组，且吹气接口在模具主体的底端呈对称设置，所述密封块呈圆锥状设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冰箱门胆真空成型模具结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过转动轴贯穿于固定钩和固定座的内部，转动轴能够以转动轴为轴心翻转，卡扣在限位框的上方，且固定钩和固定栓之间呈螺纹连接，旋转固定栓，能够对固定钩进固定，实现了对限位框的固定，从而使冰箱门胆真空成型模具便于固定；
13.(2)通过连接口设置模具主体的两侧，能够将冷水从一侧输入，另一侧输出，且铜管在模具主体的底端呈“s”形设置，能够通过冷水吸收大量的热量，同时散热鳍片在铜管上呈等间距分布，有效的增加了与空气的接触面积，进一步加快的了热量流失的速度，实现了对真空成型模具的冷却降温，从而使冰箱门胆真空成型模具具有降温功能；
14.(3)通过密封块呈圆锥形设置，当密封块下方受到强度的气流推力时，会带动弹簧拉伸向上顶起，使气流进入到成品门胆和模具主体的内壁之间，并将门胆与模具主体的内壁分离，并当密封块不受力时，弹簧能够利用自身的弹性将拉扯在吹气接口的内部，避免热熔塑料进入到吹气接口的内部，从而使冰箱门胆真空成型模具便于出料。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图。
18.图中：1、模具主体；2、限位框；3、固定结构；301、固定钩；302、固定栓；303、转动轴；304、固定座；4、底座；5、散热结构；501、铜管；502、散热鳍片；503、连接口；6、出料结构；601、吹气接口；602、横杆；603、弹簧；604、密封块；7、抽气接口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供的一种实施例：一种冰箱门胆真空成型模具，包括模具主体1、限位框2、底座4和抽气接口7，模具主体1的顶端活动连接有限位框2，且模具主体1、限位框2的两侧和一端均设置有固定结构3，固定结构3包括固定钩301、固定栓302、转动轴303以及固定座304，固定座304固定连接于模具主体1的外侧壁上，顶端固定座304的内部贯穿有转动轴303，且转动轴303的外侧壁上活动连接有固定钩301，固定钩301的内部活动连接有固定栓302，固定钩301呈“7”字形设置，固定钩301和固定栓302之间呈螺纹连接；
21.使用时，将固定钩301以转动轴303为轴心翻转，卡扣在限位框2的上方，接着旋转固定栓302，使固定栓302的底端抵在限位框2上方的凹槽内，实现了了对加工材料的固定；
22.模具主体1的底端固定连接有底座4，模具主体1的底端设置有散热结构5，散热结构5包括铜管501、散热鳍片502以及连接口503，铜管501固定连接于模具主体1的底端，铜管501的外侧壁上固定连接有散热鳍片502，铜管501的两侧均设置有连接口503，铜管501呈“s”形分布，散热鳍片502设置有若干个，且散热鳍片502在铜管501上呈等间距分布，铜管501和散热鳍片502之间呈焊接一体化结构；
23.使用时，将模具主体1两侧的连接口503分别接上水管，一侧将冷水输送到铜管501的内部，另一侧将吸收温度的热水排出，加快热量的流失，且散热鳍片502在铜管501上呈等间距分布，有效的增加了与空气的接触面积；
24.模具主体1的底端设置有抽气接口7，模具主体1的底端设置有出料结构6，出料结构6包括吹气接口601、横杆602、弹簧603以及密封块604，吹气接口601固定连接于模具主体1的底端，吹气接口601的内部固定连接有横杆602，且横杆602的顶端固定连接有弹簧603，弹簧603的顶端固定连接有密封块604，吹气接口601设置有两组，且吹气接口601在模具主体1的底端呈对称设置，密封块604呈圆锥状设置；
25.使用时，通过气泵将气流输送到吹气接口601的内部，此时，强大的气流会向上推动密封块604，使空气注入到模具主体1和门胆之间，并将门胆与模具主体1的内壁分离，实现了便于出料。
26.使用时，首先，将该真空成型模具搬运至目标区域，当需要对塑料板进行固定时，先将限位框2向上翻转，随之将塑料板铺在模具主体1的正上方，并翻转限位框2，将塑料板卡在模具主体1和限位框2之间，并将固定钩301以转动轴303为轴心翻转，卡扣在限位框2的上方，接着旋转固定栓302，使固定栓302的底端抵在限位框2上方的凹槽内，即完成了对加工材料的固定；
27.其次，真空泵会通过抽气接口7将模具主体1内部的气体抽出，使塑料板贴合在模具主体1的内壁上，随之将模具主体1两侧的连接口503分别接上水管，一侧将冷水输送到铜管501的内部，另一侧将吸收温度的热水排出，加快热量的流失，且散热鳍片502在铜管501上呈等间距分布，有效的增加了与空气的接触面积，进一步加快的了热量流失的速度，实现了对真空成型模具的冷却降温；
28.最后，当需要对成型后的成品取出时，通过气泵将气流输送到吹气接口601的内部，此时，强大的气流会向上推动密封块604，使空气注入到模具主体1和门胆之间，并将门胆与模具主体1的内壁分离，实现了对门胆的导出，最终完成该真空成型模具的工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。