玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯复合材料生产技术领域，尤其涉及玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
3.目前市场上已有的装置在搅拌完成后需要工人手动操作机器进行灌装，无法实现自动化一体生产，影响生产效率。为此，我们提出玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，包括机身，机身的顶部壁面开设有向下的圆柱型槽，机身的顶部壁面设置有盖板，盖板为圆柱型结构，盖板的底部壁面与机身的顶部壁面固定连接，且盖板的底部壁面与机身的顶部壁面大小一致，盖板的顶部壁面镶嵌安装有电机，电机为圆柱型结构，电机的顶部壁面与盖板的顶部壁面位于同一平面，电机底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴，转轴为圆柱型结构，转轴贯穿了盖板的底部壁面使得转轴的底部壁面与盖板的底部壁面位于同一平面，转轴的底部壁面设置有搅拌轴，搅拌轴为圆柱型结构，搅拌轴的顶部壁面与转轴的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴的下方延伸至机身的底部壁面上方，机身内部的底部壁面设置有导流块，导流块为顶部壁面开设有圆锥形槽的圆柱型结构，导流块的底部壁面与机身内部的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴的侧壁下方左右两侧的位置均设置有搅拌叶，搅拌叶为平行四边形的板，两组搅拌叶相近的一侧壁面分别与搅拌轴侧壁的左右两侧固定连接，两组搅拌叶的顶部壁面相远离的一侧均设置有刮板，刮板为矩形结构的板，两组刮板的底部壁面分别与两组搅拌叶的顶部壁面固定连接，且两组刮板相远离的一侧壁面均与机身的内壁相贴合，搅拌轴的下方为空心结构，搅拌轴的弧形侧壁下方前后两侧均开设有下料孔，下料孔为圆形的孔，两组下料孔均贯穿了搅拌轴的侧壁与搅拌轴的内部连通，搅拌轴内部的顶部壁面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆为圆柱型结构，电动伸缩杆的顶部壁面与搅拌轴内部的顶部壁面固定连接。
6.作为优选，所述电动伸缩杆的底部壁面设置有密封块，密封块为圆柱型结构的块，密封块的顶部壁面与电动伸缩杆的底部壁面固定连接，机身内部的底部壁面中间位置开设有下料口，下料口为圆形的孔。
7.作为优选，所述下料口贯穿了机身的顶部壁面与外界连通，且密封块的底部壁面
与下料口的顶部壁面位于同一平面。
8.作为优选，所述盖板的顶部壁面靠近右侧的位置镶嵌安装有加料管，加料管为圆柱型的管，加料管的上下壁面分别于盖板的上下壁面位于同一平面。
9.作为优选，所述加料管的顶部壁面设置有密封盖，密封盖为两个圆柱型组成，位于下方的圆柱位于加料管内。
10.有益效果
11.本实用新型提供了玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。具备以下有益效果：
12.(1)该玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，先打开密封盖，通过加料管向机身的内部加入原料，然后关上密封盖，发动电机，电机使得转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶和刮板在机身的内部旋转，刮板还可以将机身侧壁上粘上的原料刮下继续搅拌，在搅拌完成后发动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动密封块向上移动，密封块在向上移动后，搅拌完成的原料可以通过下料孔和下料口向下移动，灌装进下方准备好的容器内，达到了搅拌完成后自动灌装的效果。
13.(2)该玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，搅拌轴带动搅拌叶和刮板在机身的内部旋转，搅拌叶和刮板的旋转可将原料充分的进行搅拌，刮板还可以将机身侧壁上粘上的原料刮下继续搅拌，避免了原料粘在机身内壁上使得搅拌成分不足从而导致生产出来的产品成色不够好的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为本实用新型下料孔位置关系示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大图。
18.图例说明：
19.1机身、2盖板、3电机、4转轴、5搅拌轴、6导流块、7搅拌叶、8刮板、9下料孔、10电动伸缩杆、11密封块、12下料口、13加料管、14密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1
‑
图4所示，玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，包括机身1，机身1为空心圆柱结构，机身1的顶部壁面开设有向下的圆柱型槽，机身1的顶部壁面设置有盖板2，盖板2为圆柱型结构，盖板2的底部壁面与机身1的顶部壁面固定连接，且盖板2的底部壁面与机身1的顶部壁面大小一致，盖板2的顶部壁面镶嵌安装有电机3，电机3为圆柱型结构，电机 3的顶部壁面与盖板2的顶部壁面位于同一平面，电机3底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴4，转轴4为圆柱型结构，转轴4贯穿了盖板2的底部壁面使得转轴4的底部壁
面与盖板2的底部壁面位于同一平面，转轴4的底部壁面设置有搅拌轴5，搅拌轴5为圆柱型结构，搅拌轴5的顶部壁面与转轴4的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴5的下方延伸至机身1的底部壁面上方，机身1内部的底部壁面设置有导流块6，导流块6为顶部壁面开设有圆锥形槽的圆柱型结构，导流块6的底部壁面与机身1内部的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴5的侧壁下方左右两侧的位置均设置有搅拌叶7，搅拌叶 7为平行四边形的板，两组搅拌叶7相近的一侧壁面分别与搅拌轴5侧壁的左右两侧固定连接，两组搅拌叶7的顶部壁面相远离的一侧均设置有刮板8，刮板8为矩形结构的板，两组刮板8的底部壁面分别与两组搅拌叶7的顶部壁面固定连接，且两组刮板8相远离的一侧壁面均与机身1的内壁相贴合，搅拌轴5的下方为空心结构，搅拌轴5的弧形侧壁下方前后两侧均开设有下料孔9，下料孔9为圆形的孔，两组下料孔9均贯穿了搅拌轴5的侧壁与搅拌轴5的内部连通，搅拌轴5内部的顶部壁面设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆 10为圆柱型结构，电动伸缩杆10的顶部壁面与搅拌轴5内部的顶部壁面固定连接，电动伸缩杆10的底部壁面设置有密封块11，密封块11为圆柱型结构的块，密封块11的顶部壁面与电动伸缩杆10的底部壁面固定连接，机身1 内部的底部壁面中间位置开设有下料口12，下料口12为圆形的孔，下料口 12贯穿了机身1的顶部壁面与外界连通，且密封块11的底部壁面与下料口 12的顶部壁面位于同一平面。
22.盖板2的顶部壁面靠近右侧的位置镶嵌安装有加料管13，加料管13为圆柱型的管，加料管13的上下壁面分别于盖板2的上下壁面位于同一平面，加料管13的顶部壁面设置有密封盖14，密封盖14为两个圆柱型组成，位于下方的圆柱位于加料管13内。
23.本实用新型的工作原理：
24.在使用时，先打开密封盖14，通过加料管13向机身1的内部加入原料，然后关上密封盖14，发动电机3，电机3使得转轴4带动搅拌轴5旋转，搅拌轴5带动搅拌叶7和刮板8在机身1的内部旋转，搅拌叶7和刮板8的旋转可将原料充分的进行搅拌，刮板8还可以将机身1侧壁上粘上的原料刮下继续搅拌，在搅拌完成后发动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动密封块11 向上移动，密封块11在向上移动后，搅拌完成的原料可以通过下料孔9和下料口12向下移动，灌装进下方准备好的容器内。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。