一种复合材料液压机的制作方法

1.本技术涉及液压机的领域，尤其是涉及一种复合材料液压机。


背景技术：

2.很多工件包括一些设备外壳都是由玻璃钢材料直接压制制成，玻璃钢材料由于原料强度高、高温粘度大，所以一般要用大吨位的液压机来进行压制生产。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。复合材料液压机是液压机的一种，俗称玻璃钢液压机，是用于航空航、轨道交通、船舶、汽车、建筑、石化、能源等工业领域玻璃钢制品制造的关键设备。
3.如专利公告号为cn207207228u公开的中国专利一种玻璃钢型材液压机，包括顶板、底板、中间板和立柱，底板固定于机座上，立柱在机座四角布设四条，顶板、底板通过立柱固定连接，中间板上安装有成型上模，底板上安装成型下模，中间板下降，使成型上模与成型下模成型出产品。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，当需要生产不同的产品时，需要更换成型上模和成型下模，上述结构中成型上模以及成型上模的更换较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于成型上模和成型下模的更换，本技术提供一种复合材料液压机。
6.本技术提供的一种复合材料液压机采用如下的技术方案：
7.一种复合材料液压机，包括机架，所述机架设置在基座上，所述机架上设置用安装成型上模的压板和用于使压板下压的下压装置，所述压板安装在下压装置上，所述下压装置安装在机架上，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于安装成型下模的底座，所述底座与滑轨滑动连接，所述基座上设置有用于固定底座在滑轨上的第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构与所述第二固定结构设置在基座的两侧。
8.通过采用上述技术方案，在进行成型上模和成型下模的更换时，将第一固定结构打开，拉动底座将成型下模与成型上模错开，以便于使用人员对成型下模与成型下模同时进行更换，增加生产的效率，第一固定结构与第二固定结构对固定底座起到限位的作用。
9.优选的，所述第一固定结构包括卡板与用于固定卡板在基座上的固定件，所述卡板上开设有卡槽，所述卡槽能够与滑轨卡接。
10.通过采用上述技术方案，固定件将卡板固定在基座上，卡板起到阻挡底座的作用。
11.优选的，所述卡板一端与基座铰接，另一端开设固定孔一，所述基座上开设有固定孔二，所述固定孔一与固定孔二内穿设有固定件，所述固定件选为螺栓，所述固定件穿设在卡板一上，所述固定件与基座螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，以达到固定卡板在基座上的目的。
13.优选的，所述卡板背离与基座连接的一端设置有固定板，所述固定孔一开设在固
定板上，所述固定板的厚度小于卡板的厚度。
14.通过采用上述技术方案，固定板的设置，减少了固定孔一的长度，便于固定件的安装。
15.优选的，所述机架上还设置有保护装置，所述保护装置包括检测模块与控制下压装置的控制模块，所述检测模块与控制模块电性连接。
16.通过采用上述技术方案，检测装置用于检测使用人员的手是否离开，控制模块用于控制下压装置停止。
17.优选的，所述检测模块包括激光发射器和用于接收激光发射器发出检测光的激光接收器。
18.通过采用上述技术方案，激光发射器能够发射检测光，激光接收器能够接收检测光，当使用人员的手置于激光发射器与激光接收器之间时，说明此时使用人员的手置于下压装置的下方。
19.优选的，所述控制模块包括控制器、驱动电路和用于控制下压装置开启的继电器，所述控制器与激光接收器电性连接，所述控制器与驱动电路的一端电性连接，所述驱动电路的另一端与继电器的被控制端电性连接。
20.通过采用上述技术方案，控制器能够接收激光接收器发送的信号，并通过驱动电路控制继电器的通断，以控制下压装置的通断。
21.优选的，所述下压装置选为液压缸，所述液压缸连接有用于供油的液压管，所述液压管上设置有用于控制液压管通断的电磁阀，所述继电器的控制端串联在电磁阀的供电回路内。
22.通过采用上述技术方案，通过继电器控制电磁阀的通断，以达到控制液压缸的停止工作的目的。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的局部放大图。
25.图3是本技术的平面示意图。
26.图4是保护装置的模块连接框图。
27.附图标记：1、机架；10、立板；100、限位块；11、横梁；12、延长板；2、基座；20、滑轨；21、耳板；22、转轴；3、底座；30、第一安装板；300、安装槽；301、安装孔；31、滑槽；4、压板；40、限位槽；41、第二安装板；5、下压装置；6、第一固定结构；60、卡板；600、卡槽；601、固定板；61、固定件；7、检测模块；70、激光发射器；71、激光接收器；8、控制模块；80、控制器；81、驱动电路；82、继电器；83、电磁阀。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种复合材料液压机。参照图1，复合材料液压机包括机架1，机架1固定设置在基板上，机架1包括竖直设置的立板10和水平设置的横梁11，立板10的数量设置为两个，横梁11置于立板10之间，横梁11的两端与立板10固定连接。基座2上设置有底
座3，底座3用于安装成型下模，机架1上还设置有压板4，压板4用于安装成型上模，横梁11与压板4之间设置有下压装置5，下压装置5用于驱动压板4在竖直方向上移动。
30.参照图1和图2，压板4与立板10滑动连接，立板10上设置有限位块100，压板4上设置有限位槽40，限位块100滑动配合在限位槽40内。下压装置5选为液压缸，液压缸的缸体与横梁11的下表面固定连接，液压缸的缸轴与压板4的上表面固定连接，液压缸伸长能够使压板4移动。
31.参照图1和图3，底座3上设置有第一安装板30，第一安装板30的上表面开设有若干用于安装成型下模的安装槽300，安装槽300的数量设置为多个，安装槽300之间间隔排列，安装槽300的截面呈t型设置，第一安装板30上还开设有用于安装成型下模的安装孔301。压板4的下表面设置有第二安装板41，第一安装板30的结构与第二安装板41的结构相同，第二安装板41与第一安装板30对称设置，且第二安装板41上的安装槽300与第二安装板41上的安装槽300相对设置。
32.参照图1和图3，基座2上设置有滑轨20，滑轨20包括两条单轨，单轨之间平行、间隔设置，底座3的下表面设置有滑槽31，滑轨20滑动配合在滑槽31内，滑槽31的截面为t型，底座3能够自滑轨20上推出，基座2上还设置有用于固定基座2在滑轨20上的第一固定结构6和第二固定结构。
33.参照图1和图3，第一固定结构6包括卡板60和固定件61，固定件61用于固定卡板60。卡板60为长条形的板状结构，基座2上设置有耳板21，耳板21上穿设有转轴22，转轴22与耳板21转动连接，卡板60一端与转动轴固定连接，卡板60上开设有多个卡槽600，卡槽600与单轨的数量相同，卡槽600之间间隔设置，卡槽600之间的间隔与单轨之间的间隔相同。卡板60背离与耳板21连接的一端设置有固定板601，固定板601的厚度小于卡板60的厚度，固定板601上设置有固定孔一，固定孔一为通孔，固定件61选为螺栓，基座2上开设有固定孔二，固定孔二为螺纹孔，卡板60能够转动搭设在滑轨20上，此时卡槽600能够与单轨卡接，固定孔一与固定孔二能够对齐，固定件61能够穿设在固定孔一与固定孔二内，固定件61与固定孔二螺纹连接，进而将卡板60固定，第二固定结构的结构与第二固定结构的结构相同，在此次就不做赘述，第一固定结构6和第二固定结构置于底座3的两侧，以将底座3固定在滑轨20上。当需要更换成型上模和成型下模，将卡板60转动打开，将底座3拉出，将压板4降下，进行更换作业即可。
34.为了保护使用人员，防止更换成型上模时，使用人员错误操作使下压装置5启动的情况，参照图2和图4，机架1上还设置有保护装置，保护装置包括检测模块7和控制模块8，检测模块7与控制模块8电性连接，保护模块包括激光发射器70和激光接收器71，立板10上固定设置有延长板12，激光发射器70和激光接收器71分别固定在两个立板10上的延长板12上，且激光发射器70和激光接收器71相对设置，激光接收器71能够接收到激光发射器70发射出的检测光。
35.控制模块8包括控制器80、驱动电路81和继电器82，激光接收器71与控制器80电性连接，控制器80与驱动电路81的一端电性连接，驱动电路81的另一端与继电器82的被控端电性连接，继电器82处于常闭的状态，下压装置5连接设置有用于供油的油泵，油泵的供油管与下压装置5连通，供油管上安装有电磁阀83，电磁阀83用于控制供油管的通断，继电器82的控制端串联在电磁阀83的供电回路中。控制器80选为plc、单片机中的一种，驱动电路
81选为uin2003。当使用人员的收切断检测光时，激光接收器71接收不到检测光时，控制器80控制继电器82断开，继电器82断开时电磁阀83的供电电路切断，电磁阀83关闭使供油管停止供油。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。