一种薄片热压设备的制作方法

1.本实用新型涉及热压技术领域，尤其是一种薄片热压设备。


背景技术：

2.薄片热压设备通常包括固定座，并且所述固定座上通常设置有上下贯通的安装孔，热压件设置在安装孔内，安装孔之所以设置为贯孔，是方便在后续工序中对所述安装孔中的热压件进行作业，例如包胶作业，在所述安装孔的上方设置有可被驱动上下活动的热压头，在所述安装孔的下方设置有支撑件。
3.然而，因为支撑件存在有安装位置偏差，而使得，在所述支撑件对所述热压件进行支撑时，会使得所述热压件发生偏斜，进而当所述热压头对所述热压件进行热压时，会导致压合不平整的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种薄片热压设备，旨在改善因为所述支撑件的安装位置偏差而导致热压不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种薄片热压设备，包括：
6.机架：
7.固定座，设于所述机架，所述固定座设置有上下贯通设置的安装孔，所述安装孔用以供热压件容设限位；
8.热压机构，设于所述机架，所述热压机构具有热压头，所述热压头具有处在所述固定座上方的热压行程，在所述热压行程上，所述热压头能够压制处在所述安装孔的热压件，所述热压机构还包括驱动所述热压头上下活动的第一上下驱动装置；以及，
9.支撑机构，包括支撑组件和驱动所述支撑组件上下活动的第一上下驱动装置，所述支撑组件包括支撑主体和支撑件，所述支撑件与所述支撑主体之间浮动连接，以使得所述支撑件的上端可向所述支撑主体的周侧所在方向发生偏斜，所述支撑件的上端具有用以与所述固定座抵接的抵接面、以及向上突出所述抵接面设置用以支撑所述热压件的支撑部。
10.可选地，所述支撑件通过弹性件安装于所述支撑主体，以使得所述支撑件能够相对所述支撑件发生偏斜，且所述弹性件对所述支撑件进行支撑。
11.可选地，所述弹性件为弹性垫或者弹簧。
12.可选地，所述支撑主体与所述支撑件之间通过套接结构套接，并且在所述套接结构的套接处设置有预留间隙，以使得所述支撑件在所述预留间隙范围内发生偏斜。
13.可选地，所述支撑主体上设置有套接件；
14.所述支撑件设置有与所述套接件套接的套孔，所述套接件与所述套孔间隙配合，以预留所述预留间隙。
15.可选地，所述支撑件的偏斜角度为a，a≤1.75
°
。
16.可选地，所述热压头还具有在水平向靠近和远离所述安装孔的水平行程，在所述水平行程上，所述热压头能够与所述安装孔相对和错开；
17.所述热压机构包括驱动所述热压头水平活动的第一水平驱动装置。
18.可选地，所述机架设置有第一水平限位装置；
19.所述第一水平驱动装置具有用以带动所述热压头水平活动的第一活动部；
20.所述热压头在水平行程上，且所述热压头或者所述第一活动部与所述第一水平限位装置抵接时，所述热压头与所述安装孔对位。
21.可选地，所述机架上设置下限位装置，所述下限位装置限制所述热压头的下压极限位置。
22.可选地，所述下限位装置的限位部在上下方向上可调节设置，以调节所述热压头的下压极限位置。
23.可选地，所述下限位装置包括下限位安装座以及与所述下限位安装座螺纹连接的下限位件。
24.可选地，所述下限位装置包括下限位安装座以及与所述下限位安装座螺纹连接的下限位件，所述薄片热压设备还包括高度标识装置，所述高度标识装置包括标识安装座、标杆和带刻度的旋钮，所述标杆与所述下限位件采用同一高度基准设置，所述标杆与所述标识安装座螺纹连接，所述旋钮与所述标杆连接，以通过所述旋钮调节所述标杆的高度。
25.可选地，所述支撑机构具有在水平向上靠近或者远离所述安装孔的水平行程；
26.所述支撑机构还包括驱动所述支撑组件水平活动的第二水平驱动装置。
27.可选地，所述机架上还设置有第二水平限位装置；
28.所述第二水平驱动装置具有用以带动所述支撑机构水平活动的第二活动部；
29.所述支撑机构在水平行程上，且所述支撑机构或者所述第二活动部与所述第二水平限位装置抵接时，所述支撑件与所述安装孔对位。
30.可选地，所述薄片热压设备还包括用以向所述固定座吹热气流的热风吹拂装置。
31.本实用新型的技术方案中，支撑件与支撑主体之间浮动连接，为此，所述支撑件的上端可向所述支撑主体的周侧所在方向发生偏斜，在所述支撑件的抵接面与所述固定座对应的表面抵接时，若所述支撑件与所述固定座存在偏斜，则所述支撑件会发生偏斜，以使得所述支撑件的抵接面与所述固定座对应的表面贴合，以保持两者处于平行的位置，如此保证所述支撑部与所述固定座之间的相对位置是唯一的，如此，所述支撑件的支撑部能够保持处在较好的支撑位置，以对所述热压件进行支撑，进而，改善因为所述支撑件的安装位置偏差而导致热压不平整的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型提供的薄片热压设备的一实施例的立体示意图；
34.图2为图1的平面示意图；
35.图3为图1中的支撑机构的示意图；
36.图4为图3的局部剖切后的示意图；
37.图5为图1中的热压机构的热压头移动至下极限位置时，限位件与下限位件止挡时的示意图；
38.图6为图5中的热压头向上移动后的示意图；
39.图7为图5中的热压头水平向移动后的示意图，此图中，热压头与安装孔错开，此时，限位件与下限位件止挡也错开；
40.图8为图1中的热风吹拂装置的示意图。
41.本实用新型提供的实施例附图标号说明：
[0042][0043]
[0044]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0048]
薄片热压设备通常包括固定座，并且所述固定座上通常设置有上下贯通的安装孔，热压件设置在安装孔内，安装孔之所以设置为贯孔，是方便在后续工序中对所述安装孔中的热压件进行作业，例如包胶作业，在所述安装孔的上方设置有可被驱动上下活动的热压头，在所述安装孔的下方设置有支撑件。然而，因为支撑件存在有安装位置偏差，而使得，在所述支撑件对所述热压件进行支撑时，会使得所述热压件发生偏斜，进而当所述热压头对所述热压件进行热压时，会导致压合不平整的问题。
[0049]
鉴于此，本实用新型提出一种薄片热压设备，请参阅图1和图2，所述薄片热压设备100包括机架1、固定座2、热压机构3和支撑机构4。
[0050]
所述机架1包括底板和设于所述底板11上的安装侧板12，所述固定座2 和所述热压机构3安装在所述底板11的上方且与所述安装侧板12连接，所述支撑机构4安装在所述底板11。显然本设计不限于此，所述机架1也可以采用其他的结构形式。
[0051]
所述固定座2设于所述机架1，所述固定座2设置有上下贯通设置的安装孔21，所述安装孔21用以供热压件容设限位，具体地，所述安装孔21的侧壁设置有支撑所述热压件周边的支撑面，也即所述热压件的周边被支撑而中部处于悬空设置。进一步地，在本实施例中，所述固定座2的下方设置有加热框a，所述加热框a中部呈中空设置，以与所述安装孔21相对，以为所述支撑机构4对所述热压件的支撑进行让位，即所述支撑机构4支撑所述热压件的部分可以穿过所述加热框。
[0052]
所述热压机构3设于所述机架1，所述热压机构3具有热压头31，所述热压头31具有处在所述固定座2上方的热压行程，在所述热压行程上，所述热压头31能够压制处在所述安装孔21的热压件，所述热压机构还包括驱动所述热压头31上下活动的第一上下驱动装置34，具体地，所述第一上下驱动装置34为一气缸，所述热压头31与所述第一上下驱动装置34
的活动部连接。此外，在本实施例中，所述热压机构3还包括第一加热块32和第一隔热连接件33，所述第一加热块32设置在所述第一隔热连接件33上侧，所述热压头 31设置在所述第一隔热连接件33的下侧且与所述第一加热块32连接，所述热压头31上还设置有第一温度传感器，用以检测所述热压头31的温度，所述隔热连接件33连接所述第一上下驱动装置34的活动部。
[0053]
请进一步参阅图3和图4，所述支撑机构4包括支撑组件41和驱动所述支撑组件41上下活动的第二上下驱动装置42，所述支撑组件41包括支撑主体411和支撑件412，所述支撑件412与所述支撑主体411之间浮动连接，以使得所述支撑件412的上端可向所述支撑主体411的周侧所在方向发生偏斜，所述支撑件412的上端具有用以与所述固定座2抵接的抵接面412a、以及向上突出所述抵接面412a设置用以支撑所述热压件的支撑部412b，在所述第二上下驱动装置42的驱动下，所述支撑组件4具有上下向的活动行程，当所述支撑组件4向上移动时，所述支撑件412的抵接面412a与所述固定座2的对应的贴接面2a贴接，所述支撑部412b支撑所述热压件。具体地，在本实施例中，所述第二上下驱动装置435具体为一气缸，所述第二上下驱动装置435 的活动部与所述支撑组件4连接。此外，在本实施例中，所述支撑件412还设置有用以对所述热压件进行加热的加热部，具体地，所述支撑件412包括下部热压头4121、加热棒4122，第二温度传感器4123、加热板4124和隔热板4125。
[0054]
本实用新型的技术方案中，先将所述热压件放置于所述安装孔21，接着，所述第二上下驱动装置435驱动所述支撑组件4向上，在所述支撑件412的抵接面412a与所述固定座2对应的贴接面2a抵接时，若所述支撑件412与所述固定座2存在偏斜，即抵接面412a与贴接面2a不平行，则所述支撑件412 会发生偏斜，以使得所述支撑件412的抵接面412a与所述固定座2对应的贴接面2a贴合，以保持两者处于平行的位置，如此，保证所述支撑部412b与所述固定座2之间的相对位置是唯一的，如此，所述支撑件412的支撑部412b 能够保持处在较好的支撑位置，以对所述热压件进行支撑，进而，改善因为所述支撑件412的安装位置偏差而导致热压不平整的问题。
[0055]
所述支撑件412与所述支撑主体411之间浮动连接，具体连接方式不做限制，只要实现所述支撑件412的上端能够相对所述支撑主体411发生偏斜，且所述支撑主体411能够对所述支撑件412形成支撑即可，例如两者之间可以采用铰接连接，在本实施例中，所述支撑件412通过弹性件413安装于所述支撑主体411，以使得所述支撑件412能够相对所述支撑件412发生偏斜，且所述弹性件413对所述支撑件412进行支撑，显然，弹性件413相对于铰接或者其他形式的结构，在结构上更简单且易于实现。
[0056]
所述弹性件413可以是弹性垫，也可以是弹簧，具体地，在本实施例中，所述弹性垫为聚氨酯垫。
[0057]
在本实施例中，所述支撑件412通过弹性件413弹性支撑，显然弹性件 413的弹性形变是随机性和不可控的，为此导致所述支撑件412的偏斜角度也不能够控制，为了对所述支撑件412的偏斜角度范围进行控制，进一步地，在本实施例中，所述支撑主体411与所述支撑件412之间通过套接结构套接，并且在所述套接结构的套接处设置有预留间隙，以使得所述支撑件412在所述预留间隙范围内发生偏斜，具体地，所述支撑主体411上设置有套接件414，所述支撑件412设置有与所述套接件414套接的套孔415，所述套接件414与所述套孔415间隙配合，以预留所述预留间隙h，显然，可以通过设置预留间隙h的大小来控制所述支
撑件412的偏斜角度。
[0058]
在本实施例中，所述支撑件412的偏斜角度为a，a≤1.75
°
，理论上1.75
°
可以覆盖掉机械加工及装配所造成的误差。
[0059]
在本实施例中，请进一步参阅图5至图7，所述热压头31还具有在水平向靠近和远离所述安装孔21的水平行程，所述热压机构3还包括驱动所述热压头31水平活动的第一水平驱动装置35，在所述热压头31的水平行程上，所述热压头31能够与所述安装孔21相对(如图7)和错开(如图6)，如此，可以通过将所述热压头31与所述安装孔21错开，以方便将热压件装载至所述安装孔21。
[0060]
正因为所述热压头31具有水平行程，也即所述热压头31与所述安装孔 21可以错开，当错开之后，再次将所述热压头31移动至与所述安装孔21相对，存在难以准确对位的问题。故而，在本实施例中，所述机架1设置有第一水平限位装置5，所述第一水平驱动装置35具有用以带动所述热压头31水平活动的第一活动部，所述热压头31在水平行程上，且所述热压头31或者所述第一活动部与所述第一水平限位装置5抵接时，所述热压头31与所述安装孔21对位，如此通过设置第一水平驱动装置35可以实现对所述热压头31 与所述安装孔21的准确对位。
[0061]
所述热压头31具有上下行程，相应地具有下极限位置，所述热压头31对所述热压件进行压制，在本实施例中，所述机架1上设置下限位装置6，所述下限位装置6限制所述热压头31的下压极限位置，为此，确保所述热压头31 的下极限位置的确定性，避免产生过压或者欠压。
[0062]
显然，所述热压头31的下极限位置与所述安装孔21承载所述热压件的面之间的距离，决定了所述热压件的厚度，若所述热压头31的下极限位置不变，则所述热压件的厚度也不能变，为此，在本实施例中，为是针对不同厚度的热压件，所述机架1上设置下限位装置6，所述下限位装置6的限位部在上下方向上可调节设置，以调节所述热压头31的下压极限位置，具体地，所述下限位装置6包括下限位安装座61以及与所述下限位安装座61螺纹连接的下限位件62，如此，通过转动所述下限位件62可以调节所述下限位件62上下活动。具体地，在本实施例中，所述第一上下驱动装置34的第一活动部设置有限位件341，所述下限位装置6的下限位件62与所述限位件341抵接。
[0063]
进一步地，为了实现对所述下限位件的高度的精确调节，在本实施例中，所述薄片热压设备100还包括高度标识装置7，所述高度标识装置7包括标识安装座71、标杆72和带刻度的旋钮73，所述标杆72与所述下限位件62采用同一高度基准设置，所述标杆72与所述标识安装座71螺纹连接，所述旋钮73与所述标杆72连接，以通过所述旋钮73调节所述标杆72的高度。
[0064]
使用时，可以先通过旋钮73调节所述标杆72的高度，接着调节所述下限位件62，使其高度与所述标杆72当前的高度一致，而后，再将所述标杆 72调低，以通过所述下限位件62对所述热压头31进行下极限位置限位。
[0065]
在本实施例中，所述支撑组件41具有在水平向上靠近或者远离所述安装孔21的水平行程，所述支撑机构4还包括驱动所述支撑组件41水平活动的第二水平驱动装置43。为此，所述支撑组件41可以在水平行程上与所述固定座2错开，以方便对所述固定座2上的热压件进行其他的作用。
[0066]
因为所述支撑组件4也在水平方向上移动，故而，在所述支撑件412与所述安装孔21错开后，再移动所述支撑组件4使得所述支撑件412与所述安装孔21对位时，也存在所述支撑件412难以与所述安装孔21对位的问题。为此，进一步地，在本实施例中，所述机架1上还设置有第二水平限位装置8，所述热压机构3具有第二水平驱动装置43，所述第二水平驱动装置43具有用以带动所述支撑组件4水平活动的第二活动部，所述支撑组件4在水平行程上，且所述支撑组件4或者所述第二活动部与所述第二水平限位装置8抵接时，所述支撑件412与所述安装孔21对位。
[0067]
在本实施例中，请进一步参阅图8，所述薄片热压设备100还包括用以向所述固定座2吹热气流的热风吹拂装置9，具体地，所述热风吹拂装置9包括腔体91、对所述腔91进行加热的加热套92、以及对所述加热套92加热的第二加热棒93、以及与所述腔体91连通的进气口94和出气口95。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。