一种轮胎胎毛修剪刀具防护架的制作方法

文档序号:26646294发布日期:2021-09-15 07:41阅读:108来源:国知局
一种轮胎胎毛修剪刀具防护架的制作方法

1.本实用新型属于轮胎修剪技术领域,具体为一种轮胎胎毛修剪刀具防护架。


背景技术:

2.随着轮胎工业的快速发展,客户对轮胎质量的要求越来越高,轮胎在生产完成后,需要对轮胎的外观进行修剪,轮胎修剪不但包括轮胎胎毛,还包括轮胎的胶边等。
3.在日常操作中,部分装置需要操作人员自行把握刀具和轮胎之间的距离,这种修剪方式对于操作人员的技术有严格的把握,对新手来说并不友好,会因为手抖、操作不熟练等问题导致修剪出来的轮胎胎毛层次不齐,需要多次返工,浪费时间,降低了工作效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎毛修剪刀具防护架,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轮胎胎毛修剪刀具防护架,包括连接板,所述连接板的顶部螺纹连接有曲形握杆,曲形握杆的外壁套设有防静电耐磨套,连接板的另一侧设置有持平机构,连接板的底部设置有修剪机构。
6.优选的,所述持平机构包括固定板、固定杆、持平轴和滚动轮,连接板的另一侧固定安装有固定板,固定板的后侧固定安装有固定杆,固定杆的外壁固定连接有持平轴,持平轴的另一端活动安装有滚动轮。
7.优选的,所述修剪机构包括衔接卡板和刀片,连接板的底部开设有滑槽,滑槽内滑动安装有衔接卡板,衔接卡板上开设有卡槽,卡槽内卡接安装有刀片,防静电耐磨套与连接板通过曲形握杆形成平行结构,可以更好的力度施加到连接板上,连接板的底部设置有刀片,刀片可以更加充分与轮胎胎毛接触,有利于修剪,同时操作人员不与刀片之间接触,减少了在修剪过程中由于操作不慎导致自身手指划伤等情况发生。
8.优选的,所述持平轴和滚动轮的数量各为两个,每一个持平轴和滚动轮为一组,两组持平轴和滚动轮平行设置。
9.优选的,所述刀片的底部与滚动轮的底部相持平,持平机构的设计可以与轮胎的胎肩或胎侧等接触,在修剪轮胎的过程中且保持一定的距离,减少由于操作人员手抖、操作不熟练等原因导致轮胎胎毛修剪层次不齐需要多次返工的情况出现,节约了时间,提高了工作效率。
10.优选的,所述衔接卡板可从连接板内完全滑出,刀片不与连接板的内部直接接触,修剪机构与连接板卡接的设计可以及时更换长时间使用出现钝化的刀片,只需更换刀片即可,其他部件仍然可以继续使用,降低了更换设备的成本。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.(1)、该轮胎胎毛修剪刀具防护架,通过连接板、曲形握杆、防静电耐磨套、固定板、固定杆、持平轴、滚动轮和修剪机构的配合使用,一方面持平机构的设计可以与轮胎的胎肩
或胎侧等接触,在修剪轮胎的过程中且保持一定的距离,减少由于操作人员手抖、操作不熟练等原因导致轮胎胎毛修剪层次不齐需要多次返工的情况出现,节约了时间,提高了工作效率,另一方面修剪机构与连接板卡接的设计可以及时更换长时间使用出现钝化的刀片,只需更换刀片即可,其他部件仍然可以继续使用,降低了更换设备的成本。
13.(2)、该轮胎胎毛修剪刀具防护架,通过连接板、曲形握杆、防静电耐磨套和刀片的配合使用,防静电耐磨套与连接板通过曲形握杆形成平行结构,可以更好的力度施加到连接板上,连接板的底部设置有刀片,刀片可以更加充分与轮胎胎毛接触,有利于修剪,同时操作人员不与刀片之间接触,减少了在修剪过程中由于操作不慎导致自身手指划伤等情况发生。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
16.图1为本实用新型轮胎胎毛修剪刀具防护架的结构示意图;
17.图2为本实用新型轮胎胎毛修剪刀具防护架的主视图;
18.图3为本实用新型轮胎胎毛修剪刀具防护架的侧视图;
19.图4为本实用新型轮胎胎毛修剪刀具防护架中刀片俯视图。
20.附图标记:1连接板、2曲形握杆、3防静电耐磨套、4持平机构、401固定板、402固定杆、403持平轴、404滚动轮、5修剪机构、501衔接卡板、502刀片。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因
此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.如图1~4所示的一种轮胎胎毛修剪刀具防护架,包括连接板1,连接板1的顶部螺纹连接有曲形握杆2,曲形握杆2的外壁套设有防静电耐磨套3,连接板1的另一侧设置有持平机构4。
25.持平机构4包括固定板401、固定杆402、持平轴403和滚动轮404,连接板1的另一侧固定安装有固定板401,固定板401的后侧固定安装有固定杆402,固定杆402的外壁固定连接有持平轴403,持平轴403的另一端活动安装有滚动轮404,持平轴403和滚动轮404的数量各为两个,每一个持平轴403和滚动轮404为一组,两组持平轴403和滚动轮404平行设置,手握防静电耐磨套3,将持平机构4直接放在轮胎的胎侧、胎肩以及胎面等部位均可,将滚动轮404与轮胎抵住,减少在修剪过程中出现滑脱的情况。
26.连接板1的底部设置有修剪机构5,修剪机构5包括衔接卡板501和刀片502,通过连接板1、曲形握杆2、防静电耐磨套3、固定板401、固定杆402、持平轴403、滚动轮404和修剪机构5的配合使用,一方面持平机构4的设计可以与轮胎的胎肩或胎侧等接触,在修剪轮胎的过程中且保持一定的距离,减少由于操作人员手抖、操作不熟练等原因导致轮胎胎毛修剪层次不齐需要多次返工的情况出现,节约了时间,提高了工作效率,另一方面修剪机构5与连接板1卡接的设计可以及时更换长时间使用出现钝化的刀片502,只需更换刀片502即可,其他部件仍然可以继续使用,降低了更换设备的成本.
27.进一步,连接板1的底部开设有滑槽,滑槽内滑动安装有衔接卡板501,衔接卡板501上开设有卡槽,卡槽内卡接安装有刀片502,刀片502的底部与滚动轮404的底部相持平,衔接卡板501可从连接板1内完全滑出,刀片502不与连接板1的内部直接接触。
28.该轮胎胎毛修剪刀具防护架使用时,将刀片502与衔接卡板501先进行卡接,再将带有刀片502的衔接卡板501与连接板1卡接,同时,刀片502与轮胎需要修剪的面之间距离适中,减少由于轮胎胎毛修剪层次不齐导致需要多次返工的情况出现,通过连接板1、曲形握杆2、防静电耐磨套3和刀片502的配合使用,防静电耐磨套3与连接板1通过曲形握杆2形成平行结构,可以更好的力度施加到连接板1上,连接板1的底部设置有刀片502,刀片502可以更加充分与轮胎胎毛接触,有利于修剪,同时操作人员不与刀片502之间接触,减少了在修剪过程中由于操作不慎导致自身手指划伤等情况发生。
29.该轮胎胎毛修剪刀具防护架使用时,将刀片502与衔接卡板501先进行卡接,再将带有刀片502的衔接卡板501与连接板1卡接,手握防静电耐磨套3,将持平机构4直接放在轮胎的胎侧、胎肩以及胎面等部位均可,将滚动轮404与轮胎抵住,减少在修剪过程中出现滑脱的情况,同时,使得刀片502与轮胎需要修剪的面之间距离适中,减少由于轮胎胎毛修剪层次不齐导致需要多次返工的情况出现。
30.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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