一种电动卷帘门电机驱动盖模具的制作方法

1.本实用新型涉及电机驱动盖模具领域，具体涉及一种电动卷帘门电机驱动盖模具。


背景技术：

2.卷帘门同墙一样起到水平分隔的作用，它由帘板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、按钮开关等多个部分组成，此门方便进行卷收和收纳，因此在商场、超市、车库应用较为广泛。
3.对于电动卷帘门上的电机驱动盖模具，由于该产品外侧的壳体为塑料材质，内部为金属材质的环形，该环体内部安装转动环后通过轴承与行星齿轮的主轴进行连接，现有的模具在该产品加工时不容易进行定位和脱模，不便于产品进行出料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电动卷帘门电机驱动盖模具，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过驱动组件能够使推杆在滑槽内部滑动，从而将产品顶出，便于产品进行出料，通过限位环实现对内环板的定位，通过成型槽实现塑料套的成型，便于对产品进行加工通过成型槽实现塑料套的成型的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种电动卷帘门电机驱动盖模具，包括模具块，所述模具块底面设置有成型槽，所述成型槽的内壁设置有齿形槽，所述成型槽与塑料套相对应，所述齿形槽与塑料齿相对应；
7.所述模具块底面设置有环形槽，所述环形槽与底板对应，所述环形槽的内顶面设置有限位环，所述限位环与内环板对应，所述限位环的内壁设置有限位槽，所述限位槽与限位块相对应，所述限位环外侧设置有与所述成型槽相连通的连接槽，所述连接槽与所述齿形槽相连通，所述连接槽与连接块对应；
8.所述模具块上表面设置有与所述成型槽和所述限位环相连通的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有推杆，所述模具块上表面安装有用于使所有的所述推杆向下滑动的驱动组件。
9.采用上述一种电动卷帘门电机驱动盖模具，在使用装置时，将所述模具块进行翻转，将所述内环板置于所述限位环内部，将成型料输送至所述成型槽内部进行成型，则所述成型槽内部成型出所述塑料套,由于所述连接槽与所述齿形槽相连通，能够使所述塑料套与所述内环板连接更加密切，实现对所述内环板的固定，待产品成型后，通过所述驱动组件，使所有的所述推杆在所述滑槽内部滑动，通过所述滑槽将所述限位环和所述塑料套顶出，实现产品的出料成型。
10.作为优选，所述驱动组件包括第一齿轮和螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述模
具块上表面，所述螺纹套位于所述推杆的外侧，所述螺纹套外侧安装有第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮相互啮合，所述滑槽以所述模具块的轴线为基准圆周分布，所述第一齿轮转动安装在所述模具块上表面，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
11.作为优选，所述第一齿轮的外侧偏心安装有转动杆。
12.作为优选，所述推杆以所述模具块的轴线为基准圆周分布。
13.作为优选，所述推杆的上端安装有挡块。
14.作为优选，所述模具块上表面安装有用于对所述驱动组件进行安全防护的护罩。
15.作为优选，所述模具块的材质为钢。
16.有益效果在于：通过驱动组件能够使推杆在滑槽内部滑动，从而将产品顶出，便于产品进行出料，通过限位环实现对内环板的定位，通过成型槽实现塑料套的成型，便于对产品进行加工通过成型槽实现塑料套的成型。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型的产品的结构示意图；
20.图3是本实用新型的模具块的仰视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、塑料套；101、塑料齿；2、内环板；201、连接块；202、限位块；203、底板；3、成型槽；301、齿形槽；4、模具块；401、滑槽；5、限位环；501、限位槽；502、连接槽；503、环形槽；6、推杆；601、挡块；7、驱动组件；701、转动杆；702、第一齿轮；703、第二齿轮；704、螺纹套；8、护罩。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种电动卷帘门电机驱动盖模具，包括模具块4，模具块4底面设置有成型槽3，成型槽3的内壁设置有齿形槽301，成型槽3与塑料套1相对应，齿形槽301与塑料齿101相对应；
25.模具块4底面设置有环形槽503，环形槽503与底板203对应，环形槽503的内顶面设置有限位环5，限位环5与内环板2对应，限位环5的内壁设置有限位槽501，限位槽501与限位块202相对应，限位环5外侧设置有与成型槽3相连通的连接槽502，连接槽502与齿形槽301相连通，连接槽502与连接块201对应；
26.模具块4上表面设置有与成型槽3和限位环5相连通的滑槽401，滑槽401内部滑动
安装有推杆6，模具块4上表面安装有用于使所有的推杆6向下滑动的驱动组件7。
27.作为可选的实施方式，驱动组件7包括第一齿轮702和螺纹套704，螺纹套704转动安装在模具块4上表面，螺纹套704位于推杆6的外侧，螺纹套704外侧安装有第二齿轮703，相邻两个第二齿轮703相互啮合，滑槽401以模具块4的轴线为基准圆周分布，第一齿轮702转动安装在模具块4上表面，第一齿轮702与第二齿轮703啮合，这样设置，转动第一齿轮702，利用第一齿轮702带动第二齿轮703转动，从而使第一齿轮702带动第二齿轮703转动，利用螺纹传动使推杆6在滑槽401内部滑动，使推杆6的活动端伸入成型槽3和限位环5内部，从而将塑料套1和内环板2顶出，实现产品的脱模。
28.第一齿轮702的外侧偏心安装有转动杆701，这样设置，便于通过转动杆701转动第一齿轮702。
29.推杆6以模具块4的轴线为基准圆周分布，这样设置，通过多个推杆6实现产品的出料，使产品出料更加均匀。
30.推杆6的上端安装有挡块601，这样设置，能够通过挡块601对推杆6进行限位。
31.模具块4上表面安装有用于对驱动组件7进行安全防护的护罩8，这样设置，能够通过护罩8对驱动组件7进行安全防护。
32.模具块4的材质为钢，这样设置，能够通过钢材质的模具块4便于对产品进行定位以及成型。
33.采用上述结构，在使用装置时，将模具块4进行翻转，将内环板2置于限位环5内部，将成型料输送至成型槽3内部进行成型，则成型槽3内部成型出塑料套1,由于连接槽502与齿形槽301相连通，能够使塑料套1与内环板2连接更加密切，实现对内环板2的固定，待产品成型后，通过驱动组件7，使所有的推杆6在滑槽401内部滑动，通过滑槽401将限位环5和塑料套1顶出，实现产品的出料成型。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。