一种塑料母粒生产用自动化拌料机的制作方法

1.本技术涉及母粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用自动化拌料机。


背景技术：

2.母粒，全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒(简称填充母粒)和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。
3.现有技术中在母粒生产过程中，需要将母粒和所需的各种助剂、填料等一起放入搅拌桶中，随后开启搅拌叶进行搅拌，但是现有中的搅拌叶在搅拌桶中因是在固定位置进行旋转搅拌作业的，从而导致对母粒和所需的各种助剂、填料等一起搅拌过程中，导致与搅拌叶贴合的母粒等和不与搅拌叶贴合的母粒等，搅拌出来的成品存在一定的差异，从而影响搅拌的效果，并且在现有中，是通过人工将搅拌桶上的封盖打开之后，往搅拌桶中倒入母粒等搅拌料，这样会导致需要人工需要反复的将封盖拿起，往搅拌桶中添加母粒等搅拌料，并且现有中的搅拌料是直接倒入搅拌桶中的，从而导致搅拌叶上也会沾上搅拌料，从而导致对搅拌叶之后的搅拌以及对搅拌叶的清洗造成清洗麻烦的影响。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种塑料母粒生产用自动化拌料机。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种塑料母粒生产用自动化拌料机，包括搅拌桶、搅拌杆、支撑圈、升降组件、提拉组件、清洗盒以及多个支撑腿，所述支撑圈套设在搅拌桶外壁上，每个支撑腿沿着支撑圈的周向等角度设置在支撑圈的底部，所述搅拌桶的顶部上设有封盖，所述搅拌桶与封盖之间形成容纳槽，所述搅拌杆设置在容纳槽内，并且搅拌杆的一端与封盖连接，所述升降组件设置在封盖顶部，并且升降组件的一端贯穿封盖顶部与搅拌杆连接，所述提拉组件竖直设置在搅拌桶的外壁上，并且提拉组件的输出端与封盖固定，所述清洗盒设置在搅拌桶的旁侧，并且清洗盒位于提拉组件的下方。
6.进一步的，所述升降组件包括升降齿条、支撑板、升降电机以及升降齿轮，所述支撑板设置在封盖上，所述升降电机设置在支撑板上，并且升降电机的输出端贯穿支撑板的一侧延伸至支撑板的另一侧，所述升降齿轮套设在支撑电机的输出端上，所述升降齿条啮合设置在升降齿轮的旁侧，并且升降齿条的底部与搅拌杆的顶部连接，所述封盖上开设有供搅拌杆升降的滑动槽。
7.进一步的，所述提拉组件包括提拉框架、提拉块、提拉螺杆、提拉电机以及阻挡件，所述提拉框架竖直设置在搅拌桶的外壁上，所述提拉螺杆竖直设置在提拉框架内，并且提拉螺杆的两端分别与提拉框架的顶部以及底部转动连接，所述提拉电机垂直设置在提拉框架上，并且提拉电机的输出端贯穿提拉框架与提拉螺杆连接，所述提拉块套设在提拉螺杆上，并且提拉块的底部与封盖顶部连接，所述提拉块的两侧与提拉框架的两侧相贴合，所述提拉框架上开设有工提拉块转动的转动槽，所述阻挡件位于转动槽旁侧，并且阻挡件与提拉框架外壁连接。
8.进一步的，所述阻挡件包括阻挡齿轮、阻挡电机、支撑架以及阻挡齿条，所述支撑架设置在提拉框架上，所述阻挡电机设置在支撑架上，所述阻挡齿轮套设在阻挡电机的输出端上，所述阻挡齿条滑动设置在提拉框架上，并且阻挡齿条与阻挡齿轮相啮合。
9.进一步的，所述搅拌桶上还设有弧形板，所述弧形板沿着提拉块的移动方向设置在搅拌桶的外壁上，并且弧形板的一端上设有储料盒。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，当需要调节搅拌杆在搅拌桶内的搅拌位置时，通过开启升降电机带动升降齿轮转动，由升降齿轮带动升降齿条沿着滑动槽的高度方向进行升降调节，从而实现在搅拌杆搅拌过程中的升降工序，避免了搅拌杆在搅拌过程中一直处于固定位置搅拌导致搅拌位置不同，使搅拌出来的母粒成品不好的问题。
12.其二，当需要带动封盖以及搅拌杆上升时，通过开启提拉电机带动提拉螺杆转动，由提拉螺杆带动提拉块沿着提拉框架的高度方向向上移动，再通过提拉块将封盖以及搅拌杆向上移动，从而实现方便工作人员倒料的步骤，避免了在倒料过程中，料粘在搅拌杆以及搅拌叶上，影响搅拌效果以及后续的清洗的问题，当需要将搅拌杆进行清理时，通过提拉块向上移动，当提拉块上升至转动槽内时，通过提拉螺杆带动提拉块移动的同时提拉块沿着转动槽的转向转动至提拉框架的另一侧，与此同时，通过提拉块带动封盖以及搅拌杆转动至提拉框架的另一侧，之后通过开启阻挡电机带动阻挡齿轮转动，由阻挡齿轮带动阻挡齿条沿着提拉框架的高度方向向上移动至提拉框架的顶部，之后通过阻挡齿条将转动槽阻挡，与此同时，通过提拉电机反转带动提拉块向下移动，将转动槽堵住，再通过提拉块沿着提拉框架的高度方向带动封盖以及搅拌杆下降，从而实现方便人工清洗搅拌杆的步骤，避免了工作人员在清理搅拌杆的过程中，需要将手伸入搅拌桶内将搅拌杆上的搅拌叶以及搅拌杆本体拆卸之后，在进行处理，十分麻烦的问题。
13.其三，当搅拌杆以及搅拌叶被提拉块带动转动时，通过弧形板防止液态助剂流落到地面，导致，通过储料盒将弧形板上的料收集，从而防止助剂掉落至地面上时，地面上的助剂处理麻烦的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中提拉组件的立体结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型中阻挡件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型中升降组件的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型中搅拌桶的立体结构示意图。
21.图中：1
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搅拌桶，2
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搅拌杆，3
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支撑圈，4
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升降组件，5
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提拉组件，6
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清洗盒，7
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支撑腿，8
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封盖，41
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升降齿条，42
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支撑板，43
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升降电机，44
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升降齿轮，51
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提拉框架，52
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提拉块，53
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提拉螺杆，54
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提拉电机，55
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阻挡件，551
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阻挡齿轮，552
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阻挡电机，553
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支撑架，554
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阻挡齿条，11
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弧形板，12
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储料盒。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.本实施例，如图1至图6所示，一种塑料母粒生产用自动化拌料机，包括搅拌桶1、搅拌杆2、支撑圈3、升降组件4、提拉组件5、清洗盒6以及多个支撑腿7，所述支撑圈3套设在搅拌桶1外壁上，每个支撑腿7沿着支撑圈3的周向等角度设置在支撑圈3的底部，所述搅拌桶1的顶部上设有封盖8，所述搅拌桶1与封盖8之间形成容纳槽，所述搅拌杆2设置在容纳槽内，并且搅拌杆2的一端与封盖8连接，所述升降组件4设置在封盖8顶部，并且升降组件4的一端贯穿封盖8顶部与搅拌杆2连接，所述提拉组件5竖直设置在搅拌桶1的外壁上，并且提拉组件5的输出端与封盖8固定，所述清洗盒6设置在搅拌桶1的旁侧，并且清洗盒6位于提拉组件5的下方。
25.所述升降组件4包括升降齿条41、支撑板42、升降电机43以及升降齿轮44，所述支撑板42设置在封盖8上，所述升降电机43设置在支撑板42上，并且升降电机43的输出端贯穿支撑板42的一侧延伸至支撑板42的另一侧，所述升降齿轮44套设在支撑电机的输出端上，所述升降齿条41啮合设置在升降齿轮44的旁侧，并且升降齿条41的底部与搅拌杆2的顶部连接，所述封盖8上开设有供搅拌杆2升降的滑动槽，当需要调节搅拌杆2在搅拌桶1内的搅拌位置时，通过开启升降电机43带动升降齿轮44转动，由升降齿轮44带动升降齿条41沿着滑动槽的高度方向进行升降调节，从而实现在搅拌杆2搅拌过程中的升降工序，避免了搅拌杆2在搅拌过程中一直处于固定位置搅拌导致搅拌位置不同，使搅拌出来的母粒成品不好的问题。
26.所述提拉组件5包括提拉框架51、提拉块52、提拉螺杆53、提拉电机54以及阻挡件55，所述提拉框架51竖直设置在搅拌桶1的外壁上，所述提拉螺杆53竖直设置在提拉框架51内，并且提拉螺杆53的两端分别与提拉框架51的顶部以及底部转动连接，所述提拉电机54垂直设置在提拉框架51上，并且提拉电机54的输出端贯穿提拉框架51与提拉螺杆53连接，所述提拉块52套设在提拉螺杆53上，并且提拉块52的底部与封盖8顶部连接，所述提拉块52的两侧与提拉框架51的两侧相贴合，所述提拉框架51上开设有工提拉块52转动的转动槽，所述阻挡件55位于转动槽旁侧，并且阻挡件55与提拉框架51外壁连接，当需要带动封盖8以及搅拌杆2上升时，通过开启提拉电机54带动提拉螺杆53转动，由提拉螺杆53带动提拉块52
沿着提拉框架51的高度方向向上移动，再通过提拉块52将封盖8以及搅拌杆2向上移动，从而实现方便工作人员倒料的步骤，避免了在倒料过程中，料粘在搅拌杆2以及搅拌叶上，影响搅拌效果以及后续的清洗的问题，当需要将搅拌杆2进行清理时，通过提拉块52向上移动，当提拉块52上升至转动槽内时，通过提拉螺杆53带动提拉块52移动的同时提拉块52沿着转动槽的转向转动至提拉框架51的另一侧，与此同时，通过提拉块52带动封盖8以及搅拌杆2转动至提拉框架51的另一侧，之后通过开启阻挡件55将转动槽堵住，再通过提拉块52沿着提拉框架51的高度方向带动封盖8以及搅拌杆2下降，从而实现方便人工清洗搅拌杆2的步骤，避免了工作人员在清理搅拌杆2的过程中，需要将手伸入搅拌桶1内将搅拌杆2上的搅拌叶以及搅拌杆2本体拆卸之后，在进行处理，十分麻烦的问题。
27.所述阻挡件55包括阻挡齿轮551、阻挡电机552、支撑架553以及阻挡齿条554，所述支撑架553设置在提拉框架51上，所述阻挡电机552设置在支撑架553上，所述阻挡齿轮551套设在阻挡电机552的输出端上，所述阻挡齿条554滑动设置在提拉框架51上，并且阻挡齿条554与阻挡齿轮551相啮合，当提拉块52转动至提拉框架51的另一侧时，通过开启阻挡电机552带动阻挡齿轮551转动，由阻挡齿轮551带动阻挡齿条554沿着提拉框架51的高度方向向上移动至提拉框架51的顶部，之后通过阻挡齿条554将转动槽阻挡，与此同时，通过提拉电机54反转带动提拉块52向下移动，从而完成辅助提拉块52升降调节的步骤，避免了提拉块52转动之后无法升降的问题。
28.所述搅拌桶1上还设有弧形板11，所述弧形板11沿着提拉块52的移动方向设置在搅拌桶1的外壁上，并且弧形板11的一端上设有储料盒12，当搅拌杆2以及搅拌叶被提拉块52带动转动时，通过弧形板11防止液态助剂流落到地面，导致，通过储料盒12将弧形板11上的料收集，从而防止助剂掉落至地面上时，地面上的助剂处理麻烦的问题。
29.本实用新型工作原理：当需要调节搅拌杆2在搅拌桶1内的搅拌位置时，通过开启升降电机43带动升降齿轮44转动，由升降齿轮44带动升降齿条41沿着滑动槽的高度方向进行升降调节，从而实现在搅拌杆2搅拌过程中的升降工序，避免了搅拌杆2在搅拌过程中一直处于固定位置搅拌导致搅拌位置不同，使搅拌出来的母粒成品不好的问题，当需要带动封盖8以及搅拌杆2上升时，通过开启提拉电机54带动提拉螺杆53转动，由提拉螺杆53带动提拉块52沿着提拉框架51的高度方向向上移动，再通过提拉块52将封盖8以及搅拌杆2向上移动，从而实现方便工作人员倒料的步骤，避免了在倒料过程中，料粘在搅拌杆2以及搅拌叶上，影响搅拌效果以及后续的清洗的问题，当需要将搅拌杆2进行清理时，通过提拉块52向上移动，当提拉块52上升至转动槽内时，通过提拉螺杆53带动提拉块52移动的同时提拉块52沿着转动槽的转向转动至提拉框架51的另一侧，与此同时，通过提拉块52带动封盖8以及搅拌杆2转动至提拉框架51的另一侧，之后通过开启阻挡电机552带动阻挡齿轮551转动，由阻挡齿轮551带动阻挡齿条554沿着提拉框架51的高度方向向上移动至提拉框架51的顶部，之后通过阻挡齿条554将转动槽阻挡，与此同时，通过提拉电机54反转带动提拉块52向下移动，将转动槽堵住，再通过提拉块52沿着提拉框架51的高度方向带动封盖8以及搅拌杆2下降，从而实现方便人工清洗搅拌杆2的步骤，避免了工作人员在清理搅拌杆2的过程中，需要将手伸入搅拌桶1内将搅拌杆2上的搅拌叶以及搅拌杆2本体拆卸之后，在进行处理，十分麻烦的问题，当搅拌杆2以及搅拌叶被提拉块52带动转动时，通过弧形板11防止液态助剂流落到地面，导致，通过储料盒12将弧形板11上的料收集，从而防止助剂掉落至地面上时，
地面上的助剂处理麻烦的问题。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。