一种聚酰亚胺薄膜制备用烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘箱，涉及聚酰亚胺薄膜制备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜制备用烘箱。


背景技术：

2.薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化，薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用，玻璃化温度分别为280℃ (upilex r)、385℃(kapton)和500℃以上(upilex s)，20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、烘箱存在烘制时间过长或过短都会影响到聚酰亚胺薄膜质量的问题，普通的烘箱缺乏一种检测功能，导致操作人员无法准确地判断其内部聚酰亚胺薄膜的制备情况，由此会造成大量的聚酰亚胺薄膜损毁；
4.2、对一些烘箱来说，在进行烘制的过程中，聚酰亚胺薄膜会出现褶皱的情况，如果没有得到有效的处理，就会严重影响聚酰亚胺薄膜最终的成型形状，进而达不到烘箱的使用初衷，该烘箱的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种聚酰亚胺薄膜制备用烘箱，其中一种目的是为了具备实时监测内部环境的功能，解决操作人员无法根据实际情况进行快速修改的问题；其中另一种目的是为了解决烘制的过程中，聚酰亚胺薄膜会出现褶皱的问题，以达到在进行烘制的同时进行对其进行平整的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种聚酰亚胺薄膜制备用烘箱，包括设备主体和定型设备，所述设备主体的一端固定安装有时间控制器与功率控制器，所述设备主体的表面上开设有进料口，所述定型设备的底部固定连接在设备主体的内部，所述设备主体的内部安装有烘制头、温湿度检测环、控制室和平整辊杆，所述烘制头固定安装在设备主体的一端，所述控制室位于烘制头的底部，所述控制室的接线端与烘制头的接线端之间电性连接，所述平整辊杆的两端固定连接在设备主体的内壁上，所述温湿度检测环的接线端与控制室的接线端之间电性连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘制头包括底座、发射头和聚能环，所述底座的底部固定安装在烘制头的外壁上，所述发射头的一端固定连接在烘制头的内部，所述发射头的另一端固定连接在底座的内部，所述底座与发射头之间固定安装有聚能环。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述平整辊杆包括辊杆主体和旋转头，所述辊杆主体的两端活动连接在旋转头的内部，所述旋转头的内部设置有卡接环，所述卡接环的内壁与辊杆主体的外壁之间活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辊杆主体的表面上设置有平整圆环，所述平整圆环的内壁与辊杆主体的外壁之间滑动连接，所述辊杆主体的表面上固定安装有定位导杆，所述定位导杆的底部固定安装在辊杆主体的外壁上，所述定位导杆的顶部活动连接在平整圆环的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述温湿度检测环包括安装连接台、探测头、分段控制室和转接头，所述探测头的底部固定连接在安装连接台的内部，所述安装连接台的另一侧设置有分段控制室，所述分段控制室的接线端与探测头的接线端之间电性连接，所述转接头的一端固定连接在安装连接台的内部，所述转接头的另一端固定连接在控制室的内部。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转头的底部活动连接在设备主体的内壁上，所述平整辊杆按照矩形排列方式分布在设备主体的内部。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜制备用烘箱，通过设计精妙，采用烘制头、温湿度检测环、控制室和平整辊杆结合，对烘箱内的温度以及湿度进行实时监控，方便操作人员根据聚酰亚胺薄膜制备的情况进行时间与功率的控制，避免温度过高导致聚酰亚胺薄膜受损和湿度过高导致聚酰亚胺薄膜失去其原本的作用，能够使操作人员更加快速地观察到烘箱内的运作情况。
15.2、本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜制备用烘箱，通过采用烘制头、温湿度检测环、控制室和平整辊组合设置，利用平整辊杆可以实现在进行烘制的同时对其进行平整处理，避免在烘制的过程中聚酰亚胺薄膜出现褶皱的情况，从而提高最终产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观示意图；
17.图2为本实用新型的设备主体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的平整辊杆结构示意图；
19.图4为本实用新型的温湿度检测环结构示意图。
20.图中：1、设备主体；2、时间控制器；3、功率控制器；4、进料口；5、定型设备；6、烘制头；7、温湿度检测环；8、控制室；9、平整辊杆；10、底座；11、发射头；12、聚能环；13、辊杆主体；14、定位导杆；15、平整圆环；16、旋转头；17、卡接环；18、安装连接台；19、分段控制室；20、探测头；21、转接头。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜制备用烘箱，包括设备主体1和定型设备5，设备主体1的一端固定安装有时间控制器2与功率控制器3，设备主体1的表面上开设有进料口4，定型设备5的底部固定连接在设备主体1的内部。
24.具体的，如图2所示，设备主体1的内部安装有烘制头6、温湿度检测环 7、控制室8和平整辊杆9，烘制头6固定安装在设备主体1的一端，控制室 8位于烘制头6的底部，控制室
8的接线端与烘制头6的接线端之间电性连接，平整辊杆9的两端固定连接在设备主体1的内壁上，温湿度检测环7的接线端与控制室8的接线端之间电性连接。
25.具体的，烘制头6包括底座10、发射头11和聚能环12，底座10的底部固定安装在烘制头6的外壁上，发射头11的一端固定连接在烘制头6的内部，发射头11的另一端固定连接在底座10的内部，底座10与发射头11之间固定安装有聚能环12。
26.聚能环12将发射头11上的温度进行快速的提高，以提高烘制的效率。
27.具体的，温湿度检测环7包括安装连接台18、探测头20、分段控制室19 和转接头21，探测头20的底部固定连接在安装连接台18的内部，安装连接台18的另一侧设置有分段控制室19，分段控制室19的接线端与探测头20 的接线端之间电性连接，转接头21的一端固定连接在安装连接台18的内部，转接头21的另一端固定连接在控制室8的内部。
28.在本实施例中，探测头20会实时探测设备主体1内的温度与湿度，从而让操作人员通过时间控制器2与功率控制器3对其进行操控，方便操作人员根据聚酰亚胺薄膜制备的情况进行时间与功率的控制，避免温度过高导致聚酰亚胺薄膜受损和湿度过高导致聚酰亚胺薄膜失去其原本的作用，能够使操作人员更加快速地观察到烘箱内的运作情况。
29.实施例2
30.如图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：平整辊杆9包括辊杆主体13和旋转头16，辊杆主体13的两端活动连接在旋转头16的内部，旋转头16的内部设置有卡接环17，卡接环17的内壁与辊杆主体13的外壁之间活动连接。
31.具体的，辊杆主体13的表面上设置有平整圆环15，平整圆环15的内壁与辊杆主体13的外壁之间滑动连接，辊杆主体13的表面上固定安装有定位导杆14，定位导杆14的底部固定安装在辊杆主体13的外壁上，定位导杆14 的顶部活动连接在平整圆环15的内部。
32.具体的，旋转头16的底部活动连接在设备主体1的内壁上，平整辊杆9 按照矩形排列方式分布在设备主体1的内部。
33.上述实施例提供的，平整辊杆9上的平整圆环15对聚酰亚胺薄膜进行挤压平整，可以实现在进行烘制的同时对其进行平整处理，避免在烘制的过程中聚酰亚胺薄膜出现褶皱的情况，从而提高最终产品的质量。
34.下面具体说一下该聚酰亚胺薄膜制备用烘箱的工作原理。
35.如图1
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4所示，将聚酰亚胺薄膜从进料口4处放入到设备主体1的内部，将其套到平整辊杆9的表面上，随后关闭进料口4，启动烘制头6对聚酰亚胺薄膜进行烘制，在烘制的过程中，探测头20会实时探测设备主体1内的温度与湿度，从而让操作人员通过时间控制器2与功率控制器3对其进行操控。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。