一种全自动激光点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及激光点焊机技术领域，具体为一种全自动激光点焊机。


背景技术：

2.激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成，结构紧凑，体积小，与激光束同轴的显微坐标指示，使得工件定位容易，激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改，在口罩生产的过程中，需要使用到激光点焊机对口罩和耳带进行点焊，而传统的激光点焊机在对口罩和耳带进行点焊时，大多是工作人员手扶口罩和耳带进行点焊，而这种方式易使口罩偏移，造成点焊误差，所以存在固定性较差的缺陷，从而影响口罩的质量，为此我们提出一种全自动激光点焊机，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动激光点焊机，具备激光点焊机本体在对口罩进行点焊时，提高固定性的优点，解决了原有激光点焊机本体在对口罩进行点焊时，固定性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光点焊机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述工作台的顶部并位于龙门架的内腔固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔滑动连接有承载板，所述承载板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面滑动连接有活动板，所述活动板的顶部均匀开设有限位槽，所述凹型框的顶部均匀开设有与限位槽配合使用的通孔，所述凹型框内腔的顶部并位于通孔的左右两侧均固定连接有与限位槽配合使用的压条，所述龙门架内腔的顶部均匀固定安装有与通孔配合使用的激光点焊机本体，所述工作台的顶部并位于承载板的下方均匀开设有矩形槽，所述矩形槽内腔的底部固定连接有压簧，所述压簧的顶部与承载板的连接处固定连接，所述凹型框内腔顶部的中心处嵌入式安装有压力传感器，所述承载板顶部的中心处固定连接有与压力传感器配合使用的接触板，所述工作台顶部的左侧固定安装有工业电脑。
5.优选的，所述承载板底部的中心处固定连接有驱动绳，所述驱动绳的底部贯穿工作台且固定连接有踏板。
6.优选的，所述承载板左右两侧的底部均固定连接有滑板，所述凹型框内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述活动板底部的左右两侧均固定连接有导向板，所述凹槽内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述活动板的左右两侧均固定连接有限位块，所述凹槽内腔的左右两侧均开设有与限位块配合使用的通槽，所述限位块的外表面与通槽的内表面滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置工作台、龙门架、凹型框、承载板、凹槽、活动板、限位槽、压条、矩形槽和压簧，能够对口罩和耳带进行固定，同时活动板的设置，能够方便口罩和耳带放入限位槽的内腔，通过设置以上结构，具备激光点焊机本体在对口罩进行点焊时，提高固定性的优点，解决了原有激光点焊机本体在对口罩进行点焊时，固定性较差的问题，从而取代了人工手持口罩和耳带的方式，有效的避免影响口罩质量。
11.2、本实用新型通过设置驱动绳和踏板，能够方便承载板移动；
12.通过设置滑板和滑槽，能够对承载板进行支撑，同时对其进行限位；
13.通过设置导向板和导向槽，能够对活动板进行导向，同时对其进行支撑；
14.通过设置限位块和通槽，能够对活动板进行支撑，同时对其进行限位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型承载板和凹槽结构连接立体图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部结构放大图；
18.图4为本实用新型承载板结构主视图。
19.图中：1、工作台；2、龙门架；3、凹型框；4、承载板；5、凹槽；6、活动板；7、限位槽；8、通孔；9、压条；10、激光点焊机本体；11、矩形槽；12、压簧；13、压力传感器；14、接触板；15、工业电脑；16、驱动绳；17、踏板；18、滑板；19、滑槽；20、导向板；21、导向槽；22、限位块；23、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，一种全自动激光点焊机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有龙门架2，工作台1的顶部并位于龙门架2的内腔固定连接有凹型框3，凹型框3的内腔滑动连接有承载板4，承载板4的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内表面滑动连接有活动板6，活动板6的正面固定连接有驱动板，能够方便活动板6移动，活动板6的顶部均匀开设有限位槽7，凹型
框3的顶部均匀开设有与限位槽7配合使用的通孔8，凹型框3内腔的顶部并位于通孔8的左右两侧均固定连接有与限位槽7配合使用的压条9，龙门架2内腔的顶部均匀固定安装有与通孔8配合使用的激光点焊机本体10，激光点焊机本体10为现有技术，在此就不过多赘述，工作台1的顶部并位于承载板4的下方均匀开设有矩形槽11，矩形槽11内腔的底部固定连接有压簧12，压簧12的顶部与承载板4的连接处固定连接，凹型框3内腔顶部的中心处嵌入式安装有压力传感器13，压力传感器13为现有技术，在此就不过多赘述，承载板4顶部的中心处固定连接有与压力传感器13配合使用的接触板14，工作台1顶部的左侧固定安装有工业电脑15，工业电脑15为现有技术，在此就不过多赘述，通过设置工作台1、龙门架2、凹型框3、承载板4、凹槽5、活动板6、限位槽7、压条9、矩形槽11和压簧12，能够对口罩和耳带进行固定，同时活动板6的设置，能够方便口罩和耳带放入限位槽7的内腔，通过设置以上结构，具备激光点焊机本体10在对口罩进行点焊时，提高固定性的优点，解决了原有激光点焊机本体10在对口罩进行点焊时，固定性较差的问题，从而取代了人工手持口罩和耳带的方式，有效的避免影响口罩质量。
24.本实施例中，具体的，承载板4底部的中心处固定连接有驱动绳16，驱动绳16的底部贯穿工作台1且固定连接有踏板17，通过设置驱动绳16和踏板17，能够方便承载板4移动。
25.本实施例中，具体的，承载板4左右两侧的底部均固定连接有滑板18，凹型框3内腔的左右两侧均开设有与滑板18配合使用的滑槽19，滑板18的外表面与滑槽19的内表面滑动连接，通过设置滑板18和滑槽19，能够对承载板4进行支撑，同时对其进行限位。
26.本实施例中，具体的，活动板6底部的左右两侧均固定连接有导向板20，凹槽5内腔底部的左右两侧均开设有与导向板20配合使用的导向槽21，导向板20的外表面与导向槽21的内表面滑动连接，通过设置导向板20和导向槽21，能够对活动板6进行导向，同时对其进行支撑。
27.本实施例中，具体的，活动板6的左右两侧均固定连接有限位块22，凹槽5内腔的左右两侧均开设有与限位块22配合使用的通槽23，限位块22的外表面与通槽23的内表面滑动连接，通过设置限位块22和通槽23，能够对活动板6进行支撑，同时对其进行限位。
28.使用时，将压力传感器13、工业电脑15和激光点焊机本体10插头通电，启动压力传感器13、工业电脑15和激光点焊机本体10外部控制器，同时，脚踩踏板17，使踏板17带动驱动绳16拉动承载板4移动挤压压簧12，接着移动活动板6，使活动板6带动导向板20在导向槽21的内表面滑动，从而使活动板6移动到指定位置，接着将口罩和耳带放置在限位槽7指定的位置，然后推动活动板6，使其恢复到初始位置，接着慢慢松开踏板17，使压簧12在反作用力下推动承载板4移动，使承载板4带动活动板6移动，从而使限位槽7和压条9的配合使用下，对口罩和耳带进行固定，同时接触板14挤压压力感应器，压力传感器13受挤压后，会把信号传输给工业电脑15，然后工业电脑15会根据信号自动启动激光点焊机本体10，使激光点焊机本体10对口罩和耳带进行点焊，该装置操作简单，从而取代了人工手持口罩和耳带的方式，有效的避免影响口罩质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。