一种多组份自动喂料配色机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆等行业生产的一种装置，尤其涉及一种多组份自动喂料配色机。


背景技术：

2.现有配色、配方要求比较多的行业中。特别是电线电缆行业应用中，因为行业的技术标准要求，需要进行不同颜色的标识，所以产品颜色品种多，生产过程中更换色母料和辅料就比较频繁，有时可能很短时间内就要进行多种颜色更换生产。现有的普通色母机通常只有单个，是采用预先配好需要的颜色后直接喂料使用麻烦，而且更换时还需对喂料装置进行拆卸清洁，操作步骤很繁琐，使用时需要停机，影响生产效率。因此有必要设计一种配色种类多，色度精准方便的多组份自动喂料配色机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种配色种类多，色度精准方便的多组份自动喂料配色机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种多组份自动喂料配色机，包括由上至下依次设置的上料机构、输送机构和混料机构；所述上料机构包括若干个储料罐；所述储料罐的输出端与输送机构的输入端连通；所述输送机构的输出端与混料机构的输入端连通；所述混料机构包括与输入端连通的混料腔；所述混料腔设有出料口；所述混料腔内设有染料混合模块，通过储料罐存储色母物料和基础色物料，输送机构根据需要的颜色或者配方，将定量的物料输送至混料机构，可以配出多样的颜色或者配方。配置方便，精准，无需人工混料，不停机连续生产，生产效率高，避免出错。
5.所述上料机构还包括设置在储料罐上方的的称重模块；所述称重模块包括上料斗和设置在上料斗底部的称重腔；所述称重腔底部设有重量传感器；所述称重腔的出口设有用于控制称重腔开关的阀门。通过称重腔底部的称重传感器对进入输送机构的物料进行称重，配料精准，不容易出现色差。
6.所述输送机构包括与储料罐数量一致的输送管道；所述输送管道内转动设置有输送螺杆；所述输送螺杆通过伺服马达驱动；所述输送管道一端与上料机构的输出端连接，另一端与混料机构输入端连接，通过输送螺杆输送颜料，使各输送管道输送速度一致，在输送时同时对物料进行搅拌，防止结块和色度不均，输送更加方便。
7.所述伺服马达通过卡扣扣紧在输送管道一端，方便对伺服马达进行安装和维护，以及对输送管道进行清理。
8.所述出料口外滑动设有可调节门；所述可调节门上设有与出料口形状一致的通孔，通过滑动可调节门，调节通孔与出料口开孔大小，控制出料量，控制方便，流量稳定。
9.所述混料腔侧面开设有至少一个快速排料口；所述快速排料口设有开关阀，能够将混料腔内的剩余物料快速排出，方便根据生产所需要更换颜色或者配方。
10.所述开关阀一侧连接气缸，另一侧设有调节杆，能够实现自动排除混料腔中多余废料，也可以通过手动调节，使用更加方便。
11.所述物料混合模块包括外护装置；所述外护装置内设有上腔体和下腔体；所述上腔体和下腔体通过集流孔连通；所述上腔体呈下凹的弧面；所述下腔体底部设有混合块；所述混合块位于集流孔下方；所述混合块上均布有若干个混合孔；所述混合孔沿竖直方向贯穿混合块，通过混合块取代传统的搅拌桨混合，物料落入上腔体，并沿弧面缓慢从集流孔落到混合块上，在混合块上表面混合并通过混合块上的混合孔流出，混合更加均匀，不容易产生成块堆积，提高混合效果。
12.所述混合块直径大于集流孔直径，能够更好地承接物料，起到更好得混合效果。
13.所述混合块上表面为锥形，混合块上的物料在沿着混合孔下流的同时沿凸起锥面向下滑落到边缘的混合孔，使物料混合更加均匀，不会堆积在混合块上。
14.所述混合块顶点为圆弧，物料的流动更加平缓，混合效果更好。
15.所述下腔体呈上凹的弧面，减少下腔体的空间，且没有死角，防止物料积存在下腔体内。
16.所述外护装置底部设有用于固定混合块的固定座；所述固定座包括固定架和从固定架边缘向外延伸的若干根支撑杆；所述支撑杆的外端与外护管底部固定连接。通过固定架和支撑杆固定混合块，方便拆下维护和清洁，而且周围留下间隙，即使物料加入速度过快，物料也能从周围间隙落下，不会卡料。
17.所述固定架上设有与混合块底面配合的凹槽；所述混合块设置在凹槽内，固定牢固，不易在使用中脱落。
18.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
19.(1)本实用新型通过储料罐存储色母物料和基础色物料，输送机构根据需要的颜色或者配方，将定量的物料输送至混料机构，可以配出多样的颜色或者配方。配置方便，精准，无需人工混料，生产效率高，避免出错。
20.(2)本实用新型通过称重腔底部的称重传感器对进入输送机构的物料进行称重，配料精准，不容易出现色差。
21.(3)本实用新型通过输送螺杆输送物料，使各输送管道输送速度一致，在输送时同时对物料进行搅拌，防止结块和色度不均，输送更加方便。
22.(4)本实用新型的伺服马达通过卡扣扣紧在输送管道一端，方便对伺服马达进行安装和维护，以及对输送管道进行清理。
23.(5)本实用新型通过滑动可调节门，调节通孔与出料口开孔大小，控制出料量，控制方便，流量稳定。
24.(6)本实用新型的混料腔侧面开设有至少一个快速排料口；所述快速排料口设有开关阀，能够将混料腔内的剩余物料快速排出，方便根据生产所需要更换颜色或者配方。
25.(7)本实用新型的开关阀一侧连接气缸，另一侧设有调节杆，能够实现自动排除混料腔中多余废料，也可以通过手动调节，使用更加方便。
26.(8)本实用新型通过混合块取代传统的搅拌桨混合，物料落入上腔体，并沿弧面缓慢从集流孔落到混合块上，在混合块上表面混合并通过混合块上的混合孔流出，混合更加均匀，不容易产生成块堆积，提高混合效果。
27.(9)本实用新型的混合块直径大于集流孔直径，能够更好地承接物料，起到更好得混合效果。
28.(10)本实用新型混合块上的物料在沿着混合孔下流的同时沿凸起锥面向下滑落到边缘的混合孔，使物料混合更加均匀，不会堆积在混合块上。
附图说明
29.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型的立体图。
32.图3为图2的a处放大图。
33.图4为本实用新型的剖视图。
34.图5为图4的b处放大图。
35.图6为本实用新型的物料混合模块的结构示意图。
36.图7为本实用新型的物料混合模块的剖视图。
37.附图中标号为：
38.上料机构1；储料罐11；上料斗12；称重腔13；阀门14；
39.输送机构2；输送管道21；伺服马达22；
40.混料机构3；混料腔31；出料口32；可调节门33；快速排料口34；气缸35；
41.物料混合模块4；外护装置4
‑
1；上腔体4
‑
11；下腔体4
‑
12；集流孔4
‑
2；混合块4
‑
3；混合孔4
‑
31；固定座4
‑
4；固定架4
‑
41；支撑杆4
‑
42；凹槽4
‑
43。
具体实施方式
42.见图1至图5，本实施例的多组份自动喂料配色机，包括由上至下依次设置的上料机构1、输送机构2和混料机构3。上料机构1包括4个储料罐11。储料罐11的输出端与输送机构2的输入端连通。输送机构2的输出端与混料机构3的输入端连通。混料机构3包括与输入端连通的混料腔31。混料腔31设有出料口32，通过储料罐11存储色母等物料和基础色物料，输送机构2根据需要配置的颜色或者配方，将定量的物料输送至混料机构3，配出多样的颜色或者配方。配置方便，精准，无需人工混料，生产效率高，避免出错。储料罐11也可根据生产需要设置不容数量。混料腔31内设有物料混合模块4。
43.上料机构1还包括设置在储料罐11上方的的称重模块。称重模块包括上料斗12和设置在上料斗12底部的称重腔13。称重腔13底部设有重量传感器。称重腔13的出口设有用于控制称重腔13开关的阀门14，通过称重腔13底部的称重传感器对进入输送机构2的物料进行称重，配料精准，不容易出现色差。
44.输送机构2包括与储料罐11数量一致的输送管道21。输送管道21内转动设置有输送螺杆。输送螺杆通过伺服马达22驱动。输送管道21一端与上料机构1的输出端连接，另一端与混料机构3输入端连接，通过输送螺杆输送物料，使各输送管道21输送速度一致，在输送时同时对物料进行搅拌，防止结块和色度不均，输送更加方便。
45.伺服马达22通过卡扣扣紧在输送管道21一端，方便对伺服马达22进行安装和维
护，以及对输送管道21进行清理。
46.出料口32外滑动设有可调节门33。可调节门33上设有与出料口32形状一致的通孔，通过滑动可调节门33，调节通孔与出料口32开孔大小，控制出料量，控制方便，流量稳定。
47.混料腔31侧面开设有至少一个快速排料口34。快速排料口34设有开关阀，能够将混料腔31内的剩余物料快速排出，方便根据生产所需要更换颜色或者配方。
48.所述开关阀一侧连接气缸35，另一侧设有调节杆，能够实现自动排除混料腔中多余废料，也可以通过手动调节，使用更加方便。
49.见图6和图7，物料混合模块4包括外护装置4
‑
1。外护装置4
‑
1内设有上腔体4
‑
11和下腔体4
‑
12。上腔体4
‑
11和下腔体4
‑
12通过集流孔4
‑
2连通。上腔体4
‑
11呈下凹的弧面。下腔体4
‑
12底部设有混合块4
‑
3。混合块4
‑
3位于集流孔4
‑
2下方。混合块4
‑
3上均布有若干个混合孔4
‑
31。混合孔4
‑
31沿竖直方向贯穿混合块4
‑
3，通过混合块4
‑
3取代传统的搅拌桨混合，物料落入上腔体4
‑
11，并沿弧面缓慢从集流孔4
‑
2落到混合块4
‑
3上，在混合块4
‑
3上表面混合并通过混合块4
‑
3上的混合孔4
‑
31流出，混合更加均匀，不容易产生堆积，提高混合效果。
50.混合块4
‑
3直径大于集流孔4
‑
2直径，能够更好地承接物料，起到更好得混合效果。
51.混合块4
‑
3上表面为锥形，混合块上的物料在沿着混合孔下流的同时沿凸起锥面向下滑落到边缘的混合孔，使物料混合更加均匀，不会堆积在混合块4
‑
3上。
52.混合块4
‑
3顶点为圆弧，物料的流动更加平缓，混合效果更好。
53.下腔体4
‑
12呈上凹的弧面，减少下腔体4
‑
12的空间，且没有死角，防止物料积存在下腔体4
‑
12内。
54.外护管4
‑
1底部设有用于固定混合块4
‑
3的固定座4
‑
4。固定座4
‑
4包括固定架4
‑
41和从固定架4
‑
41边缘向外延伸的若干根支撑杆4
‑
42。支撑杆4
‑
42的外端与外护装置4
‑
1底部固定连接。通过固定架和支撑杆固定混合块，方便拆下维护和清洁，而且周围留下间隙，即使染料加入速度过快，物料也能从周围间隙落下，不会卡料。
55.固定架4
‑
41上设有与混合块4
‑
3底面配合的凹槽4
‑
43。混合块4
‑
3设置在凹槽4
‑
43内，固定牢固，不易在使用中脱落。
56.本实施例使用时，将色母物料和基础色物料分别装入不容的储料罐11，由称重腔13根据需要称取相应的物料并通过输送管道21输送到混料腔31内，在混料腔31内混合后由出料口32出料，配出多样的颜色或者配方。配置方便，精准，无需人工混料，生产效率高，避免出错。也可用于将其他不同种类的物料混合。
57.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。