一种抗拔接头快速成型模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种抗拔接头快速成型模具结构。


背景技术：

2.目前的混凝土管桩之间的连接接头均采用端头板，而为了提高端头板的强度和抗拔性，通常采用离心浇铸成型，在浇铸成型后，不能立即进行冷却，这样极大的延长了脱模时间，不利于整体的生产效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗拔接头快速成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的不能立即进行冷却，这样极大的延长了脱模时间，不利于整体的生产效率，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拔接头快速成型模具结构，包括工作台、电动机、水泵、水箱、上模和下模，所述工作台的底面螺栓固定有电动机、水泵和水箱，且工作台的顶面设置有下模，所述电动机的输出轴贯穿工作台与下模底面中心处焊接连接，所述水泵的进水端和出水端分别与第一连通管和第二连通管法兰连接，且第一连通管与水箱焊接连接并相连通，所述水箱上贯穿有与其轴承活动连接的搅拌器和竖杆，且搅拌器和竖杆的顶端与工作台底面轴承活动连接，所述水箱与回水管焊接连接并相连通，所述上模和下模螺栓连接，且下模的壁体中插入有与其焊接连接的进液管和出液管，并且上模和下模外围套有防护罩，所述防护罩与工作台顶面螺栓固定，且防护罩的内壁开设有第一沟槽和第二沟槽，并且第一沟槽和第二沟槽的槽壁上均焊接连接有固定环，所述第二连通管贯穿防护罩壁体与第一沟槽相连通，且回水管贯穿防护罩壁体与第二沟槽相连通，并且第二连通管和回水管与防护罩之间为焊接连接，所述进液管与第一冷却孔槽相连通，且第一冷却孔槽与第二冷却孔槽相连通，并且第二冷却孔槽与出液管相连通，所述进液管和出液管的一端分别插入至第一沟槽和第二沟槽内，且进液管和出液管的一端均设置有旋转环，并且两者上的旋转环分别与第一沟槽和第二沟槽内的固定环密封轴承活动连接，所述搅拌器、竖杆和电动机的输出轴上均销轴固定有齿轮，且三者上的齿轮套有相啮合的链条，所述竖杆插入至水箱内的一端销轴固定有轴流叶片，且与轴流叶片相对的水箱顶端壁体均匀的开设有通孔。
5.进一步的，所述工作台的顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内设置有滚珠，并且滚珠与下模底面相接触。
6.进一步的，所述第一冷却孔槽呈螺旋状，且第二冷却孔槽呈盘蛇状。
7.进一步的，所述第一沟槽和第二沟槽整体均呈圆环状，且两者的断面呈“匚”状结构。
8.进一步的，所述进液管和出液管均贯穿其上的旋转环，且均与旋转环焊接连接，所
述旋转环和固定环均呈圆环状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗拔接头快速成型模具结构由上模和下模构成，下模内部设置有第一冷却孔槽和第二冷却孔槽，且上模和下模外围设置有防护罩，这样起到一定的安全防护作业，同时防护罩上开设有沟槽，在离心浇铸过程中，第一冷却孔槽上的进液管在沟槽内旋转，第二冷却孔槽上的出液管同样在沟槽内旋转，这样始终与沟槽保持连通状态，在浇铸成型后，冷却水可以立即通入至第一冷却孔槽和第二冷却孔槽内，实现对下模进行散热，极大的降低了脱模时间，有利于端头板的快速成型，工作效率高，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型正视结构示意图；
11.图2是本实用新型下模和第二冷却孔槽俯视横剖结构示意图；
12.图3是本实用新型图1中a点放大结构示意图；
13.图4是本实用新型第一沟槽、旋转环和固定环俯视横剖结构示意图；
14.图5是本实用新型水箱俯视结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、电动机；3、水泵；4、水箱；5、上模；6、下模；7、第一冷却孔槽；8、第二冷却孔槽；9、第一连通管；10、第二连通管；11、第一沟槽；12、第二沟槽；13、进液管；14、出液管；15、回水管；16、旋转环；17、固定环；18、搅拌器；19、竖杆；20、轴流叶片；21、齿轮；22、链条；23、通孔；24、防护罩；25、滚珠。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拔接头快速成型模具结构，包括工作台1、电动机2、水泵3、水箱4、上模5和下模6，所述工作台1的底面螺栓固定有电动机2、水泵3和水箱4，且工作台1的顶面设置有下模6，所述电动机2的输出轴贯穿工作台1与下模6底面中心处焊接连接，所述水泵3的进水端和出水端分别与第一连通管9和第二连通管10法兰连接，且第一连通管9与水箱4焊接连接并相连通，所述水箱4上贯穿有与其轴承活动连接的搅拌器18和竖杆19，且搅拌器18和竖杆19的顶端与工作台1底面轴承活动连接，所述水箱4与回水管15焊接连接并相连通，所述上模5和下模6螺栓连接，且下模6的壁体中插入有与其焊接连接的进液管13和出液管14，并且上模5和下模6外围套有防护罩24，上模5的中心处开设有圆孔，这样熔融的原料可以通过圆孔进入至上模5和下模6中，随着上模5和下模6的转动，可以实现端头板的成型作业；
18.所述防护罩24与工作台1顶面螺栓固定，且防护罩24的内壁开设有第一沟槽11和第二沟槽12，并且第一沟槽11和第二沟槽12的槽壁上均焊接连接有固定环17，所述第二连通管10贯穿防护罩24壁体与第一沟槽11相连通，且回水管15贯穿防护罩24壁体与第二沟槽12相连通，并且第二连通管10和回水管15与防护罩24之间为焊接连接，所述进液管13与第
一冷却孔槽7相连通，且第一冷却孔槽7与第二冷却孔槽8相连通，并且第二冷却孔槽8与出液管14相连通，所述进液管13和出液管14的一端分别插入至第一沟槽11和第二沟槽12内，且进液管13和出液管14的一端均设置有旋转环16，并且两者上的旋转环16分别与第一沟槽11和第二沟槽12内的固定环17密封轴承活动连接，所述搅拌器18、竖杆19和电动机2的输出轴上均销轴固定有齿轮21，且三者上的齿轮21套有相啮合的链条22，所述竖杆19插入至水箱4内的一端销轴固定有轴流叶片20，且与轴流叶片20相对的水箱4顶端壁体均匀的开设有通孔23，通过齿轮21和链条22，电动机2可以带动搅拌器18和竖杆19同步轴向转动，搅拌器18可以对冷却水进行搅拌，便于冷却水中的热量快速散发出来，竖杆19可以带动其上的轴流叶片20高速旋转，且轴流叶片20产生的风向为竖直向上，这样可以将水箱4内的热量通过通孔23快速排出，从而可以对冷却水快速降温，保证了冷却水的冷却效果。
19.进一步的，所述工作台1的顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内设置有滚珠25，并且滚珠25与下模6底面相接触，滚珠25呈环形阵列分布，这样通过滚珠25可以将上模5和下模6支撑住，使得上模5和下模6整体旋转时不会偏斜，并且通过滚珠25的滚动，不会影响上模5和下模6的转动，保证了成型作业正常进行。
20.进一步的，所述第一冷却孔槽7呈螺旋状，且第二冷却孔槽8呈盘蛇状，第一冷却孔槽7和第二冷却孔槽8结构设计，使得冷却水在两者内部流动时，与下模6接触面积大，可以最大化的将下模6壁体内的热量带走，这样可以提高冷却效果。
21.进一步的，所述第一沟槽11和第二沟槽12整体均呈圆环状，且两者的断面呈“匚”状结构，所述进液管13和出液管14均贯穿其上的旋转环16，且均与旋转环16焊接连接，所述旋转环16和固定环17均呈圆环状，第一沟槽11和第二沟槽12的结构设计，配合旋转环16和固定环17，第一沟槽11和第二沟槽12的内部可以形成一个密闭的空腔，使得冷却水可以内部流动，同时旋转环16在固定环17上轴向转动，不会破坏密封性，这样上模5和下模6停止转动时，冷却水通过第一沟槽11进入至下模6内，最后通过第二沟槽12重新流入至水箱4内，这样实现冷却。
22.工作原理：使用时，将上模5和下模6合模，并将电动机2接入外界电源，电动机2可以带动上模5和下模6两者转动，与此同时，可以将熔融的原料通过上模5上的圆孔倒入至上模5和下模6内，这样上模5和下模6在高速旋转时，可以将原料加工呈端头板；
23.加工成型后，将水泵3接入电源，水泵3通过第一连通管9将水箱4内的水送入至第二连通管10内，最后冷却水流入至第一沟槽11内，冷却水在第一沟槽11内通过进液管13流入至第一冷却孔槽7和第二冷却孔槽8内，这样可以对下模6进行冷却，第一冷却孔槽7和第二冷却孔槽8的冷却水最后流入至第二沟槽12内，并他通过回水管15重新流入至水箱4内，这样实现冷却水的循环利用，冷却结束后，可以打开上模5，将下模6内的成型件取出即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。