一种用于生产插线板零件的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种用于生产插线板零件的注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具。插线板通常采用注塑的方法注塑成型，注塑的过程需要借助注塑模具。
3.相关技术中，如图1所示的注塑模具，包括模具壳体1以及安装于模具壳体1上的注浇口2，注浇口2是分流到模具型腔中的一端通道，注浇口2用于注塑液体进入模具壳体1中，便于插线板零件的注塑成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为注浇口在模具壳体长时间不使用时裸露在外界，注浇口内易堆积灰尘或其他杂物，在注塑过程中，注塑液体从注浇口内进入并将注浇口内堆积的异物带入型腔中，对注塑产品的质量产生影响，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了减少注浇口上异物的堆积，提高注塑产品的质量，本技术提供一种用于生产插线板零件的注塑模具。
6.本技术提供的一种用于生产插线板零件的注塑模具，采用如下的技术方案：
7.一种用于生产插线板零件的注塑模具，包括模具壳体以及安装于模具壳体上且与注浇口同轴设置的凸环，所述凸环远离模具壳体的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩靠近凸环的一侧设置有滑块，所述凸环上开设有供滑块插入的插槽，所述插槽的槽壁上开设有供滑块旋转限位的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，凸环固定在模具壳体上，凸环便于防尘罩的安装固定，防尘罩上的滑块插入于插槽后进入到滑槽中，滑块沿着滑槽滑旋转，此时滑块靠近防尘罩的一面抵触于滑槽的槽壁上，凸环对滑块起到限位的作用，从而完成防尘罩在凸环上的初步固定。防尘罩将注浇口进行罩设和保护，能减少注浇口上异物的堆积，提高注塑产品的质量。
9.可选的，所述滑块靠近凸环的一侧设置有球头柱塞，所述滑槽的槽壁上开设有供球头柱塞插入限位的限位孔。
10.通过采用上述技术方案，当滑块滑移至滑槽远离插槽一侧时，滑块上的球头柱塞插入于凸环上的限位孔中，起到限位滑块滑移的作用，减少滑块向插槽的方向滑移的情况。
11.可选的，所述滑块上设置有用于吸合限位的磁片，所述滑块上开设有供磁片安装的磁片槽。
12.通过采用上述技术方案，滑块上的磁片槽为磁片的安装提供空间，磁片吸合在凸环上，磁片能加强滑块在凸环上固定强度，减少滑块向靠近插槽的方向移动。
13.可选的，所述磁片的周向设置有垫片，所述垫片安装于磁片槽内，所述垫片上开设有供磁片安装的安装槽。
14.通过采用上述技术方案，垫片上的安装槽为磁片的插入安装提供空间，垫片安装于磁片和磁片槽之间，垫片能将磁片和滑块隔离，起到保护磁片的作用，且垫片具有形变能力，便于磁片在滑块上的安装。
15.可选的，所述磁片靠近垫片的一侧设置有卡接凸起，所述垫片上开设有供卡接凸起插入限位的卡接凹槽。
16.通过采用上述技术方案，磁片插入于垫片上的安装槽中，磁片上的卡接凸起插入于垫片上的卡接凹槽中，实现磁片在垫片上的卡接固定，加强磁片在垫片上的固定。
17.可选的，所述垫片远离磁片的一侧设置有卡接条，所述磁片槽的槽壁上开设有供卡接条插入限位的卡接槽。
18.通过采用上述技术方案，垫片安装在磁片槽中，垫片插入于磁片槽时，卡接条受到磁片槽槽壁的挤压发生形变，当垫片的底部与磁片槽的槽底抵触时，卡接条插入于卡接槽中并恢复形变，实现垫片和磁片在滑块上的安装。
19.可选的，所述磁片上穿设有与滑块螺纹连接的沉头螺栓，所述磁片上开设有供沉头螺栓安装的沉头孔。
20.通过采用上述技术方案，磁片上的沉头孔为沉头螺栓的安装提供空间，磁片安装至磁片槽时，沉头螺栓与滑块螺纹连接，从而将磁片向磁片槽的槽底方向压紧，减少磁片脱离滑块的情况。
21.可选的，所述滑槽的槽壁上设置有用于吸合磁片的磁柱，所述滑槽的槽壁上开设有供磁柱安装的磁柱槽。
22.通过采用上述技术方案，磁柱安装在凸环上的磁柱槽中，磁柱安装后与滑槽的槽壁呈同一平面，安装后的磁柱能对磁片进行吸合，当滑块滑移至滑槽远离插槽一侧时，滑块上的磁片与磁柱相互吸合，磁柱能增强凸环和滑块之间的固定。
23.可选的，所述插槽的槽壁上开设有供滑块插入的引导面。
24.通过采用上述技术方案，滑块插入于插槽中，引导面开设在插槽的槽壁上，引导面能对滑块的插入起到引导的作用，便于滑块与滑槽的对准。
25.可选的，所述防尘罩上设置有用于指示旋转方向的指示箭头。
26.通过采用上述技术方案，指示箭头设置在防尘罩上，指示箭头能对旋转方向进行指示，便于工作人员安装和取下防尘罩，实用性强。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.防尘罩将注浇口进行罩设和保护，能减少注浇口上异物的堆积，提高注塑产品的质量；
29.2.垫片能将磁片和滑块隔离，起到保护磁片的作用，且垫片具有形变能力，便于磁片在滑块上的安装；
30.3.指示箭头设置在防尘罩上，指示箭头能对旋转方向进行指示，便于工作人员对防尘罩进行操作。
附图说明
31.图1是相关技术中模具壳体的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中模具壳体和防尘罩的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中凸环和防尘罩的爆炸示意图。
34.图4是本技术实施例中防尘罩和滑块的爆炸示意图。
35.图5是本技术实施例中图4中a部磁片、垫片和滑块的放大爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、模具壳体；2、注浇口；3、凸环；4、防尘罩；5、滑块；6、插槽；7、滑槽；8、球头柱塞；9、限位孔；10、磁片；11、磁片槽；12、垫片；13、卡接凸起；14、卡接凹槽；15、卡接条；16、卡接槽；17、沉头螺栓；18、沉头孔；19、磁柱；20、磁柱槽；21、引导面；22、指示箭头；23、安装槽。
具体实施方式
37.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种用于生产插线板零件的注塑模具。参照图2和图3，用于生产插线板零件的注塑模具包括模具壳体1、注浇口2和凸环3。注浇口2开设在模具壳体1的上表面，且注浇口2为圆形，注浇口2便于注塑液体的流入。凸环3的材质为铁磁性物质，凸环3的一部分插入于模具壳体1中，凸环3和模具壳体1螺栓固定，螺栓至上而下安装在凸环3和模具壳体1上。凸环3和注浇口2同轴设置，且凸环3的内环直径与注浇口2的直径一致。
39.参照图3和图4，凸环3远离模具壳体1的一侧罩设固定有防尘罩4，防尘罩4为圆柱且内部设有圆柱形的空腔，防尘罩4的内径与凸环3的外径一致。防尘罩4靠近凸环3的一侧一体成型有滑块5，滑块5的数量为两个，且两个滑块5以防尘罩4的轴线为轴相互对称，且滑块5靠近凸环3的端面开设有圆弧，便于滑块5在凸环3上的滑移。凸环3由上至下开设有插槽6，插槽6与滑块5一一对应，插槽6的深度小于凸环3的高度。插槽6的槽壁上开设有引导面21，引导面21位于凸环3靠近防尘罩4的一侧，引导面21便于滑条插入于插槽6中。
40.参照图3和图4，插槽6的槽壁上开设有滑槽7，滑槽7由外至内开设且为圆弧状，滑槽7的数量与滑块5的数量一一对应，两个滑槽7之间不连通。滑槽7一侧的侧壁与插槽6连通，滑槽7远离插槽6一侧的侧壁封堵。防尘罩4两侧的滑块5在凸环3上的安装方式均一致，以一侧为例进行说明。防尘罩4从上至下安装，防尘罩4上的滑块5插入于插槽6中，滑块5在凸环3上旋转限位，滑块5的上端面抵触在滑槽7的槽壁上，凸环3能限制滑块5向上脱离滑槽7。当滑块5转动至滑槽7远离插槽6的位置时，滑块5与滑槽7远离插槽6一侧的侧壁抵触。防尘罩4上标记有指示箭头22，指示箭头22便于指示防尘罩4旋转的方向。
41.参照图3和图5，滑槽7的侧壁上安装有磁柱19，滑槽7的侧壁上开设有磁柱槽20，磁柱19上涂抹胶水并将磁柱19插入于磁柱槽20中，实现磁柱19在凸环3上的固定。滑块5远离插槽6的一侧安装有磁片10，磁片10为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁的磁性比普通的磁铁强，磁片10能与磁柱19相互吸合。滑块5上开设有磁片槽11，磁片槽11的深度与磁片10的厚度一致，且磁片槽11的长度大于磁片10的长度，磁片槽11的宽度大于磁片10的宽度。
42.参照图3和图5，磁片10上安装有垫片12，垫片12的材质为橡胶，垫片12安装于磁片槽11中，即垫片12位于磁片10和磁片槽11的槽壁之间，垫片12的大小和磁片槽11的大小相适配。垫片12上开设有安装槽23，安装槽23为通槽且与磁片10相适配。磁片10上周向一体成型有卡接凸起13，卡接凸起13呈半球状且向垫片12的方向突出。垫片12的安装槽23的槽壁上开设有卡接凹槽14，卡接凹槽14与卡接凸起13一一对应。当磁片10插入于安装槽23时，磁片10上的卡接凸起13抵紧在垫片12上，使垫片12发生形变，当卡接凸起13与卡接凹槽14对
准时，卡接凸起13插入于卡接凹槽14中，此时磁片10限位安装在垫片12中。
43.参照图3和图5，垫片12远离磁片10的一侧一体成型有卡接条15，卡接条15的材质与垫片12的材质一致。卡接条15的数量为两个，且两个卡接条15以垫片12水平方向上的轴线为轴呈对称设置。磁片槽11的槽壁上开设有卡接槽16，卡接槽16与卡接条15一一对应，当垫片12安装于磁片槽11时，垫片12上的卡接条15卡接限位于卡接槽16中，实现垫片12和磁片10在滑块5上的安装。磁片10上穿设有沉头螺栓17，磁片10上开设有沉头孔18，沉头螺栓17从滑块5远离插槽6的一侧穿设至磁片10上，并与滑块5螺纹连接，从而加强磁片10在滑块5上的固定强度。
44.参照图3和图5，滑块5的下端面上安装有球头柱塞8，滑块5上开设有盲孔，盲孔内涂抹有粘合球头柱塞8的胶水。滑槽7的槽壁上开设有限位孔9，限位孔9与球头柱塞8一一对应。当滑块5滑移至滑槽7远离插槽6一侧时，滑块5上的磁片10与滑槽7侧壁上的磁柱19相互吸合，球头柱塞8插入于限位孔9中，实现滑块5在凸环3上的限位。
45.本技术实施例一种用于生产插线板零件的注塑模具的实施原理为：将磁片10安装至垫片12上，将垫片12安装至滑块5上，另一侧的滑块5也是同样的安装方式。将防尘罩4上的滑块5对准凸环3上的插槽6中，将防尘罩4按照指示箭头22的方向转动；当滑块5与滑槽7的侧壁抵触时，球头柱塞8插入于限位孔9中，滑块5上的磁片10与磁柱19互相吸合。防尘罩4上的滑块5限位于滑槽7中，球头柱塞8、磁片10和磁柱19能减少防尘罩4向插槽6方向转动的情况，从而实现防尘罩4在凸环3上的限位固定；当需要注塑时，将防尘罩4向靠近插槽6的方向转动，将防尘罩4取下。防尘罩4将注浇口2进行罩设和保护，能减少注浇口2上异物的堆积，提高注塑产品的质量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。