一种一嘴多头热流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，尤其是指一种一嘴多头热流道模具。


背景技术：

2.目前市面上，针对小间距多点位进胶的产品注塑时，由于模具内的空间限制，采用普通的热嘴不能实现对产品的多个模腔同时进胶，或进胶时容易导致产品的外观或质量不符合要求；当使用一嘴多头的热流道模具对产品注塑时，由于产品注塑时的精度要求较高，每次使用时，需调节嘴尖与模腔一一对应，然而对模具的多个嘴尖微调难度较大，且调节效率较慢。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种一嘴多头热流道模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种一嘴多头热流道模具，其包括分流板、设置于分流板内的胶料通道一、连接于分流板顶端的主射嘴、设置于主射嘴内并与胶料通道一连通的进胶通道、沿主射嘴的中心轴呈环形阵列分布且连接于分流板底端的至少两个热嘴、设置于热嘴内并与胶料通道一连通的胶料通道二及位于热嘴底端并与热嘴可拆卸连接的嘴芯，所述嘴芯包括位于热嘴下方并与热嘴可拆卸连接的连接件、连接于连接件底端并围绕热嘴的中心轴呈环形阵列分布的至少两个嘴尖、设置在连接件内并与胶料通道二连通的胶料通道三、设置在嘴尖内并与胶料通道三连通的出胶通道及设置在嘴尖底端并与出胶通道连通的出胶口，所述嘴芯为一体式构造。
6.进一步地，所述嘴尖上的出胶口的数量为多个，位于同一嘴尖上的若干个出胶口围绕此嘴尖的中心轴呈环形阵列设置。
7.进一步地，所述连接件呈方形。
8.进一步地，进一步地，相邻的两个连接件紧密贴合时，不同嘴芯的相邻的两嘴尖之间的间距h等于同一嘴芯的相邻的两嘴尖之间的间距l。
9.进一步地，所述嘴芯设置有位于连接件底端并与连接件可拆卸连接的多个限位件，所述限位件围绕连接件的中心轴呈环形阵列设置。
10.进一步地，所述嘴尖的底端呈圆锥状，所述出胶口设置在嘴尖底端的弧形面的中上部，所述嘴尖底端的口径自上而下逐渐减少。
11.进一步地，所述分流板包括有分流板本体、与分流板本体同轴设置并与分流板本体的底端连接的中心件及与分流板本体的顶端连接且围绕分流板本体的中心轴呈环形阵列设置的至少两个固定件。
12.进一步地，所述分流板还包括设置在分流板本体底端并位于中心件与热嘴之间的防转销。
13.进一步地，一嘴多头热流道模具还包括加热装置，所述加热装置包括位于分流板
底端面及顶端面的加热丝一、嵌入热嘴内的加热丝二及嵌入主射嘴内的加热丝三。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的单个嘴芯的嘴尖之间的间距小，且嘴芯为一体式构造，热嘴与嘴芯的结构小巧简单，生产成本低，适用小间距或/和超小间距多点位进胶的产品；对嘴芯维修时，直接将嘴芯从热嘴上拆卸下来，再将维修好后的嘴芯与热嘴连接，连接时只需对嘴芯与热嘴之间的相对位置进行调节即可，多次拆装，也能快速调节好嘴芯安装在热嘴上的位置，从而使得嘴芯拆装便捷，节约了维修时间，提高嘴芯的安装效率，提高注塑效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、分流板；2、胶料通道一；3、主射嘴；4、进胶通道；5、热嘴；6、嘴芯；7、嘴尖；8、连接件；9、胶料通道二；10、胶料通道三；11、出胶通道；12、出胶口；13、限位件；14、中心件；15、固定件；16、防转销；17、加热丝一。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种一嘴多头热流道模具，其包括分流板1、设置于分流板1内的胶料通道一2、连接于分流板1顶端的主射嘴3、设置于主射嘴3内并与胶料通道一2连通的进胶通道4、沿主射嘴3的中心轴呈环形阵列分布且连接于分流板1底端的至少两个热嘴5、设置于热嘴5内并与胶料通道一2连通的胶料通道二9及位于热嘴5底端并与热嘴5可拆卸连接的嘴芯6，所述嘴芯6包括位于热嘴5下方并与热嘴5可拆卸连接的连接件8、连接于连接件8底端并围绕热嘴5的中心轴呈环形阵列分布的至少两个嘴尖7、设置在连接件8内并与胶料通道二9连通的胶料通道三10、设置在嘴尖7内并与胶料通道三10连通的出胶通道11及设置在嘴尖7底端并与出胶通道11连通的出胶口12，所述嘴芯6为一体式构造。具体地，所述胶料通道一2沿分流板1的中心轴对称设置，所述胶料通道三10沿其连通的胶料通道二9的中心轴对称设置，所述主射嘴3与分流板1同轴设置。
21.优选地，所述热嘴5设置为4
‑
12个，所述嘴芯6设置有4
‑
16个嘴尖7。注塑时，熔融状态下的胶料经由进胶通道4的进胶口流入主射嘴3内，胶料在进胶通道4内依次流经胶料通道一2及多条胶料通道二9，再经由胶料通道二9流入与其对应连通的多条胶料通道三10内，最后经胶料经由出胶通道11流入与其对应连通出胶口12，再经由出胶口12流入与其对应连通的产品模腔内，开始注塑；同一嘴尖7上的出胶口12与对应模腔的注胶口连通，单个嘴芯6的嘴尖7之间的间距可以做到很小，且嘴芯6为一体式构造，热嘴5与嘴芯6的结构小巧简单，生产成本低，适用小间距或/和超小间距多点位进胶的产品；相较于一个嘴芯6上设置有多个可拆卸的嘴尖7的热流道模具，其需要单独调节每个热嘴5安装在嘴芯6上的位置，使其与模腔内的注胶口一一对应，调节过程复杂、且调节后的位置准确度不高，影响注塑质量。本实用新型热嘴5与嘴芯6之间通过螺接或卡接连接，可根据实际情况选择具体的连接方式，
当需要对嘴芯6进行维修时，可直接将嘴芯6从热嘴5上拆卸下来，嘴芯6维修好后，再将嘴芯6与热嘴5连接，只需对嘴芯6与热嘴5之间的相对位置进行调节即可，使得出胶口12与模腔内的注胶口一一对应，即使多次拆装，也能快速调节好嘴芯6安装在热嘴5上的位置，从而使得嘴芯6拆装便捷，节约了维修时间，提高嘴芯6的安装效率，提高注塑效率。
22.进一步地，同一嘴尖7上的出胶口12的数量可设置为多个，位于同一嘴尖7上的若干个出胶口12围绕此嘴尖7的中心轴呈环形阵列设置。
23.嘴尖7与模腔一一对应，嘴尖7上的多个出胶口12均与模腔的同一注胶口连通，通过在同一嘴尖7上设置多个出胶口12，提高嘴尖7的出胶效率，避免胶料在出胶通道11内滞留过久，使得胶料温度下降过多，导致胶料在出胶通道11或出胶口12处发生阻塞。优选地，所述嘴尖7上设置有2个出胶口12。
24.进一步地，所述连接件8呈方形。
25.当连接件8设置为方形时，可将相邻的连接件8紧密贴合，使得不同嘴芯6的相邻的两嘴尖7之间的间距更小；由于连接件8呈方形且紧密贴合，使得多个连接件8占用的模具空间更小，在不增大模具的体积的基础上，可设置更多的连接件8及热嘴5，在模具体积及生产成本不变的情况下，使得模具的利用率大大提高。
26.进一步地，相邻的两个连接件8紧密贴合时，不同嘴芯6的相邻的两嘴尖7之间的间距h等于同一嘴芯6的相邻的两嘴尖7之间的间距l。
27.优选地，所述连接件8的尺寸可设置为36mm*36mm*20mm，当嘴芯6上设置有16个嘴尖7时，嘴芯6的相邻两嘴尖7之间的间距仅有9mm，当相邻的两个连接件8紧密排列时，不同嘴芯6的相邻的两嘴尖7之间的间距h仅有9mm。使用此嘴芯6对产品进行注塑时，产品之间的排位可缩小到9mm；当分流板1的两侧分别设置有6个热嘴时，6个嘴芯6的方形的连接件8紧密排列在一起，可实现全热注塑一种需要96点进胶的产品，且不同嘴芯6的相邻的两嘴尖7之间的间距h等于同一嘴芯6的相邻的两嘴尖7之间的间距l，使得注塑时，胶料经由每个出胶口12流至与其对应连通的模腔的注胶口的流速和流量均相等，提高了注塑过程中的稳定性，从而提高了注塑成型的产品质量。
28.进一步地，所述嘴芯6设置有位于连接件8底端并与连接件8可拆卸连接的多个限位件13，所述限位件13围绕连接件8的中心轴呈环形阵列设置。具体地，所述限位件13与嘴尖7间隔设置，所述连接件8的底端设置有与限位件13位置对应的安装槽。
29.优选地，所述限位件13设置为2
‑
6个。将限位件13装设在安装槽内，通过限位件13的定位和导向作用，将嘴芯6与外部模具的位置固定，且使得嘴芯6的底端不与外部模具直接接触，由于模具的温度较低，通过减少了嘴芯6与模具的接触面积，可以减少胶料通道三10或/和出胶通道11内胶料的热量流失，避免胶料在胶料通道三10或/和出胶通道11内堵塞；限位件13与连接件8之间可采用螺接或卡接等方式连接，可根据实际情况调节限位件13安装在安装槽内的深度，来调节限位件13突伸至安装槽外的长度，使得多个限位件13突伸至安装槽外的长度相同；还可以采用不同高度的限位件13与连接件8连接，来调节嘴尖7安装在模具内的高度，提高注塑质量，相较于调节限位件13突伸至安装槽外的长度的方式，通过统一更换限位件13，能保证安装后的限位件13的高度一致，避免了调节时，将某个调节垫圈的高度调节的过高或过低，导致出胶口12与模腔的注胶口的位置不对应，影响注塑质量，且限位件13与嘴尖7的拆装方便。
30.进一步地，所述嘴尖7的底端呈圆锥状，所述出胶口12设置在嘴尖7底端的弧形面的中上部，所述嘴尖7底端的口径自上而下逐渐减少。
31.在注塑时，通过将出胶口12设置在嘴尖7底端的弧形面的中上部，避免出胶口12设置在嘴尖7的顶端、尖端或较薄处，导致嘴尖7两侧的压力差较大，使得嘴尖7容易弯曲变形；胶料经由出胶口12流入模腔的注胶口时，嘴尖7底端的弧形面能对胶料进行引流或导向，使得胶料流入模腔内的速度加快，避免胶料在出胶通道11内发生堵塞，从而提高成型后的产品质量，避免成型后的产品产生弯曲或变形。
32.进一步地，所述分流板1包括有分流板本体、与分流板本体同轴设置并与分流板本体的底端连接的中心件14及与分流板本体的顶端连接且围绕分流板本体的中心轴呈环形阵列设置的至少两个固定件15。
33.通过增设固定件15及中心件14，避免分流板1的上表面及下表面直接与外部模具接触，由于模具的温度较低，通过减少分流板1与模具的接触面积，可以减少胶料通道一2内胶料的热量流失，避免胶料在胶料通道一2内堵塞；且固定件15及中心件14具有导向和固定的作用，对分流板1安装在外部模具上位置进行导向和固定，使得分流板1安装在外部模具上更为快捷。
34.进一步地，所述分流板1还包括设置在分流板本体底端并位于中心件14与热嘴5之间的防转销16。具体地，所述防转销16为椭圆柱，所述防转销16的俯视图呈椭圆形。
35.通过增设防转销16连接分流板1与外部模具，防止分流板1在注塑过程中相对于外部模具发生位移或旋转，影响注塑质量。
36.进一步地，一嘴多头热流道模具还包括加热装置，所述加热装置包括位于分流板1底端面及顶端面的加热丝一17、嵌入热嘴5内的加热丝二及嵌入主射嘴3内的加热丝三。
37.通过增设加热装置，避免胶料从主射嘴3流至出胶口12的过程中，胶料的温度下降过快，导致胶料在主射嘴3、分流板1、热嘴5及连接件8内发生凝固或流动缓慢，造成胶料堵塞，影响注塑质量。
38.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。