环保型保温板边角料破碎热熔装置的制作方法

1.本技术涉及保温板再利用设备的领域，尤其是涉及一种环保型保温板边角料破碎热熔装置。


背景技术：

2.保温板在挤出冷却成型后，需要将两侧边缘的边角料进行裁切，其确保产出保温板的厚度均匀性和边角整齐性，通常操作时是在保温板的传输线两侧设置切刀，保温板的边缘在行进过程中穿过切刀即被切刀进行裁切。
3.而由于保温板为发泡工艺制成，保温板质轻但是占地面积也大，大量的边角料堆积在产线两侧，会占据较大的空间，即使转移至其他地方进行存储，也耗时耗力，需要付出较大的人力和物力成本。


技术实现要素：

4.为了改善保温板边角料占地面积大、难以收集处理的问题，本技术提供一种环保型保温板边角料破碎热熔装置。
5.本技术提供的一种环保型保温板边角料破碎热熔装置采用如下的技术方案：
6.一种环保型保温板边角料破碎热熔装置，包括设置在保温板传输线下方的集料罩，所述集料罩的下端开口处连接有破碎机，所述破碎机的出料口连接有挤料筒，所述挤料筒内同轴转动连接有绞龙，所述破碎机的出料口与所述挤料筒上端侧壁连通，所述挤料筒一端设置有加热套，所述挤料筒设置有所述加热套的端部设置有挤料机构。
7.通过采用上述技术方案，保温板输送线上的边角料掉落至集料罩中并沿集料罩掉落至破碎机中进行破碎，破碎后的边角料再掉落至挤料筒中，随着绞龙的旋转被推送至挤料筒设置有加热套的一端，加热套对挤料筒的端部进行加热并被推送至挤料筒端部的进行热熔，并且随着绞龙对破碎后的边角料的不断推送，熔融态的边角料通过挤料机构挤出至挤料筒外部，经收集后显著缩小了保温板边角料的占地面积，也利于保温板边角料的再回收利用。
8.可选的，所述挤料机构包括设置在所述挤料筒端部的筛板，所述挤料筒上设置有用于将所述筛板固定在所述挤料筒上的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，熔融态的边角料在绞龙的推动作用下自筛板上的筛孔通出，可使熔融态的边角料呈条状挤出，便于边角料后续的收集和破碎，设置固定组件后即筛板为可拆卸设置在挤料筒上，从而可将筛板拆下进行清理，以免固化后的边角料对筛板上的筛孔造成堵塞。
10.可选的，所述固定组件包括设置在所述筛板远离所述挤料筒一侧的扣环，所述挤料筒上设置有用于将所述扣环固定在所述挤料筒上的固定件。
11.通过采用上述技术方案，扣环通过固定件固定在挤料筒上，可将筛板也夹紧抵紧在挤料筒上。
12.可选的，所述扣环上设置有用于切断熔融挤出料的切刀。
13.通过采用上述技术方案，挤料筒中挤出边角料达一定长度时，可通过切刀对长条状的边角料进行切断，以免较长的边角料固化后难以进行破碎处理。
14.可选的，所述固定件包括多个贯穿所述扣环的固定螺栓，所述固定螺栓与所述挤料筒端部螺纹连接，所述扣环远离所述筛板的一侧开设有多个与多个所述固定螺栓的头部适配的沉台。
15.通过采用上述技术方案，扣环通过多个固定螺栓与挤料筒的螺纹连接而栓接固定在挤料筒上，同时固定螺栓的头部沉入沉台中，可便于切刀对筛板上的长条状挤出料进行切断。
16.可选的，所述固定件包括多个固接在所述挤料筒端部外沿的锁柱，所述锁柱沿所述挤料筒轴向设置，所述锁柱远离所述挤料筒的一端固接有与所述锁柱垂直的扣块，所述扣块与所述挤料筒端部之间的间距等于所述扣环及所述筛板的厚度之和；所述扣环上开设有多个与多个所述扣块一一对应插接适配的扣槽。
17.通过采用上述技术方案，安装扣环时，使扣环上的多个扣槽对准挤料筒上的锁止及扣块，推动扣环朝挤料筒靠近以使扣块越过扣环远离挤料筒的一侧，此时旋转扣环，扣块与扣环远离挤料筒的一侧抵接，可将扣环锁紧在挤料筒上，使得安装和拆卸扣环时都更为方便。
18.可选的，所述扣环弧面外周壁设置有多个便于凿动所述扣环以使其转动的齿槽。
19.通过采用上述技术方案，将起子等具有尖端的工具抵紧在齿槽内，推动扣环旋转，可将扣环安装在挤料筒上或自挤料筒上拆卸下来。
20.可选的，所述挤料筒下方设置有收集盒。
21.通过采用上述技术方案，收集盒可对自挤料筒中挤出的长条状的边角料进行盛装，以免熔融态的边角料沾染过多杂质而影响回收后的质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.边角料通过破碎机破碎后，再经挤料筒挤压并被加热套加热成熔融态，随后经挤料机构挤出，大幅缩小了边角料的占地面积，也利于保温板边角料的再回收利用；
24.2.扣环将筛板可拆卸安装在挤料筒上，可将筛板拆下进行清理，以免固化后的边角料对筛板上的筛孔造成堵塞；
25.3.挤料筒中挤出边角料达一定长度时，可通过切刀对长条状的边角料进行切断，以免较长的边角料固化后难以进行破碎处理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例另一个可实施方式的整体结构示意。
29.附图标记：1、集料罩；2、破碎机；3、挤料筒；4、绞龙；5、加热套；6、筛板；7、扣环；8、固定螺栓；9、沉台；10、锁柱；11、扣块；12、扣槽；13、齿槽；14、嵌槽；15、收集盒；16、切刀。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种环保型保温板边角料破碎热熔装置。参照图1和图2，环保型保温板边角料破碎热熔装置包括设置在保温板传输线下方的集料罩1，集料罩1的下端开口处连接有破碎机2，破碎机2的出料口水平连接有挤料筒3，挤料筒3内同轴转动连接有绞龙4，挤料筒3一端固接有用于驱动绞龙4旋转的电机。破碎机2的出料口与挤料筒3上端侧壁连通，挤料筒3远离电机的一端设置有加热套5，加热套5套设在挤料筒3弧面外周壁上，挤料筒3设置有加热套5的端部设置有挤料机构。
32.参照图1和图2，挤料机构包括设置在挤料筒3端部的筛板6，筛板6与挤料筒3呈同轴设置，挤料筒3上设置有用于将筛板6固定在挤料筒3端部的固定组件；固定组件包括设置在筛板6远离挤料筒3一侧的扣环7，扣环7与挤料筒3同轴设置，挤料筒3上设置有用于将扣环7固定在挤料筒3上的固定件。
33.保温板输送线上的边角料掉落至集料罩1中并沿集料罩1掉落至破碎机2中进行破碎，破碎后的边角料再掉落至挤料筒3中，随着绞龙4的旋转被推送至挤料筒3设置有加热套5的一端，加热套5对挤料筒3的端部进行加热并将被将被推送至挤料筒3端部的进行热熔，并且随着绞龙4对破碎后的边角料的不断推送，熔融态的边角料通过筛板6上的筛孔挤出至挤料筒3外部，经收集后显著缩小了保温板边角料的占地面积，也利于保温板边角料的再回收利用。
34.对于固定件，作为一种实施方式，参照图1和图2，包括多个贯穿扣环7的固定螺栓8，多个固定螺栓8以挤料筒3轴线呈等间距圆周阵列分布，固定螺栓8与挤料筒3端部螺纹连接，扣环7远离筛板6的一侧开设有多个与多个固定螺栓8的头部一一插接适配的沉台9。
35.对于固定件，作为另一种实施方式，参照图3，包括多个固接在挤料筒3端部外沿的锁柱10，锁柱10沿挤料筒3轴向设置，锁柱10远离挤料筒3的一端固接有与锁柱10垂直的扣块11，扣块11与挤料筒3端部之间的间距等于扣环7及筛板6的厚度之和；扣环7上开设有多个与多个扣块11一一对应插接适配的扣槽12。扣环7弧面外周壁设置有多个便于凿动扣环7以使其转动的齿槽13。
36.固定件的设置，可使扣环7及筛板6能可拆卸连接在挤料筒3上，以便将筛板6拆下进行清理，以免固化后的边角料对筛板6上的筛孔造成堵塞。
37.参照图1和图2，扣环7靠近挤料筒3的一侧同轴开设有与筛板6嵌合适配的嵌槽14，嵌槽14槽深小于筛板6厚度。扣环7上设置有用于切断熔融挤出料的切刀16，挤料筒3下方设置有收集盒15。
38.嵌槽14的设置有利于筛板6的定位，从而扣环7被固定件锁紧在挤料筒3上后，筛板6能始终紧贴挤料筒3并与挤料筒3能保持同轴。切刀16的设置使得挤料筒3中挤出边角料达一定长度时，可通过切刀16对长条状的边角料进行切断，以免较长的边角料固化后难以进行破碎处理，再通过收集盒15进行收集后，可有效避免熔融态的边角料沾染过多杂质而影响回收后的质量。
39.本技术实施例一种环保型保温板边角料破碎热熔装置的实施原理为：保温板输送线上的边角料掉落至集料罩1中，并依次经破碎和挤出被推送至挤料筒3设置有加热套5的一端，加热套5对挤料筒3的端部进行加热并被推送至挤料筒3端部的进行热熔，并且随着绞
龙4对破碎后的边角料的不断推送，熔融态的边角料通过筛板6上的筛孔挤出至挤料筒3外部，经收集后显著缩小了保温板边角料的占地面积，也利于保温板边角料的再回收利用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。