一种智能仿形切除治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种智能仿形切除治具。


背景技术：

2.目前在进行浇注生产时，都会预留浇筑水口，以便进行浇筑，在浇筑完毕之后，需要将浇筑水口从产品上切割下去，以保证浇注产品的平整度。
3.但是浇注产生的产品的结构不一，其各个平面的形状也都不尽相同，因此在对产品的各个异性面上的浇筑水口进行切除时，通常是用cnc加工的方法，但是此种发生的成本相对较高，且在装夹产品是易将产品压伤、碰伤。而另一种方式是通过人工将产品拿在手上或者手动扶持该产品，之后在进行切除加工，此种方式会消耗一定的人力，且易将产品刮伤，且会使产品浇注水口的位置加工不够平整。
4.所以，目前在对产品浇注水口的结构进行切除时，易对产品造成一定的损伤，且难以将其平整的切除。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种智能仿形切除治具。所述技术方案如下：
6.第一方面，提供了一种智能仿形切除治具，包括：导向板；定位夹具，设置于所述导向板上；切除装置，包括加工刃具和驱动件；所述驱动件设置于所述导向板上，所述加工刃具能拆卸的连接于所述驱动件的活动端；所述驱动件能驱动所述加工刃具朝向所述定位夹具的方向移动。
7.在一个实施例中，所述切除装置还包括刃具套，所述加工刃具设置于所述刃具套上；所述驱动件的活动端与所述刃具套相连接。
8.在一个实施例中，所述加工刃具的切割端的形状与产品加工位置的异性面的形状相同。
9.在一个实施例中，所述智能仿形切除治具还包括限位角度座，所述限位角度座能相对所述导向板转动；所述驱动件固定于所述限位角度座上；所述刃具套滑动设置于所述限位角度座上。
10.在一个实施例中，所述限位调节座底部靠近所述定位夹具的一端转动连接于所述导向板上，且所述限位调节座底部远离所述定位夹具的一端与所述导向板之间设置有垫板。
11.在一个实施例中，所述驱动件为气压缸，所述气压缸的活动端连接有安装杆，所述刃具套连接于所述安装杆。
12.在一个实施例中，所述切除装置设置有两个，两个所述切除装置分别设置于所述导向板位于所述定位夹具的两侧。
13.在一个实施例中，所述智能仿形切除治具还包括磁铁块，所述导向板位于所述定
位夹具下端的位置为中空的结构，所述磁铁块设置于所述导流板的中空的结构内。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
15.本实用新型实施例中，通过在导向板上设置的定位夹具以及切除装置，可使需要被处理的产品固定到定位夹具上，之后利用驱动件驱动加工刃具移动，可将产品上的浇筑水口切割下去，操控起来比较方便，另外在对不同形状的产品上的浇筑水口进行切割时，可将加工刃具拆卸下来以更换其他相匹配的加工刃具进行产品上的浇筑水口进行切割，可更好的将其切割下来，保证了对产品上浇筑水口切割的平整性，且不会对产品本身造成一定的损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的智能仿形切除治具的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例提供的智能仿形切除治具的正面结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例提供的智能仿形切除治具的后侧结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例提供的智能仿形切除治具的加工刃具呈平铲刀状对产品切割的示意图。
21.图5是本实用新型实施例提供的智能仿形切除治具的加工刃具呈弧形状对产品切割固体图示意图。
22.附图标记说明：
23.10、导向板；20、定位夹具；31、加工刃具；32、驱动件；33、刃具套；34、安装杆；35、连杆；40、限位角度座；41、转轴；50、垫板；60、磁铁块；70、限位部；80、产品；81、浇筑水口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本实用新型实施例提供了一种智能仿形切除治具，该智能仿形切除治具用于对浇筑产品上的浇筑水口进行切除，以保证浇筑产品的具有浇筑水口的弧面或者异形面的平整度。如图1所示，该智能仿形切除治具包括工作台、导向板10、以及用于对产品80进行固定限位的定位夹具20，其中，导向板10设置到工作台上，而定位夹具20设置于导向板10上。
27.利用该定位夹具20的设置，可将需要处理的产品80固定在定位夹具20上，以对产品80形成一个良好的固定，使后期在对产品80进行处理时，避免使产品80任意移动，另外利用该定位夹具20对产品80进行固定，也避免对产品80形成过大的挤压而出现压损。
28.需要说明的是，上述定位夹具20可直接固定连接到导向板10上，如直接将该定位夹具20焊接固定到导向上。另外，也可在该定位夹具20与导向板10之间设置可拆卸的连接结构，以使定位夹具20固定到导向板10上，如通过在定位夹具20的边缘设置突出的安装板，并通过螺栓将该安装板与导向板10进行固定方式，其只要可实现对定位夹具20的固定，并在之后可对其进行拆卸的结构即可。这样在定位夹具20出现一些损坏后，便于对其进行更换或者维修。
29.在一个实施例中，如图2所示，上述智能仿形切除治具还可以包括磁铁块60，该磁铁块60可设置为两个，在导向板10位于定位夹具20下端的位置为中空的结构，两个磁铁块60固定设置到导流板的中空的结构内。
30.目前大多的产品80由于粉末冶金所用材质的特殊性，大多产品80都具有一定的磁性，在使此种具有磁性的产品80固定到定位夹具20上进行处理时，通过该磁铁块60的设置，可对产品80的竖直方向上产生一个磁力固定的限位，以进一步将此种产品80稳定的固定到定位夹具20上。
31.在一个实施例中，如图2和图3所示，该智能仿形切除治具还可以包括切除装置，利用切除装置可对产品80上的浇筑水口81进行切除。
32.具体的，该包括加工刃具31和驱动件32，其中，驱动件32设置于所述导向板10上，加工刃具31能拆卸的连接于驱动件32的活动端，驱动件32能驱动加工刃具31朝向定位夹具20的方向移动。
33.当将需要处理的产品80固定到定位夹具20上后，可利用驱动件32来驱动加工刃具31进行移动，从而对产品80上的浇筑水口81进行切除，同时由于利用驱动件32驱动加工刃具31进行移动，不必利用人工去进行操作，节省了一定的人力。
34.参考图4和图5所示，上述加工刃具31的切割端的形状与产品80加工位置的异性面的形状相同，即，在对不同的形状产品80的浇筑水口81进行切割时，可根据浇筑水口81位于产品80的切割面的形状来确定使用加工刃具31的形状，也就是说，使加工刃具31的切割端的形状仿照产品80的形状。例如，在需要对产品80比较平整的面进行加工时，可使用呈平铲刀形状的加工刃具31来进行切除，若需要对产品80呈弧形面的位置进行加工时，可使加工刃具31的切割端也呈弧形面，这样在对产品80上的浇筑水口81进行切割时，可相对保证切割的平整度，同时避免对产品80造成一定的刮伤。
35.如图3所示，该切除装置还包括刃具套33，加工刃具31固定安装到刃具套33上，驱动件32的活动端与刃具套33相连接。这样通过驱动件32驱动刃具套33的移动就可实现加工刃具31的移动，另外，当需要更换加工刃具31时，只是在刃具套33上更换不同的加工刃具31，使用起来比较方便。
36.在一个实施例中，如图3所示，上述智能仿形切除治具还包括限位角度座40，限位角度座40能相对所述导向板10转动。其中，限位角度座40上端具有斜面，驱动件32固定于限位角度座40的斜面上，刃具套33滑动设置于所述限位角度座40的斜面上。
37.通过限位角度座40对驱动件32进行固定，当对不同的产品80进行切割时，由于产品80浇注水口的位置不同，此时可通过操控限位角度座40的来调控驱动件32和刃具套33的位置，从而使本切除治具可对不同的产品80上的产品80进行切除。
38.具体的，如图3所示，限位调节座底部靠近定位夹具20的一端通过转轴41转动连接于导向板10上，限位调节座底部远离定位夹具20的一端搭接到导向板10上，且限位调节座与导向板10之间设置有垫板50。
39.这样在将垫板50放置到限位角度座40与导向板10之间后，可使限位角度座40相对转动以实现角度的调节，另外在需要使限位角度座40调节的角度相对较大时，可在限位较多座与导向板10之间放置相对较厚的垫板50，或者使垫板50向靠近转轴41的位置。
40.另外在限位角度座40底部远离定位夹具20的一端还可以设置一轴杆，通过此轴杆的设置，可使限位角度座40与导向板10之间具有一定的空隙，在使垫板50设置到限位角度座40与导向板10之间时，便于将导向板10抬升起来。
41.在一个实施例中，如图1和图3所示，在限位角度座40的斜面上设置有呈u性的限位部70，该限位部70的两端部分别连接到限位角度座40的斜面上，上述的刃具套33配合卡接到该限位部70内，使得该刃具套33可沿着限位角度座40的斜面朝向靠近或远离定位夹具20的方向滑动，而不能朝向其他的方向移动。
42.在一个实施例中，如图1所示，上述驱动件32为气压缸，该气压缸固定连接到限位角度座40的斜面上，在气压缸的活动端固定连接有安装杆34，上述刃具套33通过连杆35固定连接于安装杆34上，通过此种方式，使得气压缸的活动端与刃具套33相连接，以使其可推动刃具套33的移动，以使加工刃具31进行切除的工作。
43.需要说明的是，上述驱动件32也可以为液压缸或者电动推杆等结构，其只要是其与刃具套33相连接，以实现推动刃具套33移动而对产品80上的浇筑水口81的切割即可。
44.在一个实施例中，如图2所示，该切除装置设置有两个，两个切除装置分别设置于导向板10位于定位夹具20的两侧，通过两个切除装置的设置，在产品80两侧均具有浇筑水口81的情况下，可利用两个切除装置分别去对产品80上的浇筑水口81进行切除，从而由于只有一个切除装置而再去更换产品80的位置以对其他的浇筑水口81进行切除。
45.本实用新型通过在导向板10上设置的定位夹具20以及切除装置，可使需要被处理的产品80固定到定位夹具20上，之后利用驱动件32驱动加工刃具31移动，可将产品80上的浇筑水口81切割下去，操控起来比较方便，另外在对不同形状的产品80上的浇筑水口81进行切割时，可将加工刃具31拆卸下来以更换其他相匹配的加工刃具31进行产品80上的浇筑水口81进行切割，可更好的将其切割下来，保证了对产品80上浇筑水口81切割的平整性，且不会对产品80本身造成一定的损伤。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。