一种橡胶鼠标垫的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电脑配件技术领域，尤其涉及一种橡胶鼠标垫的加工装置。


背景技术：

2.如今随着电脑的普及，作为电脑配件的鼠标垫应用非常广泛，橡胶作为一种可逆变的高弹性聚合性材料，其弹性好，强度高，综合性好的特性是最为鼠标垫材料的不二之选，现有的橡胶鼠标垫由橡胶颗粒制成的橡胶垫和加厚片进行挤压成型，主要方式分为人工挤压和机器挤压，人工压紧生产效率低，压紧受力不均匀，鼠标垫粘合强度差，浪费人力物力，压紧的平整度以及美观度得不到保障，而通过机器进行挤压的，在进行挤压时操作繁琐，需要分别对橡胶垫和加厚片进行分别加工后，再进行单独挤压合成，使用起来非常不便，大大降低了橡胶鼠标垫的加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种橡胶鼠标垫的加工装置，其解决了现有技术中存在的加工步骤繁琐的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种橡胶鼠标垫的加工装置，包括：
5.传送装置，所述传送装置设有传送带和固定板，所述固定板等间距设置于所述传送带；
6.拼接件，所述拼接件包括拼接箱、第一液压缸、第一液压杆、及分离部，所述第一液压缸设于所述拼接箱上方，所述第一液压杆贯穿所述拼接箱设于所述第一液压缸下方，所述第一液压杆的另一端连接所述分离部，所述分离部设有分离箱、第一伸缩杆、加厚块、第二伸缩杆、分离刀片及分离凹槽，所述第一伸缩杆设于所述分离箱内，所述第一伸缩杆连接所述加厚块，所述分离凹槽设于所述分离箱的一侧，所分离刀片通过所述第二伸缩杆设于所述分离凹槽内；
7.挤压件，所述挤压件包括挤压箱、第二液压缸、第二液压杆及挤压板，所述第二液压缸设于所述挤压箱上方，所述第二液压杆贯穿所述挤压箱设于所述第二液压缸下方，所述第二液压杆的另一端连接所述挤压板；
8.所述拼接件和所述挤压件依次设于所述传送装置上。
9.进一步地，所述加工装置还包括抚平装置，所述抚平装置设于所述传送装置上的所述拼接件和所述挤压件之间，所述抚平装置包括支撑杆、转轴、卡块及卡槽，所述支撑杆设于所述传送装置上方，所述支撑杆上方开有所述卡槽，所述转轴设于所述卡槽内，所述卡块设于所述卡槽上端。
10.进一步地，所述传送装置还设有驱动电机和驱动杆，所述驱动电机设于所述传送带的一侧，所述驱动杆的一侧与所述驱动电机相连，所述驱动杆的另一侧连接所述传送带。
11.进一步地，所述分离箱的下端为中空且两侧的间距与所述固定板长度相同。
12.进一步地，所述传送装置的下端设有支撑柱。
13.相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果于具体实施例中结合附图具体说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的分离部放大示意图。
16.图3为本实用新型实施例的抚平装置右视结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的传送装置的右视结构示意图。
18.上述附图中：1、传送带；2、固定板；3、拼接箱；4、第一液压缸；5、第一液压杆； 6、分离部；7、拼接件；8、分离箱；9、第一伸缩杆；10、加厚块；11、第二伸缩杆；12、分离刀片；13、分离凹槽；14、支撑柱；15、转轴；16、挤压箱；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、挤压板；20、挤压件；21、抚平装置；22、支撑杆；23、传送装置；24、卡块；25、卡槽；26、驱动电机；27、驱动杆。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种橡胶鼠标垫的加工装置，包括：
21.传送装置23，所述传送装置23设有传送带1和固定板2，所述固定板2等间距设置于所述传送带1；
22.拼接件7，所述拼接件7包括拼接箱3、第一液压缸4、第一液压杆5、及分离部6，所述第一液压缸4设于所述拼接箱3上方，所述第一液压杆5贯穿所述拼接箱3设于所述第一液压缸4下方，所述第一液压杆5的另一端连接所述分离部6，所述分离部6设有分离箱8、第一伸缩杆9、加厚块10、第二伸缩杆11、分离刀片12及分离凹槽13，所述第一伸缩杆9设于所述分离箱8内，所述第一伸缩杆9连接所述加厚块10，所述分离凹槽 13设于所述分离箱8的一侧，所分离刀片12通过所述第二伸缩杆11设于所述分离凹槽 13内；
23.挤压件20，所述挤压件20包括挤压箱16、第二液压缸17、第二液压杆18及挤压板 19，所述第二液压缸17设于所述挤压箱16上方，所述第二液压杆18贯穿所述挤压箱16 设于所述第二液压缸17下方，所述第二液压杆18的另一端连接所述挤压板19；
24.所述拼接件7和所述挤压件20依次设于所述传送装置23上。
25.所述传送装置23上的固定板2上放置有加工成型的橡胶垫，当所述橡胶垫通过传送装置23移动位于所述拼接件7下端时，所述拼接件7上第一液压缸4启动，通过所述第一液压杆5带动所述分离部6进行升降，当分离箱8靠近所述固定板2时，所述分离凹槽 13中的分离刀片12通过所述第二伸缩杆11伸出，对所述加厚块10进行切割，所述第一伸缩杆9用来调整所述加厚块10的位置，切割完毕时，加厚片落下位于橡胶垫的上端，同时所述传送带1进一步移动至所述挤压件20的下端，所述挤压件20上第二液压缸17 启动，所述挤压件20的第二液压杆18带动所述挤压板19进行升降，所述挤压板19对所述固定板2上的橡胶垫和加厚片进行压缩。
26.进一步地，所述加工装置还包括抚平装置21，所述抚平装置21设于所述传送装置23 上的所述拼接件7和所述挤压件20之间，所述抚平装置21包括支撑杆22、转轴15、卡块24
及卡槽25，所述支撑杆22设于所述传送装置23上方，所述支撑杆22上方开有所述卡槽25，所述转轴15设于所述卡槽25内，所述卡块24设于所述卡槽25上端。
27.所述加厚片在切割下来与所述橡胶垫组合时，难免在接触中间产生一些气泡或者不平整，在通过所述转轴15时候，加厚片和橡胶垫在转轴15的旋转带动下完成贴合，形成平整的面。
28.进一步地，所述传送装置23还设有驱动电机26和驱动杆27，所述驱动电机26设于所述传送带1的一侧，所述驱动杆27的一侧与所述驱动电机26相连，所述驱动杆27的另一侧连接所述传送带1。
29.所述驱动电机26通过所述驱动杆27为所述传送带1提供动能。
30.进一步地，所述分离箱8的下端为中空且两侧的间距与所述固定板2长度相同。
31.所述分离箱8的通过第一液压杆5可以扣合在所述固定板2上，加厚块10在进行切割的时候距离所述固定板2上的橡胶垫更近，减小了出现气泡或者褶皱的风险。
32.进一步地，所述传送装置23的下端设有支撑柱14。
33.通过设置所述支撑柱14，更加便于工人进行操作。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。