一种卷材生产用助冷钢辊的制作方法

1.本实用新型涉及卷材生产技术领域，具体为一种卷材生产用助冷钢辊。


背景技术：

2.冷却辊是通入冷却水的辊筒，压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。
3.而在卷材生产过程中会用到助冷钢辊，但是现有的助冷钢辊不具备一定限位的机构，卷材在助冷钢辊表面进行滚动的时候，卷材可能会发生偏移预定位置的现象，会进一步影响卷材的质量，一定程度降低了助冷钢辊的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种卷材生产用助冷钢辊，具备了可调节限位卷材的优点，解决了现有的助冷钢辊不具备一定限位的机构，卷材在助冷钢辊表面进行滚动的时候，卷材可能会发生偏移预定位置的现象，会进一步影响卷材的质量，一定程度降低了助冷钢辊的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材生产用助冷钢辊，包括卷材生产本体，所述卷材生产本体正面的左侧与右侧均开设有安装槽，所述卷材生产本体的内部设置有助冷钢辊本体，所述助冷钢辊本体的左侧与右侧均通过固定块和轴承活动连接在安装槽内壁的后侧，所述助冷钢辊本体表面的左侧与右侧均套设有限位环，所述安装槽内壁的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块远离助冷钢辊本体的一侧通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆远离支撑块的一侧延伸至卷材生产本体的外侧，所述活动杆的表面固定连接有限位块，所述活动杆的表面设置有限位机构，所述安装槽的内部设置有推动机构。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括固定套、限位槽和卡块，所述固定套固定连接在安装槽内壁后侧远离助冷钢辊本体的一侧，所述限位槽开设在固定套的内部，所述卡块固定连接在活动杆的顶部与底部，所述卡块位于固定套远离助冷钢辊本体的一侧，所述卡块与限位槽活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述推动机构包括推板、推杆、限位板和弹簧，所述推板套设在活动杆的表面，所述推板位于限位块靠近助冷钢辊本体的一侧，所述推杆固定连接在推板靠近助冷钢辊本体一侧的顶部与底部，所述限位板固定连接在安装槽后侧的顶部与底部，所述弹簧套设在推杆的表面，所述弹簧靠近推板的一端与推板的表面固定连接，所述弹簧靠近限位板的一端与限位板的表面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述推板的顶部与底部均固定连接与滑槽滑动连接的限位滑块。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆远离助冷钢辊本体的一端固定连接有推块，
所述推块的高度大于活动杆的高度。
10.作为本实用新型优选的，所述推块的表面固定连接有摩擦套，所述摩擦套由橡胶制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置卷材生产本体、安装槽、助冷钢辊本体、限位环、支撑块、活动杆、限位块、限位机构和推动机构的配合使用，解决了现有的助冷钢辊不具备一定限位的机构，卷材在助冷钢辊表面进行滚动的时候，卷材可能会发生偏移预定位置的现象，会进一步影响卷材的质量，一定程度降低了助冷钢辊的实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置卡块，能够与限位槽进行配合，使活动杆进行固定，提高了活动杆的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置限位板，能够对弹簧进行阻挡，进而使弹簧进行弹力收缩，提高了弹簧的实用性。
15.4、本实用新型通过设置滑槽和限位滑块，能够对推板进行限位，避免了推板在使用过程中发生移位的现象，提高了推板的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置推块，便于使用者通过推块对活动杆进行转动和推动，提高了活动杆的实用性。
17.6、本实用新型通过设置摩擦套，能够增加使用者手掌与推块的摩擦力，提高了使用者使用推块时的舒适性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
21.图4为本实用新型结构固定套的左视剖面图；
22.图5为本实用新型结构活动杆的立体图。
23.图中：1、卷材生产本体；2、安装槽；3、助冷钢辊本体；4、限位环；5、支撑块；6、活动杆；7、限位块；8、限位机构；81、固定套；82、限位槽；83、卡块；9、推动机构；91、推板；92、推杆；93、限位板；94、弹簧；10、滑槽；11、限位滑块；12、推块；13、摩擦套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种卷材生产用助冷钢辊，包括卷材生产本体1，卷材生产本体1正面的左侧与右侧均开设有安装槽2，卷材生产本体1的内部设置有助冷钢辊本体3，助冷钢辊本体3的左侧与右侧均通过固定块和轴承活动连接在安装槽2内壁的后侧，助冷钢辊本体3表面的左侧与右侧均套设有限位环4，安装槽2内壁的后侧固定连接有支撑块5，支撑块5远离助冷钢辊本体3的一侧通过轴承活动连接有活动杆6，活动杆6远离
支撑块5的一侧延伸至卷材生产本体1的外侧，活动杆6的表面固定连接有限位块7，活动杆6的表面设置有限位机构8，安装槽2的内部设置有推动机构9。
26.参考图2，限位机构8包括固定套81、限位槽82和卡块83，固定套81固定连接在安装槽2内壁后侧远离助冷钢辊本体3的一侧，限位槽82开设在固定套81的内部，卡块83固定连接在活动杆6的顶部与底部，卡块83位于固定套81远离助冷钢辊本体3的一侧，卡块83与限位槽82活动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块83，能够与限位槽82进行配合，使活动杆6进行固定，提高了活动杆6的稳定性。
28.参考图3，推动机构9包括推板91、推杆92、限位板93和弹簧94，推板91套设在活动杆6的表面，推板91位于限位块7靠近助冷钢辊本体3的一侧，推杆92固定连接在推板91靠近助冷钢辊本体3一侧的顶部与底部，限位板93固定连接在安装槽2后侧的顶部与底部，弹簧94套设在推杆92的表面，弹簧94靠近推板91的一端与推板91的表面固定连接，弹簧94靠近限位板93的一端与限位板93的表面固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板93，能够对弹簧94进行阻挡，进而使弹簧94进行弹力收缩，提高了弹簧94的实用性。
30.参考图1，安装槽2内壁的顶部与底部均开设有滑槽10，推板91的顶部与底部均固定连接与滑槽10滑动连接的限位滑块11。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽10和限位滑块11，能够对推板91进行限位，避免了推板91在使用过程中发生移位的现象，提高了推板91的稳定性。
32.参考图1，活动杆6远离助冷钢辊本体3的一端固定连接有推块12，推块12的高度大于活动杆6的高度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推块12，便于使用者通过推块12对活动杆6进行转动和推动，提高了活动杆6的实用性。
34.参考图1，推块12的表面固定连接有摩擦套13，摩擦套13由橡胶制成。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摩擦套13，能够增加使用者手掌与推块12的摩擦力，提高了使用者使用推块12时的舒适性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对助冷钢辊本体3表面的卷材进行限位时，使用者通过推块12转动活动杆6，使活动杆6表面的卡块83脱离限位槽82的内部后，推动活动杆6向助冷钢辊本体3的方向进行移动，限位块7通过活动杆6的推动力推动推板91和推杆92向助冷钢辊本体3的方向进行移动，推板91进行移动的同时通过限位板93对弹簧94进行弹力收缩，推杆92带动助冷钢辊本体3表面的限位环4向助冷钢辊本体3的一侧进行移动，使限位环4可以对不同规格的卷材进行限位，完成后，将卡块83重新卡在限位槽82的内部，从而达到可调节限位卷材的效果。
37.综上所述：该卷材生产用助冷钢辊，通过设置卷材生产本体1、安装槽2、助冷钢辊本体3、限位环4、支撑块5、活动杆6、限位块7、限位机构8和推动机构9的配合使用，解决了现有的助冷钢辊不具备一定限位的机构，卷材在助冷钢辊表面进行滚动的时候，卷材可能会发生偏移预定位置的现象，会进一步影响卷材的质量，一定程度降低了助冷钢辊的实用性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。