一种挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其是一种挤出设备。


背景技术：

2.在涂料制造设备中，原材料需要通过挤出机将其制成块状材料，块状材料经过研磨、过滤、筛选，从而得到一定大小的颗粒。
3.但是目前市面上的挤出机挤出的制品成品质量不高，因为在挤出过程中，原料搅拌混合不均匀，加热不充分，导致其质量不高，而且现有的挤出机也存在自动化程度不高的问题。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种挤出设备，可提高控温的准确性，提高产品的均匀度以及产能。
5.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型实施例提供了一种挤出设备，包括：送料装置、螺杆、搅拌容器、电机、若干蒸汽发生装置和控制模块，所述送料装置连接所述搅拌容器，所述螺杆连接所述电机，所述螺杆设置于所述搅拌容器内部，所述蒸汽发生装置包括第一蒸汽发生装置、第二蒸汽发生装置、第三蒸汽发生装置以及第四蒸汽发生装置，所述第一蒸汽发生装置和所述第二蒸汽发生装置设置于所述搅拌容器的上方并通过导气管连接于所述搅拌容器，所述第一蒸汽发生装置还通过导气管连接于所述送料装置的下方，所述第三蒸汽发生装置和第四蒸汽发生装置设置于所述搅拌容器的下方并通过导气管连接于所述搅拌容器，所述搅拌容器的内壁设置有第一发热层，所述螺杆的表面设置有第二发热层，所述搅拌容器的内部与所述蒸汽发生装置对应的位置均设置有温度传感器，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述电机、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述第四温度传感器、所述第一发热层以及所述第二发热层均与所述控制模块电连接，所述第一发热层以及所述第二发热层的温度均可由所述控制模块进行控制。
7.上述挤出设备至少具有以下有益效果：挤出设备在螺杆的表面和搅拌容器的内壁均设置有发热层，可以对物料进行快速均匀加热，提高生产效率，同时设置有多个温度传感器，温度传感器将各个位置的温度信息进行监测并传送到控制模块，控制模块经过计算控制发热层工作。此外，挤出设备还设置有蒸汽发生装置利用蒸汽对物料进行加热，蒸汽与物料之间的接触面比较大，可对物料快速加热，提高生产效率，同时蒸汽的温度最高温度有限制，可降低由于过热而破坏物料特性的风险。因此，本发明设计简便合理，可实现控温，提高产品的均匀度以及产能，具有优异的使用性能。
8.进一步，所述第一蒸汽发生装置包括第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制模块电连接，所述第二蒸汽发生装置包括第一电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制模块电连
接，所述第三蒸汽发生装置包括第一电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制模块电连接，所述第四蒸汽发生装置包括第一电磁阀，所述第四电磁阀与所述控制模块电连接，温度传感器将各个位置的温度信息进行监测并传送到控制模块，控制模块经过计算控制电磁阀的开关，实现蒸汽摄入量的控制。
9.进一步，所述第一发热层和第二发热层均为镍储-镍铝（硅）热电偶或镍储-考铜热电偶，热电偶材料具有热电性稳定，精度高，热电势与温度呈线性关系的优点。
10.进一步，所述温度传感器型号均为bd-ntc-20，其核心测温元件为ntc(10kω@25℃），测温范围：-40~+150℃，该温度传感器是全进口测温元件，其响应迅速，产品一致性好，且产品长期稳定性好。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。
13.图1是本实用新型实施例的挤出设备的示意图；
14.图2是本实用新型实施例的挤出设备的控制系统。
具体实施方式
15.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图，对本实用新型实施例作在本实用新型实施例中阐述。
19.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了本实用新型实施例提供了一种挤出设备，包括：送料装置100、螺杆110、搅拌容器120、电机130、若干蒸汽发生装置和控制模块150，送料装置100连接搅拌容器120，螺杆110连接电机130，螺杆110设置于搅拌容器120内部，参照图1所示，螺杆110上设置有螺纹，蒸汽发生装置包括第一蒸汽发生装置141、第二蒸汽发生装置142、第三蒸汽发生装置143以及第四蒸汽发生装置144，第一蒸汽发生装置141和第二蒸汽发生装置142设置于搅拌容器120的上方并通过导气管连接于搅拌容器120，第一蒸汽发生装置141还通过导气管连接于送料装置100的下方，第三蒸汽发生装置143和第四蒸汽发生装置144设置于搅拌容器120的下方并通过导气管连接于搅拌容器120，搅拌容器120的内壁设置有第一发热层121，螺杆110的表面设置有第二发热层111，搅拌容器120的
内部与蒸汽发生装置对应的位置均设置有温度传感器，温度传感器包括第一温度传感器161、第二温度传感器162、第三温度传感器163和第四温度传感器164，电机130、第一温度传感器161、第二温度传感器162、第三温度传感器163、第四温度传感器164、第一发热层121以及第二发热层111均与控制模块150电连接，第一发热层121以及第二发热层111的温度均可由控制模块150进行控制。
20.上述挤出设备至少具有以下有益效果：挤出设备还设置有蒸汽发生装置利用蒸汽对物料进行加热，蒸汽与物料之间的接触面比较大，可对物料快速加热，提高生产效率，同时蒸汽的温度最高温度有限制，可降低由于过热而破坏物料特性的风险。此外，挤出设备在螺杆的表面和搅拌容器120的内壁均设置有发热层，可以对物料进行快速均匀加热，提高生产效率，同时设置有多个温度传感器，温度传感器将各个位置的温度信息进行监测并传送到控制模块150，控制模块150经过计算控制发热层工作。因此，本发明设计简便合理，可实现控温，提高产品的均匀度以及产能，具有优异的使用性能。
21.根据本实用新型的一些实施例，第一蒸汽发生装置141包括第一电磁阀1411，第一电磁阀1411与控制模块150电连接，第二蒸汽发生装置142包括第二电磁阀1421，第二电磁阀1421与控制模块150电连接，第三蒸汽发生装置143包括第三电磁阀1431，第三电磁阀1431与控制模块150电连接，第四蒸汽发生装置144包括第四电磁阀1441，第四电磁阀1441与控制模块150电连接，温度传感器将各个位置的温度信息进行监测并传送到控制模块150，控制模块150经过计算控制电磁阀的开关，实现蒸汽摄入量的控制。
22.根据本实用新型的一些实施例，第一发热层121和第二发热层111均为镍储-镍铝（硅）热电偶或镍储-考铜热电偶，热电偶材料具有热电性稳定，精度高，热电势与温度呈线性关系的优点。
23.根据本实用新型的一些实施例，温度传感器型号均为bd-ntc-20，其核心测温元件为ntc(10kω@25℃），测温范围：-40~+150℃，该温度传感器是全进口测温元件，其响应迅速，产品一致性好，且产品长期稳定性好。
24.根据本实用新型的一些实施例，控制模块150采用型号为sn8p2604a的单片机，sn8p2604a 8位微控制元件具有高性能，低功耗的特点.指令运行时间为1个时钟震荡周期的结构使工作速度可达16mips。高eft能力使sn8p2604a适合在高干扰环境下工作。sn8p2604a的ic结构设计先进，包括一个大容量（4k-word）的程序内存（otp rom），128-byte的数据存储器(ram)，两个8位定时/计数器(t0.tc1)，一个看门狗定时器，四个中断源(t0，tc1，int0，int1)，以及8层堆栈缓存区。
25.以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。