一种木质门框贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，具体是一种木质门框贴膜装置。


背景技术：

2.木质门框生产完成后，为了保护木质门框的表面外观，通常在木质门框的表面贴覆一层保护膜，防止灰尘、污物等落到木质门框的表面，预防在运输、搬运过程中，不小心对木质门框的表面造成划痕，现有的贴膜工作大多是通过人工操作完成。
3.但是，现有的贴膜方式还具有：在操作过程中效率低下，通过人工操作贴覆保护膜的木质门框一致性差，贴覆的保护膜没有完全包覆木质门框等缺点，因此，本领域技术人员提供了一种木质门框贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木质门框贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木质门框贴膜装置，包括工作台、固定板、转轴和贴膜机构，所述工作台的上表面固接有所述固定板，所述固定板的内壁安装有所述转轴，所述转轴的表面安装有所述贴膜机构，所述固定板的前表面安装有定位传动装置，所述工作台的上表面安装有切割装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位传动装置包括传动带、连接板、凸块、凹槽和定位板，所述传动带的左右两侧均固接有所述连接板，所述连接板的一侧固接有所述凸块，所述连接板的一侧安装有所述定位板，所述定位板的内壁开设有所述凹槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块和所述凹槽卡接固定，所述连接板和所述定位板通过所述凸块和所述凹槽构成连接结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的数量为二个，所述定位板为“凹”型结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割装置包括电机、电动伸缩杆、固定块、切割机构和固定杆，所述固定杆的上表面安装有所述电机，所述电机的下表面安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固接有所述固定块，所述固定块的下表面安装有所述切割机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆和所述切割机构通过所述固定块构成固定结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过由传动带、连接板、凸块、凹槽和定位板所组成的定位传动装置，可以对木质门框进行定位，通过传动带的使用，减少了不必要的人力消耗，满足了人们的需求。
14.2、通过由电机、电动伸缩杆、固定块、切割机构和固定杆所组成的切割装置，可以
减少人力的消耗，更方便、安全的对保护膜进行切割，提高人们的工作效率。
附图说明
15.图1为一种木质门框贴膜装置的结构示意图；
16.图2为一种木质门框贴膜装置中定位传动装置的结构示意图；
17.图3为一种木质门框贴膜装置中切割装置的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、固定板；3、转轴；4、贴膜机构；5、定位传动装置；6、切割装置；7、传动带；8、连接板；9、凸块；10、凹槽；11、定位板；12、电机；13、电动伸缩杆；14、固定块；15、切割机构；16、固定杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种木质门框贴膜装置，包括工作台1、固定板2、转轴3和贴膜机构4，工作台1的上表面固接有固定板2，固定板2的内壁安装有转轴3，转轴3的表面安装有贴膜机构4，固定板2的前表面安装有定位传动装置5，工作台1的上表面安装有切割装置6，定位传动装置5包括传动带7、连接板8、凸块9、凹槽10和定位板11，传动带7的左右两侧均固接有连接板8，连接板8的一侧固接有凸块9，连接板8的一侧安装有定位板11，定位板11的内壁开设有凹槽10，凸块9和凹槽10卡接固定，连接板8和定位板11通过凸块9和凹槽10构成连接结构，定位板11的数量为二个，定位板11为“凹”型结构，通过由传动带7、连接板8、凸块9、凹槽10和定位板11所组成的定位传动装置5，可以对木质门框进行定位，通过传动带7的使用，减少了不必要的人力消耗，满足了人们的需求。
20.在图3中：切割装置6包括电机12、电动伸缩杆13、固定块14、切割机构15和固定杆16，固定杆16的上表面安装有电机12，电机12的下表面安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下表面固接有固定块14，固定块14的下表面安装有切割机构15，电动伸缩杆13和切割机构15通过固定块14构成固定结构，通过由电机12、电动伸缩杆13、固定块14、切割机构15和固定杆16所组成的切割装置6，可以减少人力的消耗，更方便、安全的对保护膜进行切割，提高人们的工作效率。
21.本实用新型的工作原理是：工作前，将需要贴膜的木制门框放置在传动带7上，通过定位板11对木质门框进行定位，连接板8和定位板11通过凸块9和凹槽10构成连接结构，启动传动带7，此时连接板8开始起固定作用，防止定位板11和传动带7出现偏移，传动带7开始传动木质门框至贴膜机构4的下方，启动转轴3，转轴3开始带动贴膜机构4工作，贴膜机构4开始对木质门框贴覆保护膜，贴覆完成后，传动带7将贴覆完成的木质门框传动至切割机构15的下方，启动电机12，电机12带动电动伸缩杆13开始工作，电动伸缩杆13开始推动固定块14，固定块14带动安装在固定块14下表面的切割机构15，切割机构15开始对多余的保护膜进行切割，切割完成后，再次启动电机12，收回切割机构15，完成工作。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种木质门框贴膜装置，包括工作台(1)、固定板(2)、转轴(3)和贴膜机构(4)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固接有所述固定板(2)，所述固定板(2)的内壁安装有所述转轴(3)，所述转轴(3)的表面安装有所述贴膜机构(4)，所述固定板(2)的前表面安装有定位传动装置(5)，所述工作台(1)的上表面安装有切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种木质门框贴膜装置，其特征在于，所述定位传动装置(5)包括传动带(7)、连接板(8)、凸块(9)、凹槽(10)和定位板(11)，所述传动带(7)的左右两侧均固接有所述连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固接有所述凸块(9)，所述连接板(8)的一侧安装有所述定位板(11)，所述定位板(11)的内壁开设有所述凹槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种木质门框贴膜装置，其特征在于，所述凸块(9)和所述凹槽(10)卡接固定，所述连接板(8)和所述定位板(11)通过所述凸块(9)和所述凹槽(10)构成连接结构。4.根据权利要求2所述的一种木质门框贴膜装置，其特征在于，所述定位板(11)的数量为二个，所述定位板(11)为“凹”型结构。5.根据权利要求1所述的一种木质门框贴膜装置，其特征在于，所述切割装置(6)包括电机(12)、电动伸缩杆(13)、固定块(14)、切割机构(15)和固定杆(16)，所述固定杆(16)的上表面安装有所述电机(12)，所述电机(12)的下表面安装有所述电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的下表面固接有所述固定块(14)，所述固定块(14)的下表面安装有所述切割机构(15)。6.根据权利要求5所述的一种木质门框贴膜装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(13)和所述切割机构(15)通过所述固定块(14)构成固定结构。

技术总结
本实用新型涉及覆膜技术领域，公开了一种木质门框贴膜装置，包括工作台、固定板、转轴和贴膜机构，所述工作台的上表面固接有所述固定板，所述固定板的内壁安装有所述转轴，所述转轴的表面安装有所述贴膜机构，所述固定板的前表面安装有定位传动装置，所述工作台的上表面安装有切割装置，通过由传动带、连接板、凸块、凹槽和定位板所组成的定位传动装置，可以对木质门框进行定位，通过传动带的使用，减少了不必要的人力消耗，满足了人们的需求，通过由电机、电动伸缩杆、固定块、切割机构和固定杆所组成的切割装置，可以减少人力的消耗，更方便、安全的对保护膜进行切割，提高人们的工作效率。提高人们的工作效率。提高人们的工作效率。


技术研发人员：付少东
受保护的技术使用者：东莞市德曼木业有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/12/16