一种塑料瓶盖精密注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种塑料瓶盖精密注塑成型机。


背景技术：

2.塑料瓶盖精密注塑成型机是一种用于对塑料瓶盖进行注塑成型的加工设备。
3.目前，相关技术中塑料瓶盖精密注塑成型机，其包括机体，机体侧壁通过螺栓固定设置有显示装置，显示装置上具有显示屏及用于操控机体的控制按钮，使用时将机体放置在地面上，人工操控控制按钮以实现对机体的控制，从而进行后续的注塑成型工作。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：其显示装置与机体之间固定相连，位置状态不易调节，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料瓶盖精密注塑成型机。
6.本技术提供的一种塑料瓶盖精密注塑成型机采用如下的技术方案：
7.一种塑料瓶盖精密注塑成型机，包括机体，所述机体侧方设置有显示装置，所述显示装置固定设置有插块，所述插块底壁固定设置有防脱块，所述机体侧壁开设有若干插孔，若干插孔沿竖直方向均匀分布，所述插块插设至插孔内，所述插孔内侧壁开设有防脱孔，所述防脱块适配插设至防脱孔内，所述插孔内还插设有垫块，所述垫块位于插块背向防脱块的一侧，所述垫块与插块整体与插孔相适配。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述垫块朝向显示装置的一端固定设置有滑杆，所述显示装置朝向垫块的一端开设有滑孔，所述滑杆适配插设至滑孔内。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述滑杆侧壁固定设置有限位键，所述滑孔内侧壁沿自身长度方向开设有键槽，所述限位键适配插设至键槽内。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述滑孔内壁远离垫块的一端贯穿开设有透气孔。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接垫块侧壁及显示装置侧壁。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述弹簧的端部固定设置有安装杆，所述显示装置及垫块朝向弹簧的端面均开设有安装孔，所述安装杆插设至相应安装孔内。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述安装杆外侧套设并固定连接有弹性套筒，所述安装杆与安装孔间隙配合，所述弹性套筒外侧壁与安装孔内侧壁过盈配合。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述垫块背向插块的一端固定设置有施力板，所述施力板位于插孔外侧。
15.本实用新型优选地技术方案在于，所述透气孔远离滑孔的一端开口处设置有海绵块。
16.本实用新型优选地技术方案在于，所述海绵块侧壁固定设置有延伸块，所述透气孔内侧壁远离滑孔的一端开设有承托孔，所述延伸块插设至承托孔内。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料瓶盖精密注塑成型机，属于注塑成型机技术领域，包括机体，机体侧方设置有显示装置，显示装置固定设置有插块，插块底壁固定设置有防脱块，机体侧壁开设有插孔，插块插设至插孔内，插孔内侧壁开设有防脱孔，防脱块适配插设至防脱孔内，插孔内还插设有垫块，垫块位于插块背向防脱块的一侧，垫块与插块整体与插孔相适配。可将插块及垫块选择合适高度的插孔进行安装，从而实现对显示装置的调节，以使得显示装置的高度可适用于不同身高的操作者，提升适用性。
19.此外，安装过程如下：人工将垫块朝向显示装置滑动，此时弹簧收缩，此后将插块及防脱块整体插设至插孔内，此后再将插块及防脱块整体朝向防脱孔移动，以使得防脱块最终插设至防脱孔内，随后再松开垫块，此时弹簧恢复形变，即可将垫块朝向插孔推动，最终垫块及插块适配插设至插孔内，此后即可实现插块、防脱块及垫块整体与插孔位置关系的锁止，从而实现显示装置的安装。
20.拆卸过程如下：人工先将垫块朝向显示装置滑动，直至垫块抽离插孔，此时弹簧收缩，此后将插块及防脱块整体背向防脱孔移动，使得防脱块抽离防脱孔，此后即可将插块及防脱块整体抽离插孔，从而可完成插块、防脱块及垫块整体与插孔的拆卸，操作方便。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式中提供的塑料瓶盖精密注塑成型机的整体结构示意图；
22.图2是图1中的a处放大图；
23.图3是图1中的b处放大图；
24.图中：
25.1、机体；11、显示装置；12、插块；120、插孔；13、防脱块；130、防脱孔；14、垫块；15、施力板；2、滑杆；20、滑孔；21、限位键；210、键槽；22、透气孔；23、弹簧；24、安装杆；240、安装孔；25、弹性套筒；3、海绵块；31、延伸块；310、承托孔。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提供的一种塑料瓶盖精密注塑成型机，包括机体1，机体1侧方设置有显示装置11，显示装置11固定设置有插块12，插块12底壁固定设置有防脱块13，机体1侧壁开设有若干插孔120，若干插孔120沿竖直方向均匀分布，插块12插设至插孔120内，插孔120内侧壁开设有防脱孔130，防脱块13适配插设至防脱孔130内，插孔120内还插设有垫块14，垫块14位于插块12背向防脱块13的一侧，垫块14与插块12整体与插孔120相适配。
28.优选地，垫块14朝向显示装置11的一端固定设置有滑杆2，显示装置11朝向垫块14的一端开设有滑孔20，滑杆2适配插设至滑孔20内。
29.优选地，滑杆2侧壁固定设置有限位键21，滑孔20内侧壁沿自身长度方向开设有键
槽210，限位键21适配插设至键槽210内。
30.优选地，滑孔20内壁远离垫块14的一端贯穿开设有透气孔22。
31.优选地，滑杆2外侧套设有弹簧23，弹簧23的两端分别抵接垫块14侧壁及显示装置11侧壁。
32.优选地，弹簧23的端部固定设置有安装杆24，显示装置11及垫块14朝向弹簧23的端面均开设有安装孔240，安装杆24插设至相应安装孔240内。
33.优选地，安装杆24外侧套设并固定连接有弹性套筒25，安装杆24与安装孔240间隙配合，弹性套筒25外侧壁与安装孔240内侧壁过盈配合。
34.优选地，垫块14背向插块12的一端固定设置有施力板15，施力板15位于插孔120外侧。
35.优选地，透气孔22远离滑孔20的一端开口处设置有海绵块3。
36.优选地，海绵块3侧壁固定设置有延伸块31，透气孔22内侧壁远离滑孔20的一端开设有承托孔310，延伸块31插设至承托孔310内。
37.本实用新型提供的一种塑料瓶盖精密注塑成型机的实施原理为：可将插块12及垫块14选择合适高度的插孔120进行安装，从而实现对显示装置11的调节，以使得显示装置11的高度可适用于不同身高的操作者，提升适用性。
38.此外，安装过程如下：人工将垫块14朝向显示装置11滑动，此时弹簧23收缩，此后将插块12及防脱块13整体插设至插孔120内，此后再将插块12及防脱块13整体朝向防脱孔130移动，以使得防脱块13最终插设至防脱孔130内，随后再松开垫块14，此时弹簧23恢复形变，即可将垫块14朝向插孔120推动，最终垫块14及插块12适配插设至插孔120内，此后即可实现插块12、防脱块13及垫块14整体与插孔120位置关系的锁止，从而实现显示装置11的安装。
39.拆卸过程如下：人工先将垫块14朝向显示装置11滑动，直至垫块14抽离插孔120，此时弹簧23收缩，此后将插块12及防脱块13整体背向防脱孔130移动，使得防脱块13抽离防脱孔130，此后即可将插块12及防脱块13整体抽离插孔120，从而可完成插块12、防脱块13及垫块14整体与插孔120的拆卸，操作方便。
40.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。