一种杯型口罩生产用耳带加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及杯型口罩生产技术领域，具体为一种杯型口罩生产用耳带加工机构。


背景技术：

2.耳带口罩机自动将松紧带以超音波熔接于口罩本体两侧，进而完成耳带式口罩成品的机台，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，控制焊接头进行焊接，但是现有的杯型口罩的加工机在焊接耳带时，口罩放置在底部模具上表面后，由于模具被覆盖，因此其中心处不便于观察，造成耳带放置不准确，焊接起来不方便，焊接效率低，鉴于以上问题，特提出一种杯型口罩生产用耳带加工机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种杯型口罩生产用耳带加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯型口罩生产用耳带加工机构，包括底座，所述底座的上表面装配有焊接机构，所述焊接机构包括固定板，所述固定板的上表面装配有支架，所述支架的顶端装配有气缸，所述气缸的顶端装配有焊接头，所述固定板的右端上表面开设有固定孔，所述固定孔的内表面装配有指示器，所述指示器包括固定块，所述固定块的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内表面套接有灯光环，所述灯光环的中心处装配有垫块，所述垫块的中心处延长线与焊接头的中心处延长线相重合。
5.优选的，所述底座包括固定脚，所述固定脚的上表面装配有桌面，所述桌面的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面装配有电源，所述电源与灯光环电连接，所述固定板装配在桌面的上表面，所述固定板的下表面开设套孔，所述套孔的内表面装配有螺栓，所述螺栓装配在支架的底端。
6.优选的，所述支架的上表面装配有第一安装板，所述气缸装配在第一安装板的右端上表面，所述气缸的位移端贯穿第一安装板装配有第二安装板，所述第二安装板的右端装配有焊接器，所述焊接器的底端装配在焊接头的上表面。
7.优选的，所述第一安装板的右端装配有第一滑杆，所述第一滑杆的底端套接在第二安装板的左端。
8.优选的，所述固定孔的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面装配有滑杆，所述滑杆的内侧端装配有卡接球，所述滑杆的外表面装配有弹簧，所述固定孔的侧表面开设有凹槽。
9.优选的，所述固定块的前、后表面分别开设有套槽，所述固定块的侧表面开设有球形槽，所述球形槽套接在卡接球的外表面，所述灯光环的上表面装配有灯点。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有指示器的杯型口罩生产用的耳带加工机构，在焊接使用时，气缸带动第二安装板升降，从而带动焊
接器升降，将叠合在一起的口罩和耳带超声焊接在一起，在焊接时，电源为指示器供电，灯点散发红外光点，大致辅助找到焊接的中心处，进而便于操作者将口罩带定位在中心处，进而提高焊接加工效率，有效的解决了现有的杯型口罩的加工机在焊接耳带时耳带放置不准确，焊接起来不方便，焊接效率低的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型底座装配示意图。
13.图3为本实用新型焊接机构结构示意图。
14.图4为本实用新型固定板剖切结构示意图。
15.图5为本实用新型固定板剖切装配示意图。
16.图中：1、底座，11、固定脚，12、桌面，13、安装槽，14、电源，2、焊接机构，21、固定板，22、支架，23、第一安装板，24、气缸，25、第一滑杆，26、第二安装板，27、焊接器，28、焊接头，29、套孔，210、固定孔， 211、滑槽，212、第二滑杆，213、弹簧，214、卡接球，215、凹槽，3、指示器，31、固定块，32、球形槽，33、安装孔，34、灯光环，35、套槽，36、灯点，37、垫块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种杯型口罩生产用耳带加工机构，包括底座1，底座1的上表面装配有焊接机构2，焊接机构2包括固定板21，固定板21的上表面装配有支架22，支架22的顶端装配有气缸24，气缸24的顶端装配有焊接头28，固定板21的右端上表面开设有固定孔210，固定孔210的内表面装配有指示器3，指示器3包括固定块31，固定块31的上表面开设有安装孔33，安装孔33的内表面套接有灯光环34，灯光环34的中心处装配有垫块37，垫块37的中心处延长线与焊接头28的中心处延长线相重合；
19.本实用新型设置了一种带有指示器3的杯型口罩生产用的耳带加工机构，在焊接使用时，气缸24带动第二安装板26升降，从而带动焊接器27升降，将叠合在一起的口罩和耳带超声焊接在一起，在焊接时，电源14为指示器3 供电，灯点36散发红外光点，大致辅助找到焊接的中心处，进而便于操作者将口罩带定位在中心处，进而提高焊接加工效率，有效的解决了现有的杯型口罩的加工机在焊接耳带时耳带放置不准确，焊接起来不方便，焊接效率低的问题。
20.具体而言，底座1包括固定脚11，固定脚11的上表面装配有桌面12，桌面12的上表面开设有安装槽13，安装槽13的内表面装配有电源14，电源与灯光环34电连接，固定板21装配在桌面12的上表面，固定板21的下表面开设套孔29，套孔29的内表面装配有螺栓，螺栓装配在支架22的底端，底座1结构是一种操作桌面，在左面的底部装配有踏板式开关，用于控制设备的使用，桌面12的下表面装配有控制器。
21.具体而言，支架22的上表面装配有第一安装板23，气缸24装配在第一安装板23的
右端上表面，气缸24的位移端贯穿第一安装板23装配有第二安装板26，第二安装板26的右端装配有焊接器27，焊接器27的底端装配在焊接头28的上表面，本实用新型使用到的焊接器27是一种市面上常用的超声焊接器。
22.具体而言，第一安装板23的右端装配有第一滑杆25，第一滑杆25的底端套接在第二安装板26的左端，利用第一滑杆25结构便于第二安装板26的稳定升降，提高焊接的准确性。
23.具体而言，固定孔210的内表面开设有滑槽211，滑槽211的内表面装配有第二滑杆212，第二滑杆212的内侧端装配有卡接球214，第二滑杆212的外表面装配有弹簧213，固定孔210的侧表面开设有凹槽215，利用卡接球214、第二滑杆212和弹簧213的被动左右移动，进而在固定块31放置在固定孔210 的内部时，卡接球214能够卡接在球形槽32的内表面，便于定位，凹槽215 便于手指伸入从套槽35的内部伸入将指示器3取出，便于维护和更换。
24.具体而言，固定块31的前、后表面分别开设有套槽35，固定块31的侧表面开设有球形槽32，球形槽32套接在卡接球214的外表面，灯光环34的上表面装配有灯点36，灯点36结构是一种能够发出红光的照明器，能够辅助照射口罩的耳带位置，通过红色光点指示近似于中心的位置，从而便于将耳带放置在中心位置，从而提高精确度，达到提高加工效率的目的。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。