一种便于快速脱模的塑料外壳加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料外壳加工相关技术领域，具体为一种便于快速脱模的塑料外壳加工用模具。


背景技术：

2.随着生产技术的发展，各种各样的塑料外壳在不同领域中得到了广泛的应用，塑料外壳一般质量较轻，容易被塑制成不同形状，具有良好的绝缘性、耐用性和防水性等优异特性，塑料外壳生产时，需要在一定温度下将完全熔融的塑料材料用高压射入模具中，经过冷却成型后，就可以得到成品塑料外壳，但是现有的塑料外壳加工用模具还存在一定缺陷。
3.现有的模具在使用时易出现塑料外壳粘结在模具内部的现象，需要人工手动辅助脱模，不仅操作繁琐，而且在脱模的过程中还易造成塑料外壳的损坏，影响了塑料外壳表面的美观性，降低了塑料外壳加工的质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的塑料外壳加工用模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在使用时易出现塑料外壳粘接在模具内部的现象，需要人工手动辅助脱模，操作繁琐，易造成塑料外壳的损坏，影响了塑料外壳表面的美观性，降低了塑料外壳加工质量和效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速脱模的塑料外壳加工用模具，包括底座、气缸和风扇，所述底座的上表面固定有固定块，且固定块的两端分别嵌入式安装在第一定模和第二定模的内部，所述第一定模和第二定模的内部均安装有第一弹簧，且第一弹簧的一侧连接有固定块，所述底座的上表面固定有支撑杆，且支撑杆位于第一定模和第二定模的两侧，并且支撑杆的上方固定有顶板，所述顶板的中部内部安装有气缸，且顶板的下表面固定有竖杆，并且竖杆位于气缸的两侧，所述气缸的下方安装有动模，且动模的两侧均固定有安装块，并且安装块的内部被支撑杆贯穿，所述动模的内部设置有通道和第二弹簧，且第二弹簧的下方固定有推板，并且推板嵌入式安装在动模的内部，所述动模的两侧内部设置有注料管，且动模的下表面固定有导向块，所述支撑杆的表面安装有风扇，且风扇位于第二定模的一侧。
6.优选的，所述固定块设置为“t”形结构，且固定块通过第一弹簧分别与第一定模和第二定模构成伸缩结构，并且第一弹簧在固定块的表面等间距排列。
7.优选的，所述第一定模和第二定模关于固定块的中心点对称设置，且第一定模和第二定模均与底座构成滑动结构。
8.优选的，所述竖杆的中心线与通道的中心线位于同一纵向竖直线，且竖杆与通道构成滑动结构。
9.优选的，所述推板通过第二弹簧与动模构成伸缩结构，且第二弹簧在推板的表面等间距排列。
10.优选的，所述导向块设置为梯形状结构，且导向块的长度小于第一定模和第二定模的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速脱模的塑料外壳加工用模具：
12.1.采用第一定模和第二定模组合的方式，但动模从第一定模和第二定模表面脱离时，利用第一弹簧的弹性作用可以让第一定模和第二定模同步向远离固定块的方向滑动，有利于避免塑料外壳粘接在第一定模和第二定模的内部，提高了取料时的便捷性；
13.2.顶板的表面固定有竖杆，在气缸将动模向上拉动的过挫折，竖杆进入到通道的内部，并推动推板从动模的内部脱离卡合，便于让塑料外壳快速从动模表面脱离，不需要人工辅助脱模，提升了塑料外壳的加工质量和效率；
14.3.底座的表面对称设置有支撑杆，通过安装块在支撑杆表面滑动，可以增加动模移动时的平稳性，避免合模时出现偏移错位的现象，支撑杆表面安装的风扇能够加快第一定模和第二定模表面的气体流动，有助于减少塑料外壳冷却所需的单位时间。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑杆与风扇安装右视结构示意图；
17.图3为本实用新型动模与注料管安装右视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块与第一弹簧安装俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定块；3、第一定模；4、第二定模；5、第一弹簧；6、支撑杆；7、顶板；8、气缸；9、竖杆；10、动模；11、安装块；12、通道；13、第二弹簧；14、推板；15、注料管；16、导向块；17、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速脱模的塑料外壳加工用模具，包括底座1、固定块2、第一定模3、第二定模4、第一弹簧5、支撑杆6、顶板7、气缸8、竖杆9、动模10、安装块11、通道12、第二弹簧13、推板14、注料管15、导向块16和风扇17，底座1的上表面固定有固定块2，且固定块2的两端分别嵌入式安装在第一定模3和第二定模4的内部，第一定模3和第二定模4的内部均安装有第一弹簧5，且第一弹簧5的一侧连接有固定块2，底座1的上表面固定有支撑杆6，且支撑杆6位于第一定模3和第二定模4的两侧，并且支撑杆6的上方固定有顶板7，顶板7的中部内部安装有气缸8，且顶板7的下表面固定有竖杆9，并且竖杆9位于气缸8的两侧，气缸8的下方安装有动模10，且动模10的两侧均固定有安装块11，并且安装块11的内部被支撑杆6贯穿，动模10的内部设置有通道12和第二弹簧13，且第二弹簧13的下方固定有推板14，并且推板14嵌入式安装在动模10的内部，动模10的两侧内部设置有注料管15，且动模10的下表面固定有导向块16，支撑杆6的表面安装有风扇17，且
风扇17位于第二定模4的一侧；
22.固定块2设置为“t”形结构，且固定块2通过第一弹簧5分别与第一定模3和第二定模4构成伸缩结构，并且第一弹簧5在固定块2的表面等间距排列，“t”形结构的设置方式便于对第一定模3和第二定模4起到较好的连接作用，利用第一弹簧5的弹性作用可以在开模时让第一定模3和第二定模4快速分离；
23.第一定模3和第二定模4关于固定块2的中心点对称设置，且第一定模3和第二定模4均与底座1构成滑动结构，开模时第一定模3和第二定模4同步向远离底座1的方向移动，有利于避免塑料外壳粘接在第一定模3或第二定模4的内部，便于进行后续的脱模工作；
24.竖杆9的中心线与通道12的中心线位于同一纵向竖直线，且竖杆9与通道12构成滑动结构，通过竖杆9在通道12的内部滑动，可以对推板14的相对位置进行调整，使塑料外壳顺利从动模10的表面脱离；
25.推板14通过第二弹簧13与动模10构成伸缩结构，且第二弹簧13在推板14的表面等间距排列，等间距设置的第二弹簧13具有较好的弹性作用，可以在竖杆9从通道12的内部抽离时，让推板14快速卡合在动模10内部的凹槽中；
26.导向块16设置为梯形状结构，且导向块16的长度小于第一定模3和第二定模4的长度，梯形状结构的设置方式可以利用动模10的移动带动第一定模3和第二定模4同步移动，增加了操作的便捷性，优化了塑料外壳的加工流程；
27.工作原理：在使用该便于快速脱模的塑料外壳加工用模具时，根据图1
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4所示，在进行注塑时，启动气缸8，气缸8推动动模10向下移动，在动模10移动的过程中，导向块16从第一定模3和第二定模4的两侧推动第一定模3和第二定模4同步向固定块2中部的方向移动，此时第一定模3和第二定模4闭合在一起，动模10与第一定模3和第二定模4闭合在一起，通过外接设备将熔融状态的塑料材料从注料管15注入第一定模3和第二定模4内部的模腔中，接通风扇17的电源，底座1上表面对称设置有2组风扇17，且2组风扇17的运行方向互为相反，一侧风扇17将第一定模3和第二定模4散发的热量抽离，一侧的风扇17将新鲜的空气吹拂到第一定模3和第二定模4的表面，从而提高了第一定模3和第二定模4表面热量的散发速度；
28.待充分冷却后，通过气缸8拉动动模10向上移动，在动模10向上移动的过程中，导向块16从第一定模3和第二定模4的表面脱离，第一定模3和第二定模4失去挤压力后，利用固定块2表面第一弹簧5的弹性作用，可以让第一定模3和第二定模4同步向远离底座1中心点的方向移动，动模10继续向上移动，顶板7表面的竖杆9会插入通道12的内部，并推动推板14从动模10的表面脱离卡合，推板14推动塑料外壳从动模10表面脱离，可以轻松取出加工完成的塑料外壳，动模10向下移动准备再次进行注塑时，竖杆9从通道12的内部抽离，通过第二弹簧13的弹性作用可以让推板14重新卡合进动模10的内部，对称设置的安装块11在支撑杆6的表面滑动，可以提高动模10移动时的平稳性，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。