一种用于冰箱内胆的真空成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱加工技术领域，具体来说，涉及一种用于冰箱内胆的真空成型模具。


背景技术：

2.冰箱内胆在生产过程中经常要使用到真空成型模具，现有的真空成型模具底部 的真空管大多是直接利用真空泵进行抽真空的，而真空泵本身价格较为昂贵，模具在脱模 时需要使用到压缩空气进行辅助抽芯机构脱模，十分不便。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于冰箱内胆的真空成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种用于冰箱内胆的真空成型模具，包括底座，所述底座顶部中心处设有支撑架，所述底座顶部中心处且位于所述支撑架的内部设有真空抽气缸，所述真空抽气缸一侧底部设有通气管，所述底座内顶部中心处设有电机，所述电机顶部输出端设有联轴器，所述联轴器的顶部设有电机轴，所述电机轴贯穿至所述真空抽气缸内，所述电机轴外表面设有外螺纹，所述电机轴上套设有套筒，所述套筒底部中心处设有螺纹孔，所述电机轴位于所述套筒内，所述螺纹孔的内螺纹与所述外螺纹相啮合，所述套筒外表面两侧中心处分别设有一个滑槽，所述套筒一侧底部设有高度传感器，所述真空抽气缸的内底部两侧分别设有一组支撑杆，所述支撑杆的另一端设有滑板，所述滑板的另一端贯穿至所述滑槽内，所述真空抽气缸内且位于所述支撑杆的上方设有活塞，所述活塞的底部中心处与所述套筒的顶部连接固定，所述真空抽气缸顶部中心处设有抽气管，所述抽气管的中部设有真空度检测表，所述支撑架的顶部中心处设有模具本体，所述抽气管的顶部贯穿所述支撑架延伸至所述模具本体内，所述模具本体的顶部设有模具压板。
7.作为优选，所述支撑杆与所述滑板两者为一体式结构。
8.作为优选，所述模具压板上开设有进气孔。
9.作为优选，所述抽气管内设有过滤网。
10.作为优选，所述底座内设有控制器，所述底座外表面设有触摸屏。
11.作为优选，所述触摸屏、所述电机、所述高度传感器、所述真空度检测表均与所述控制器电性连接。
12.本实用新型的有益效果为：通过采用真空抽气缸实现真空，避免了使用价格较为昂贵的真空泵；通过设计套筒来移动真空抽气缸中的活塞对模具内腔抽真空或对模具内腔的气体进行加压，不仅可以实现真空成型，且可以在成型冷却后加压辅助脱模，便于生产；通过滑槽、支撑架以及滑板的设计，使得套筒在外螺纹与螺纹孔相互作用使可以匀速升降；
通过高度传感器的设计，使得工作人员可以精确的控制活塞的移动高度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种用于冰箱内胆的真空成型模具的总结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种用于冰箱内胆的真空成型模具的真空抽气缸内部结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种用于冰箱内胆的真空成型模具的套筒俯视结构示意图。
17.图中：
18.1、底座；2、支撑架；3、真空抽气缸；4、通气管；5、电机；6、联轴器；7、电机轴；8、外螺纹；9、套筒；10、螺纹孔；11、滑槽；12、高度传感器；13、支撑杆；14、滑板；15、活塞；16、抽气管；17、真空度检测表；18、模具本体；19、模具压板。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于冰箱内胆的真空成型模具。
21.实施例一，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种用于冰箱内胆的真空成型模具，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有支撑架2，所述底座1顶部中心处且位于所述支撑架2的内部设有真空抽气缸3，所述真空抽气缸3一侧底部设有通气管4，所述底座1内顶部中心处设有电机5，所述电机5顶部输出端设有联轴器6，所述联轴器6的顶部设有电机轴7，所述电机轴7贯穿至所述真空抽气缸3内，所述电机轴7外表面设有外螺纹8，所述电机轴7上套设有套筒9，所述套筒9底部中心处设有螺纹孔10，所述电机轴7位于所述套筒9内，所述螺纹孔10的内螺纹与所述外螺纹8相啮合，所述套筒9外表面两侧中心处分别设有一个滑槽11，所述套筒9一侧底部设有高度传感器12，所述真空抽气缸3的内底部两侧分别设有一组支撑杆13，所述支撑杆13的另一端设有滑板14，所述滑板14的另一端贯穿至所述滑槽11内，所述真空抽气缸3内且位于所述支撑杆13的上方设有活塞15，所述活塞15的底部中心处与所述套筒9的顶部连接固定，所述真空抽气缸3顶部中心处设有抽气管16，所述抽气管16的中部设有真空度检测表17，所述支撑架2的顶部中心处设有模具本体18，所述抽气管16的顶部贯穿所述支撑架2延伸至所述模具本体18内，所述模具本体18的顶部设有模具压板19。
22.实施例二，所述支撑杆13与所述滑板14两者为一体式结构。从上述的设计不难看出，通过一体式结构的设计，提高支撑杆13与滑板14两者的强度与稳定性。
23.实施例三，所述模具压板19上开设有进气孔，所述抽气管16内设有过滤网。从上述的设计不难看出，通过过滤网的设计，将经过抽气管16的空气进行过滤工作。
24.实施例四，所述底座1内设有控制器，所述底座1外表面设有触摸屏，所述触摸屏、所述电机5、所述高度传感器12、所述真空度检测表17均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，对于控制器、触摸屏的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，利用到了气体压强公式pv=nrt，得出气体的压强与体积呈反比例关系，在本装置使用时，利用启动电机5，电机5带动电机轴7旋转，电机轴7上的外螺纹8与套筒9内的螺纹孔9相互作用，同时在滑槽11、支撑架13、滑板14的限制下，套筒9匀速稳定的上升，在上升时高度传感器12传递高度信息显示活塞15的移动信息，从而精确的控制活塞15的移动，在安装好物料的模具中空腔的气体分子量不变的情况下，将气体容积扩大到30
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100倍，内部气压可降低至1000
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3000pa，符合生产真空要求，成型冷却后利用套筒9的上升带动活塞15移动从而挤压气体，而抽气管16较细，可以压缩内部气体分子量的容积，增大气压压力促使模具成型后脱离模具本体18内壁。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。