一种特种合成高效橡胶材料热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶热熔技术领域，具体涉及一种特种合成高效橡胶材料热熔机。


背景技术：

2.橡胶加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。
3.现有技术存在以下不足：现有的在橡胶使用前一般都要先经过热熔处理，但是，目前市面上所使用的橡胶热熔机都是只对橡胶进行简单地搅拌和热熔，导致热熔不够均匀，产品性能不佳，且在热熔之后需要人工将橡胶取出，增加了人工劳动强度，降低热熔效率，增加了热熔时间。
4.因此，发明一种特种合成高效橡胶材料热熔机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种特种合成高效橡胶材料热熔机，通过箱体，以解决增加了人工劳动强度，降低热熔效率，增加了热熔时间的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种合成高效橡胶材料热熔机，包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部；
7.所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机外部固定设有保护壳，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆设于箱体顶部并延伸至箱体内部，所述转杆底部与箱体底部内壁通过轴承连接，所述转杆外部固定设有第一锥齿轮，所述箱体内部设有两个震动组件；
8.所述震动组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮底部，所述第二锥齿轮一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧与箱体一侧内壁通过轴承连接，所述横杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮底部固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外部设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一往复丝杆底部设有横板，所述横板与第一往复丝杆通过轴承连接，所述横板两侧固定连接有伸缩板，所述第一轴承座底部两侧固定连接有竖杆，所述竖杆底部固定连接有第一压板，所述第一压板底部固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆底部固定连接有第二压板，所述转杆两侧固定连接有衔接板，衔接板内部嵌设有加热板，所述衔接板一侧固定连接有竖板，所述竖板两侧均固定连接有搅拌棒，所述转杆外部设有第一套筒，所述第一套筒设于第一锥齿轮底部，所述第一套筒外部固定设有挡板，所述箱体两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内部嵌设有滑块，所述挡板一侧与滑块一侧固定连接，所述滑块底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部固定设有第二弹簧，所述转杆外部
设有第二套筒，所述第二套筒与转杆通过单向轴承连接，所述第二套筒外部固定设有第五锥齿轮，所述箱体内部设有两个出料组件，所述出料组件分别设于第五锥齿轮两侧，所述出料组件延伸至箱体外部，所述箱体底部固定连接有支撑组件。
9.优选的，所述支撑组件包括两个支架，两个所述支架顶部与箱体底部固定连接。
10.优选的，所述出料组件包括第六锥齿轮，所述第六锥齿轮设于第五锥齿轮底部，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮一侧固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆一侧设有出料管，所述出料管顶部贯穿挡板，所述出料管底部贯穿箱体底部并延伸至箱体外部，所述第二往复丝杆一侧与出料管一侧通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座顶部固定连接有衔接板，所述衔接板一侧贯穿出料管一侧并延伸至出料管内部。
11.优选的，所述箱体内部固定设有支撑框，所述支撑框固定设于第一锥齿轮和第二锥齿轮外部，所述横杆与支撑框通过轴承连接，所述箱体内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧与箱体一侧内壁固定连接，所述第一往复丝杆与第一支撑板通过轴承连接，所述伸缩板顶部与第一支撑板底部固定连接，所述箱体顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗固定设于电机后侧，所述进料漏斗底部贯穿箱体顶部并延伸至箱体内部。
12.优选的，所述箱体内部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板底部与箱体底部内壁固定连接，所述第二支撑板与第二往复丝杆通过轴承连接，所述第二支撑板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆另一侧与出料管一侧固定连接，所述限位杆外部设有限位块，所述限位块顶部与第二轴承座底部固定连接。
13.优选的，所述支撑组件包括多个支撑杆，多个所述支撑杆顶部与箱体底部四角固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过增加第一往复丝杆，第一往复丝杆转动带动第一轴承座移动，可以持续的对挡板进行击打，使挡板不停地运动，这样可以让挡板表面的橡胶可以持续的晃动，不会持续停留在挡板表面，搅拌棒会持续对橡胶进行搅拌，使橡胶热熔更加均匀，提高了热熔效率，减少了热熔时间；
16.2、本实用新型通过第二往复丝杆，第二往复丝杆转动带动第二轴承座移动，第二轴承座移动时带动衔接板移动，衔接板移动可以在对橡胶热熔时将出料管堵住，防止正在被热熔的橡胶流出箱体外部，当热熔完成之后，移动衔接板将出料管打开，使被热熔之后的橡胶可以流出箱体，避免了人工将橡胶取出，降低了人工劳动强度，减少了热熔时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的正视剖视图；
19.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
21.图中：1箱体、2电机、3保护壳、4转杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7横杆、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10第一往复丝杆、11第一轴承座、12横板、13伸缩板、14竖杆、15第一压板、16第一伸缩杆、17第一弹簧、18第二压板、19衔接板、20加热板、21竖板、22搅拌棒、23第
一套筒、24挡板、25第二伸缩杆、26第二弹簧、27第二套筒、28第五锥齿轮、29支架、30第六锥齿轮、31第二往复丝杆、32出料管、33第二轴承座、34支撑框、35进料漏斗、36限位杆、37限位块、38支撑杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种特种合成高效橡胶材料热熔机，包括箱体1，所述箱体1内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体1外部；
24.所述传动机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1顶部，所述电机2外部固定设有保护壳3，所述电机2输出端固定连接有转杆4，所述转杆4设于箱体1顶部并延伸至箱体1内部，所述转杆4底部与箱体1底部内壁通过轴承连接，所述转杆4外部固定设有第一锥齿轮5，所述箱体1内部设有两个震动组件；
25.所述震动组件包括第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6设于第一锥齿轮5底部，所述第二锥齿轮6一侧固定连接有横杆7，所述横杆7一侧与箱体1一侧内壁通过轴承连接，所述横杆7外部固定设有第三锥齿轮8，所述第三锥齿轮8底部设有第四锥齿轮9，所述第三锥齿轮8与第四锥齿轮9相啮合，所述第四锥齿轮9底部固定连接有第一往复丝杆10，所述第一往复丝杆10外部设有第一轴承座11，所述第一轴承座11与第一往复丝杆10通过滚珠螺母副连接，所述第一往复丝杆10底部设有横板12，所述横板12与第一往复丝杆10通过轴承连接，所述横板12两侧固定连接有伸缩板13，所述第一轴承座11底部两侧固定连接有竖杆14，所述竖杆14底部固定连接有第一压板15，所述第一压板15底部固定连接有两个第一伸缩杆16，所述第一伸缩杆16外部固定设有第一弹簧17，所述第一伸缩杆16底部固定连接有第二压板18，所述转杆4两侧固定连接有衔接板19，衔接板19内部嵌设有加热板20，所述衔接板19一侧固定连接有竖板21，所述竖板21两侧均固定连接有搅拌棒22，所述转杆4外部设有第一套筒23，所述第一套筒23设于第一锥齿轮5底部，所述第一套筒23外部固定设有挡板24，所述箱体1两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内部嵌设有滑块，所述挡板24一侧与滑块一侧固定连接，所述滑块底部固定连接有第二伸缩杆25，所述第二伸缩杆25外部固定设有第二弹簧26，所述转杆4外部设有第二套筒27，所述第二套筒27与转杆4通过单向轴承连接，所述第二套筒27外部固定设有第五锥齿轮28，所述箱体1内部设有两个出料组件，所述出料组件分别设于第五锥齿轮28两侧，所述出料组件延伸至箱体1外部，所述箱体1底部固定连接有支撑组件；
26.进一步地，所述支撑组件包括两个支架29，两个所述支架29顶部与箱体1底部固定连接，可以很好地支撑箱体；
27.进一步地，所述出料组件包括第六锥齿轮30，所述第六锥齿轮30设于第五锥齿轮28底部，所述第六锥齿轮30与第五锥齿轮28相啮合，所述第六锥齿轮30一侧固定连接有第二往复丝杆31，所述第二往复丝杆31一侧设有出料管32，所述出料管32顶部贯穿挡板24，所述出料管32底部贯穿箱体1底部并延伸至箱体1外部，所述第二往复丝杆31一侧与出料管32一侧通过轴承连接，所述第二往复丝杆31外部设有第二轴承座33，所述第二轴承座33与第二往复丝杆31通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座33顶部固定连接有衔接板19，所述衔
接板19一侧贯穿出料管32一侧并延伸至出料管32内部，可以调节出料；
28.进一步地，所述箱体1内部固定设有支撑框34，所述支撑框34固定设于第一锥齿轮5和第二锥齿轮6外部，所述横杆7与支撑框34通过轴承连接，所述箱体1内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧与箱体1一侧内壁固定连接，所述第一往复丝杆10与第一支撑板通过轴承连接，所述伸缩板13顶部与第一支撑板底部固定连接，所述箱体1顶部设有进料漏斗35，所述进料漏斗35固定设于电机2后侧，所述进料漏斗35底部贯穿箱体1顶部并延伸至箱体1内部，可以很好地放入物料；
29.进一步地，所述箱体1内部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板底部与箱体1底部内壁固定连接，所述第二支撑板与第二往复丝杆31通过轴承连接，所述第二支撑板一侧固定连接有限位杆36，所述限位杆36另一侧与出料管32一侧固定连接，所述限位杆36外部设有限位块37，所述限位块37顶部与第二轴承座33底部固定连接，可以很好的支撑。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机2接通外部电源，电机2输出端转动带动转杆4转动，转杆4转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动横杆7转动，横杆7转动带动第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8转动带动第四锥齿轮9转动，第四锥齿轮9转动带动第一往复丝杆10转动，第一往复丝杆10转动带动第一轴承座11移动，第一轴承座11移动带动竖杆14移动，竖杆14移动带动第一压板15移动，第一压板15移动带动第一伸缩杆16移动，第一伸缩杆16移动带动第一弹簧17压缩，第一伸缩杆16移动带动第二压板18移动，第二压板18移动带动挡板24移动，挡板24移动带动滑块移动，滑块移动带动第二伸缩杆25移动，第二伸缩杆25移动带动第二弹簧26压缩，转杆4转动带动衔接板19移动，衔接板19移动带动竖板21移动，竖板21移动带动搅拌棒22移动，当电机2反转时，电机2输出端转动带动转杆4转动，转杆4转动带动第二套筒27转动，第二套筒27转动带动第五锥齿轮28转动，第五锥齿轮28转动带动第六锥齿轮30转动，第六锥齿轮30转动带动第二往复丝杆31转动，第二往复丝杆31转动带动第二轴承座33移动，第二轴承座33移动带动衔接板19移动，衔接板19移动可以调节出料，当不需要出料时可以挡住出料管32，防止物料流出，支架29可以很好地支撑箱体1。
31.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种特种合成高效橡胶材料热熔机，包括支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑杆38，多个所述支撑杆38顶部与箱体1底部四角固定连接。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时当电机2反转时，电机2输出端转动带动转杆4转动，转杆4转动带动第二套筒27转动，第二套筒27转动带动第五锥齿轮28转动，第五锥齿轮28转动带动第六锥齿轮30转动，第六锥齿轮30转动带动第二往复丝杆31转动，第二往复丝杆31转动带动第二轴承座33移动，第二轴承座33移动带动衔接板19移动，衔接板19移动可以调节出料，当不需要出料时可以挡住出料管32，防止物料流出，支撑杆38可以很好地支撑箱体1，使箱体1更加稳定。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。