一种聚乙醇酸回收系统的制作方法

1.本实用新型属于废弃物回收利用技术领域，涉及一种聚乙醇酸回收系统。


背景技术：

2.从二十世纪初开始，人类就已进入高分子合成材料时代。其中，高分子塑料由于具有质轻、价廉、绝缘、隔热、耐腐烛、美观、实用、易加工成型等优异特性，大量代替金属、木材、纸张、陶瓷等材料，广泛应用于国民经济及生产生活的各个角落。随着塑料产品的应用范围不断扩张，废弃塑料的产生量急剧增长。这些很难自然降解的塑料垃圾己对城市、农村、海洋、湖泊等构成不同程度的污染，产生了波及全球的“白色污染”。不仅严重影响自然环境和市容卫生，造成“视觉污染”，而且对生态环境造成长期的潜在危害。因此以可降解树脂为主要成分的塑料制品的开发及其废弃制品的绿色回收与再利用，逐渐成为高分子合成材料的发展方向。
3.聚乙醇酸(英文名称polyglycolic acid，简称pga)作为一种可生物降解树脂，因同时具有优异的物化性能，可在包装、医疗领域作为可被环境降解或者人体代谢的高分子材料而应用，最终降解的产物为水和二氧化碳。然而，在实际应用中，聚乙醇酸和大部分的可降解树脂一样，在使用后虽然可以很快地发生降解，但是待所有聚乙醇酸完全分解为水和二氧化碳仍然需要至少数月乃至数年的时间。另外，任由聚乙醇酸降解为水和二氧化碳，从材料的循环再利用角度来看，也是对资源的一种浪费。
4.因此，设计一种高效、低能耗且经济实用性好的工业化聚乙醇酸废料回收装置具有重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是提供一种高效、低能耗且经济实用性好的聚乙醇酸回收系统。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种聚乙醇酸回收系统，包括依次串联设置的破碎筛分装置、液体加工助剂混合装置以及螺杆挤出机；
8.所述的破碎筛分装置包括破碎筛分壳体、设于破碎筛分壳体顶部的粗料进料口、依次设于进料口下方的破碎辊与筛网、与破碎筛分壳体侧壁相连通的粗料回收仓、用于将筛网上的粗料收集至粗料回收仓的伸缩刮刀组件、设于粗料回收仓与进料口之间的返回管路，以及设于破碎筛分壳体底部的细料出料口。
9.进一步地，所述的伸缩刮刀组件包括固定设于破碎筛分壳体侧壁上的伸缩气缸，以及设于伸缩气缸输出端的刮刀。
10.进一步地，所述的伸缩刮刀组件包括一端固定于破碎筛分壳体侧壁上的滑动导杆、与滑动导杆平行设置的伸缩杆，以及依次与伸缩杆传动连接的滑动连杆、滑动块及刮刀，所述的滑动块滑动套设于滑动导杆上。
11.工作时，所述的刮刀往复运动于筛网上，以使停留于筛网上的粗料被收集至粗料回收仓内，并通过返回管路返回至粗料进料口进行再粉碎，从而提高预料利用率。
12.进一步地，所述的返回管路包括与粗料回收仓相连通的提升绞龙，以及设于提升绞龙顶端与进料口之间的送料坡道。
13.进一步地，所述的破碎辊包括破碎转轴以及设于破碎转轴上的破碎齿。
14.进一步地，所述的粗料进料口为漏斗状进料口。
15.进一步地，所述的液体加工助剂混合装置包括混合器壳体、开设于混合器壳体顶部的液体加工助剂进料口、开设于混合器壳体肩部的细料进料口、设于混合器壳体内的横向搅拌器，以及设于混合器壳体底部的混合出料口。
16.进一步地，所述的液体加工助剂进料口下方还设有液体分布器。
17.通过液体分布器及横向搅拌器使物料与液体加工助剂均匀接触，进而使反应更加充分，提高效率。
18.进一步地，所述的螺杆挤出机包括双螺杆挤出机。
19.进一步地，所述的破碎筛分装置上游沿物料输送方向依次设有清洗装置与烘干装置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
21.1)在破碎筛分装置内，通过往复运动于筛网上的刮刀，以使停留于筛网上的粗料被收集至粗料回收仓内，并通过返回管路返回至粗料进料口进行再粉碎，从而提高预料利用率；
22.2)在搅拌混合装置内，通过液体分布器及横向搅拌器使物料与液体加工助剂均匀接触，进而使反应更加充分，提高效率；
23.3)本实用新型可直接在聚乙醇酸(即聚合物)的等级上进行的物料有效成分的回收，而无需通过醇解或水解来将含聚乙醇酸的物料解聚成乙醇酸或乙醇酸酯，从而显著简化工艺步骤，并降低设备的能耗，并有效提高含聚乙醇酸的物料的回收利用率，减少聚乙醇酸材料的资源浪费。
附图说明
24.图1为实施例1中一种聚乙醇酸回收系统的结构示意图；
25.图2为实施例1中伸缩刮刀组件的结构示意图；
26.图中标记说明：
[0027]1‑
清洗装置、2
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烘干装置、3
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破碎筛分装置、301
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破碎筛分壳体、302
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粗料进料口、303
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破碎辊、304
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筛网、305
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粗料回收仓、306
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伸缩刮刀组件、3061
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滑动导杆、3062
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伸缩杆、3063
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滑动连杆、3064
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滑动块、3065
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刮刀、307
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细料出料口、308
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提升绞龙、309
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送料坡道、4
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液体加工助剂混合装置、401
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混合器壳体、402
‑
液体加工助剂进料口、403
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液体分布器、404
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横向搅拌器、405
‑
细料进料口、406
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混合出料口、5
‑
螺杆挤出机。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保
护范围不限于下述的实施例。
[0029]
实施例1：
[0030]
如图1所示的一种聚乙醇酸回收系统，包括沿含聚乙醇酸的废料输送方向依次串联设置的清洗装置1、烘干装置2、破碎筛分装置3、液体加工助剂混合装置4以及螺杆挤出机5；
[0031]
其中，破碎筛分装置3包括破碎筛分壳体301、设于破碎筛分壳体301顶部的漏斗状粗料进料口302、依次设于粗料进料口302下方的破碎辊303与筛网304、与破碎筛分壳体301侧壁相连通的粗料回收仓305、用于将筛网304上的粗料收集至粗料回收仓305的伸缩刮刀组件306、设于粗料回收仓305与粗料进料口302之间的返回管路，以及设于破碎筛分壳体301底部的细料出料口307。
[0032]
具体地，伸缩刮刀组件306的结构如图2所示，包括一端固定于破碎筛分壳体301侧壁上的滑动导杆3061、与滑动导杆3061平行设置的伸缩杆3062，以及依次与伸缩杆3062传动连接的滑动连杆3063、滑动块3064及刮刀3065，滑动块3064滑动套设于滑动导杆3061上；其中伸缩杆3062为伸缩气缸，也可选用电动推杆等可实现直线伸缩的执行机构；返回管路具体包括与粗料回收仓305相连通的提升绞龙308，以及设于提升绞龙308顶端与粗料进料口302之间的送料坡道309。破碎辊303包括破碎转轴以及设于破碎转轴上的破碎齿。
[0033]
液体加工助剂混合装置4包括混合器壳体401、开设于混合器壳体401顶部的液体加工助剂进料口402、设于液体加工助剂进料口402下方的液体分布器403、开设于混合器壳体401肩部的细料进料口405、设于混合器壳体401内的横向搅拌器404，以及设于混合器壳体401底部的混合出料口406。通过液体分布器403及横向搅拌器404使物料与液体加工助剂均匀接触，进而使反应更加充分，提高效率。
[0034]
螺杆挤出机5具体选用双螺杆挤出机。
[0035]
工作时，含聚乙醇酸的物料首先经过清洗装置1与烘干装置2进行清洗、干燥，以去除物料表面的油污和灰尘，再进入破碎筛分装置3将含聚乙醇酸的物料粉碎成直径小于5mm的碎片，之后在液体加工助剂混合装置4内使含聚乙醇酸的碎片物料与含有增韧剂、扩链剂、润滑剂等试剂的液体加工助剂均匀混合，最后再通过螺杆挤出机5进行挤出造粒，即获得聚乙醇酸回收产品。
[0036]
实施例2：
[0037]
本实施例中，伸缩刮刀组件306采用伸缩气缸与刮刀3065的直接组合方式，具体为，将伸缩气缸固定设于破碎筛分壳体301侧壁上，再将刮刀3065固定于伸缩气缸的输出端，通过伸缩气缸直接驱动刮刀3065的往复运动。
[0038]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。