一种PVC双色球滚塑成型模具的制作方法

一种pvc双色球滚塑成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种pvc双色球滚塑成型模具。


背景技术：

2.pvc滚塑成型工艺是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将塑料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，浆料在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。
3.但在制作pvc双色球的过程中，将浆料投入模具等到成型后，pvc球未完全降至适温，不便拿取，且此时成型后的pvc球会紧贴模具，强行拆取时会造成pvc球变形损坏。
4.为此，提出一种pvc双色球滚塑成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc双色球滚塑成型模具，能够在pvc球基本成型后自动与模具中的弹片分离，避免在拆卸模具时pvc球变形损坏，同时能够在pvc球未完全降至适温时，进一步对pvc球散热，加速pvc球降温，方便快速拿取pvc球，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc双色球滚塑成型模具，包括包括第一模体和第二模体，所述第二模体活动安装于第一模体的上端外表面，所述第一模体的两侧外表面中间位置均固定安装有转轴，所述转轴远离第一模体的一侧外表面活动安装有支架，所述转轴的一侧外表面活动安装有电机，第一模体与第二模体两侧外表面之间均活动安装有锁扣两个，所述第一模体与第二模体的内部均开设有第二容槽，两个所述第二容槽之间相对的位置均活动安装有弹片，所述第一模体与第二模体前端外表面之间中间的位置开设有注料口，所述弹片靠近第二容槽的一端外表面固定安装有气囊，所述气囊的前端外表面固定安装有充气阀，两个所述充气阀贯穿且延伸至第一模体与第二模体的前方，所述第一模体与第二模体内部位于弹片的四周均开设有第一容槽，所述第一容槽内部两侧活动安装有活动杆，上下两端所述活动杆贯穿且延伸至第一模体与第二模体靠近弹片的一端外表面，所述活动杆的靠近气囊的一端外表面固定安装有第二活塞，所述第一容槽与气囊上靠近第二活塞的位置开设有排气口。
7.通过采用上述技术方案，在制作pvc双色球的过程中，先通过锁扣将第一模体与第二模体拼装在一起，此时活动杆受到挤压带动第二活塞向排气口移动，使得第二活塞密封排气口，通过按压充气阀对气囊进行充气，使得气囊体积变大带动弹片向模具中间移动，使得上下两弹片相对挤压组成一个完整的球体，将浆料通过注料口投入模具内的两弹片内，模具通过转轴固定在支架上，通过电机带动转轴转动，使得转轴带动模具转动，浆料等待成型后，成型后的pvc球会紧贴模具，首先通过锁扣将第一模体与第二模体分离，此时活动杆弹出第一容槽外，使得第二活塞脱离排气口，此时气囊内的气体流向第一容槽内，使得气囊
体积缩小，从而带动弹片向气囊的方向移动，使得弹片在移动的过程中发生形变开口逐渐变大，此时弹片与pvc球脱离，从而达到无需通过人工拆卸pvc球而自动脱离弹片，防止在拆卸过程中导致pvc球发生形变导致损坏。
8.优选的，所述弹片整体呈半球形，且弹片为隔热材质，所述第二容槽的内圆面靠近弹片的一端面呈弧形，且第二容槽内部直径从上端到下端由小变大。
9.通过采用上述技术方案，由于弹片整体呈半球形，使得上下两个弹片组成一个球体，能够塑造呈完整的pvc球，又由于弹片为隔热材质，防止浆料的温度传至气囊影响气体气压，通过第二容槽的内圆面靠近弹片的一端面呈弧形，且第二容槽直径由小变大，使得弹片向气囊移动时能够发生形变，保证了弹片能够脱离pvc球。
10.优选的，如图至图所示，所述注料口呈圆形，所述注料口由第一模体与第二模体上的两个半圆组成，且注料口贯穿于弹片的前端外表面。
11.通过采用上述技术方案，通过注料口贯穿于弹片的前端外表面，使得浆料能够通过注料口向弹片内注料。
12.优选的，所述弹片的两侧内表面上端位置均镶嵌有限位块，所述限位块靠近弹片的一侧外表面中间开设有吹气孔，所述活动杆的外圆面位于第一容槽靠近弹片的一端内表面活动安装有齿轮，所述齿轮后端活动安装有连接杆，所述连接杆靠近吹气孔的一端外表面固定安装有第一活塞，所述活动杆的两侧与第一容槽之间固定安装有弹簧，所述活动杆的外圆面与齿轮的内圆面均固定安装有螺纹。
13.通过采用上述技术方案，将浆料投入模具等待成型后，pvc球未完全降至适温，当活动杆不受挤压通过弹簧向靠近齿轮的一端移动时，螺纹随着活动杆向上转动，使得螺纹带动齿轮进行转动，通过齿轮转动带动连接杆向靠近齿轮的一端方向移动，使得连接杆带动第一活塞脱离吹气孔，同时通过活动杆移动带动第二活塞力开排气口，此时气囊内的气体通过排气口先流向第一容槽，第一容槽内的气体再通过吹气孔吹向弹片内，此时吹出的气体流向已经脱离弹片的pvc球，使得排出的气体对pvc球进一步降温，加速pvc球降低至适当温度，方便拿取pvc球。
14.优选的，所述连接杆的后端与第一容槽之间活动安装有滑杆，所述连接杆的前端外表面固定安装有与齿轮相吻合的齿牙。
15.通过采用上述技术方案，通过连接杆的后端与第一容槽之间活动安装有滑杆，使得连接杆能够固定在水平位置进行移动，通过连接杆的前端外表面固定安装有与齿轮相吻合的齿牙，使得齿轮转动能够通过两齿牙之间相配合，从而保证连接杆能够水平移动，通过齿轮的内圆面固定安装有与螺纹相吻合的螺纹，使得活动杆带动螺纹向上转动时，与齿轮内圆面的螺纹相配合，能够带动齿轮进行转动。
16.优选的，所述第一活塞能完全将排气口完全密封，所述第二活塞能完全密封吹气孔，所述限位块与弹片紧密贴合组成完整的半球形。
17.通过采用上述技术方案，通过第一活塞能完全将排气口完全密封，保证气体早气囊内储存，通过第二活塞能完全密封吹气孔，且第二活塞密封后与限位块相吻合成一光滑面，使得浆料不流进第一容槽内且交界处无突起物，通过限位块与弹片紧密贴合组成完整的半球形，使得浆液能够滚塑成完整的pvc球。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、在制作pvc双色球的过程中，模具等待成型后，成型后的pvc球会紧贴模具，首先通过气囊体积缩小，使得弹片在移动的过程中发生形变开口逐渐变大，此时弹片与pvc球脱离，从而达到无需通过人工拆卸pvc球而自动脱离弹片，防止在拆卸过程中导致pvc球发生形变导致损坏。
20.2、将浆料投入模具等待成型后，pvc球未完全降至适温，可通过气囊排出的气体吹向已经脱离弹片的pvc球，使得排出的气体对pvc球进一步降温，加速pvc球降低至适当温度，方便拿取pvc球。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中第一模体的结构视图；
23.图3为本实用新型第一模体内部剖视图；
24.图4为本实用新型图3中a的放大视图；
25.图5为本实用新型中活动杆与连接杆的结合视图。
26.图中：1、支架；2、转轴；3、第一模体；4、第二模体；5、锁扣；6、注料口；7、弹片；8、气囊；9、充气阀；10、限位块；11、第一容槽；12、排气口；13、吹气孔；14、活动杆；15、齿轮；16、连接杆；17、第一活塞；18、电机；19、第二活塞；20、弹簧；21、滑杆；22、齿牙；23、第二容槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种pvc双色球滚塑成型模具技术方案：
31.一种pvc双色球滚塑成型模具，如图1至图5所示，包括第一模体3和第二模体4，所述第二模体4活动安装于第一模体3的上端外表面，所述第一模体3的两侧外表面中间位置均固定安装有转轴2，所述转轴2远离第一模体3的一侧外表面活动安装有支架1，所述转轴2
的一侧外表面活动安装有电机18，第一模体3与第二模体4两侧外表面之间均活动安装有锁扣5两个，所述第一模体3与第二模体4的内部均开设有第二容槽23，两个所述第二容槽23之间相对的位置均活动安装有弹片7，所述第一模体3与第二模体4前端外表面之间中间的位置开设有注料口6，所述弹片7靠近第二容槽23的一端外表面固定安装有气囊8，所述气囊8的前端外表面固定安装有充气阀9，两个所述充气阀9贯穿且延伸至第一模体3与第二模体4的前方，所述第一模体3与第二模体4内部位于弹片7的四周均开设有第一容槽11，所述第一容槽11内部两侧活动安装有活动杆14，上下两端所述活动杆14贯穿且延伸至第一模体3与第二模体4靠近弹片7的一端外表面，所述活动杆14的靠近气囊8的一端外表面固定安装有第二活塞19，所述第一容槽11与气囊8上靠近第二活塞19的位置开设有排气口12。
32.通过采用上述技术方案，在制作pvc双色球的过程中，先通过锁扣5将第一模体3与第二模体4拼装在一起，此时活动杆14受到挤压带动第二活塞19向排气口12移动，使得第二活塞19密封排气口12，通过按压充气阀9对气囊8进行充气，使得气囊8体积变大带动弹片7向模具中间移动，使得上下两弹片7相对挤压组成一个完整的球体，将浆料通过注料口6投入模具内的两弹片7内，模具通过转轴2固定在支架1上，通过电机18带动转轴2转动，使得转轴2带动模具转动，浆料等待成型后，成型后的pvc球会紧贴模具，首先通过锁扣5将第一模体3与第二模体4分离，此时活动杆14弹出第一容槽11外，使得第二活塞19脱离排气口12，此时气囊8内的气体流向第一容槽11内，使得气囊8体积缩小，从而带动弹片7向气囊8的方向移动，使得弹片7在移动的过程中发生形变开口逐渐变大，此时弹片7与pvc球脱离，从而达到无需通过人工拆卸pvc球而自动脱离弹片7，防止在拆卸过程中导致pvc球发生形变导致损坏。
33.具体的，如图1至图5所示，所述弹片7整体呈半球形，且弹片7为隔热材质，所述第二容槽23的内圆面靠近弹片7的一端面呈弧形，且第二容槽23内部直径从上端到下端由小变大。
34.通过采用上述技术方案，由于弹片7整体呈半球形，使得上下两个弹片7组成一个球体，能够塑造呈完整的pvc球，又由于弹片7为隔热材质，防止浆料的温度传至气囊8影响气体气压，通过第二容槽23的内圆面靠近弹片7的一端面呈弧形，且第二容槽23直径由小变大，使得弹片7向气囊8移动时能够发生形变，保证了弹片7能够脱离pvc球。
35.具体的，如图1至图5所示，所述注料口6呈圆形，所述注料口6由第一模体3与第二模体4上的两个半圆组成，且注料口6贯穿于弹片7的前端外表面。
36.通过采用上述技术方案，通过注料口6贯穿于弹片7的前端外表面，使得浆料能够通过注料口6向弹片7内注料。
37.具体的，如图1至图5所示，所述弹片7的两侧内表面上端位置均镶嵌有限位块10，所述限位块10靠近弹片7的一侧外表面中间开设有吹气孔13，所述活动杆14的外圆面位于第一容槽11靠近弹片7的一端内表面活动安装有齿轮15，所述齿轮15后端活动安装有连接杆16，所述连接杆16靠近吹气孔13的一端外表面固定安装有第一活塞17，所述活动杆14的两侧与第一容槽11之间固定安装有弹簧20，所述活动杆14的外圆面与齿轮15的内圆面均固定安装有螺纹。
38.通过采用上述技术方案，将浆料投入模具等待成型后，pvc球未完全降至适温，当活动杆14不受挤压通过弹簧20向靠近齿轮15的一端移动时，螺纹随着活动杆14向上转动，
使得螺纹带动齿轮15进行转动，通过齿轮15转动带动连接杆16向靠近齿轮15的一端方向移动，使得连接杆16带动第一活塞17脱离吹气孔13，同时通过活动杆14移动带动第二活塞19力开排气口12，此时气囊8内的气体通过排气口12先流向第一容槽11，第一容槽11内的气体再通过吹气孔13吹向弹片7内，此时吹出的气体流向已经脱离弹片7的pvc球，使得排出的气体对pvc球进一步降温，加速pvc球降低至适当温度，方便拿取pvc球。
39.具体的，如图1至图5所示，所述连接杆16的后端与第一容槽11之间活动安装有滑杆21，所述连接杆16的前端外表面固定安装有与齿轮15相吻合的齿牙22。
40.通过采用上述技术方案，通过连接杆16的后端与第一容槽11之间活动安装有滑杆21，使得连接杆16能够固定在水平位置进行移动，通过连接杆16的前端外表面固定安装有与齿轮15相吻合的齿牙22，使得齿轮15转动能够通过两齿牙22之间相配合，从而保证连接杆16能够水平移动，通过齿轮15的内圆面固定安装有与螺纹相吻合的螺纹，使得活动杆14带动螺纹向上转动时，与齿轮15内圆面的螺纹相配合，能够带动齿轮15进行转动。
41.具体的，如图1至图5所示，所述第一活塞17能完全将排气口12完全密封，所述第二活塞19能完全密封吹气孔13，所述限位块10与弹片7紧密贴合组成完整的半球形。
42.通过采用上述技术方案，通过第一活塞17能完全将排气口12完全密封，保证气体早气囊8内储存，通过第二活塞19能完全密封吹气孔13，且第二活塞19密封后与限位块10相吻合成一光滑面，使得浆料不流进第一容槽11内且交界处无突起物，通过限位块10与弹片7紧密贴合组成完整的半球形，使得浆液能够滚塑成完整的pvc球。
43.工作原理：在制作pvc双色球的过程中，先通过锁扣5将第一模体3与第二模体4拼装在一起，此时活动杆14受到挤压带动第二活塞19向排气口12移动，使得第二活塞19密封排气口12，通过按压充气阀9对气囊8进行充气，使得气囊8体积变大带动弹片7向模具中间移动，使得上下两弹片7相对挤压组成一个完整的球体，将浆料通过注料口6投入模具内的两弹片7内，模具通过转轴2固定在支架1上，通过型号为cbb60的电机18带动转轴2转动，使得转轴2带动模具转动，浆料等待成型后，成型后的pvc球会紧贴模具，首先通过锁扣5将第一模体3与第二模体4分离，此时活动杆14弹出第一容槽11外，使得第二活塞19脱离排气口12，此时气囊8内的气体流向第一容槽11内，使得气囊8体积缩小，从而带动弹片7向气囊8的方向移动，使得弹片7在移动的过程中发生形变开口逐渐变大，此时弹片7与pvc球脱离，从而达到无需通过人工拆卸pvc球而自动脱离弹片7，防止在拆卸过程中导致pvc球发生形变导致损坏，将浆料投入模具等待成型后，pvc球未完全降至适温，当活动杆14不受挤压通过弹簧20向靠近齿轮15的一端移动时，螺纹随着活动杆14向上转动，使得螺纹带动齿轮15进行转动，通过齿轮15转动带动连接杆16向靠近齿轮15的一端方向移动，使得连接杆16带动第一活塞17脱离吹气孔13，同时通过活动杆14移动带动第二活塞19力开排气口12，此时气囊8内的气体通过排气口12先流向第一容槽11，第一容槽11内的气体再通过吹气孔13吹向弹片7内，此时吹出的气体流向已经脱离弹片7的pvc球，使得排出的气体对pvc球进一步降温，加速pvc球降低至适当温度，方便拿取pvc球。
44.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型
号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。