一种注塑机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种注塑机用进料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在使用的过程中，需要使用到相应的进料装置对注塑机进行上料工作，从而供注塑机进行正常的运行。
3.现有的进料装置虽然可以对注塑机进行上料工作，但是工作性能较差，仅仅只能起到相应的上料工作，很难对进料装置内部的配料进行有效的混合处理，当进料装置在对注塑机进行上料工作之前，往往需要人工手动对进料装置内部的各种配料进行混合工作，在此过程中，不仅费时费力，且混合效率较差，工作性能不佳，为此我们提出了一种注塑机用进料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种注塑机用进料装置，解决了进料装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机用进料装置，包括底座，所述底座的上方设有输料筒，所述输料筒的内部自左向右依次开设有设备腔和输料腔，所述输料筒左端的顶部安装有储料箱，所述储料箱的内部设有搅拌部件，所述储料箱的出料口与输料腔相连通，所述设备腔的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端延伸至输料腔的内部，并且通过轴承转动连接在输料腔远离设备腔一端的内壁上，位于输料腔内部的转轴外壁固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动套设在输料腔的内部，所述输料筒右端的底部开设有出料槽，所述出料槽与输料腔相对应，所述储料箱的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述储料箱左侧的内壁开设有支撑槽，所述挡板的左端滑动连接在支撑槽的内部，所述挡板远离支撑槽的一端与输料筒的顶部滑动连接，所述输料筒的顶部固定有多个液压杆，所述液压杆的活塞端均固定在位于储料箱外部的挡板上。
7.优选的，所述搅拌部件包括转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接在储料箱右侧的内壁上，所述输料筒左端的顶部固定有装载块，所述转动轴的另一端延伸出储料箱的外部，并且通过轴承转动连接在装载块靠近储料箱的一侧，位于储料箱内部的转动轴外壁固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动套设在储料箱的内部，位于设备腔内部的转轴外壁固定套接有主动轮，位于储料箱外部的转动轴外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有传动带，所述主动轮、从动轮和传动带传动配合工作。
8.优选的，所述底座顶部的四角均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端通过铰链分别铰接在输料筒两端的两侧。
9.优选的，所述储料箱外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周
向设有密封圈。
10.优选的，所述储料箱靠近装载块的一侧开设有转孔，所述转动轴转动套设在转孔的内部。
11.优选的，所述设备腔的顶部开设有滑动槽，所述传动带滑动连接在滑动槽的内部。
12.本实用新型中：
13.通过底座、输料筒、设备腔、输料腔、储料箱、驱动电机、转轴、螺旋叶片、滑槽、挡板、液压杆、装载块、转动轴、搅拌杆、主动轮、从动轮、传动带、支撑槽、出料槽、液压缸和活动门的配合工作，可高效的对注塑机进行上料工作，且可根据使用者的使用需求，灵活的对进料装置的相应角度进行调节，灵活度高，并且可对进料装置内部的配料进行高效的搅拌混合处理，从而有效的提高进料装置内部配料的混合程度，避免人工手动对进料装置内部的各种配料进行混合工作，工作性能高。
14.综上所述，本实用新型结构合理，可高效的对注塑机进行上料工作，且可灵活的对进料装置的相应角度进行调节，并且可对进料装置内部的配料进行高效的搅拌混合处理，工作性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑机用进料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种注塑机用进料装置中输料筒的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种注塑机用进料装置的正视图。
18.图中标号：1、底座；2、输料筒；3、设备腔；4、输料腔；5、储料箱；6、驱动电机；7、转轴；8、螺旋叶片；9、滑槽；10、挡板；11、液压杆；12、装载块；13、转动轴；14、搅拌杆；15、主动轮；16、从动轮；17、传动带；18、支撑槽；19、出料槽；20、液压缸；21、活动门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种注塑机用进料装置，包括底座1，底座1的上方设有输料筒2，输料筒2的内部自左向右依次开设有设备腔3和输料腔4，输料筒2左端的顶部安装有储料箱5，储料箱5的内部设有搅拌部件，储料箱5的出料口与输料腔4相连通，设备腔3的内壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端传动连接有转轴7，转轴7远离驱动电机6的一端延伸至输料腔4的内部，并且通过轴承转动连接在输料腔4远离设备腔3一端的内壁上，位于输料腔4内部的转轴7外壁固定套接有螺旋叶片8，螺旋叶片8转动套设在输料腔4的内部，输料筒2右端的底部开设有出料槽19，出料槽19与输料腔4相对应，储料箱5的右侧开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有挡板10，通过挡板10，可对储料箱5的出料口进行封闭，储料箱5左侧的内壁开设有支撑槽18，挡板10的左端滑动连接在支撑槽18的内部，挡板10远离支撑槽18的一端与输料筒2的顶部滑动连接，输料筒2的顶部固定有多个液压杆11，液压杆11的活塞端均固定在位于储料箱5外部的挡板10上，底座1顶部的四角均固定有液压缸20，液压缸20的活塞端通过铰链分别铰接在输料筒2两端的两侧，当使用者需要使用进料装置对注塑机进行上料
工作时，此时可根据使用者的上料需求，对输料筒2的相应角度进行调节，此时可通过输料筒2一端的相应液压缸20的运行，带动液压缸20的活塞端进行竖向位移，此时可通过液压缸20活塞端与输料筒2外壁的铰接配合工作，带动输料筒2进行偏转，此时使用者可方便的对输料筒2的相应角度进行调节，且当使用者调节好输料筒2的相应角度后，此时可通过液压杆11的运行，通过挡板10和滑槽9的滑动配合工作，通过挡板10和支撑槽18的滑动配合工作，带动挡板10进行位移，当挡板10打开储料箱5的出料口后，此时储料箱5内部的配料将会通过储料箱5的出料口进入到输料筒2的内部，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，带动螺旋叶片8进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片8驱动储料箱5内部的配料向出料槽19的方向进行位移，当输料筒2内部的配料进入到出料槽19的内部后，此时可通过出料槽19将输料筒2内部的配料输送至注塑机的接料斗内部，从而供注塑机进行正常的注塑工作。
21.搅拌部件包括转动轴13，转动轴13通过轴承转动连接在储料箱5右侧的内壁上，输料筒2左端的顶部固定有装载块12，转动轴13的另一端延伸出储料箱5的外部，并且通过轴承转动连接在装载块12靠近储料箱5的一侧，位于储料箱5内部的转动轴13外壁固定有多个搅拌杆14，搅拌杆14转动套设在储料箱5的内部，位于设备腔3内部的转轴7外壁固定套接有主动轮15，位于储料箱5外部的转动轴13外壁固定套接有从动轮16，主动轮15和从动轮16的外部设有传动带17，主动轮15、从动轮16和传动带17传动配合工作，且当使用者需要使用进料装置对注塑机进行上料工作时，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，带动主动轮15进行转动，带动传动带17进行运行，带动从动轮16进行转动，此时可通过转动的从动轮16，带动转动轴13进行转动，此时可通过转动的转动轴13对储料箱5内部的配料进行搅拌混合处理，从而有效的提高进料装置内部配料的混合程度，避免人工手动对进料装置内部的各种配料进行混合工作，工作性能高。
22.储料箱5外部的一侧通过铰链铰接有活动门21，活动门21的外壁沿周向设有密封圈，通过打开活动门21，使用者可方便的对储料箱5注入足量的各类配料。
23.储料箱5靠近装载块12的一侧开设有转孔，转动轴13转动套设在转孔的内部，通过转孔，转动轴13可进行灵活的转动。
24.设备腔3的顶部开设有滑动槽，传动带17滑动连接在滑动槽的内部，通过滑动槽，传动带17可进行灵活的运行。
25.工作原理：当使用者需要使用进料装置对注塑机进行上料工作时，此时可根据使用者的上料需求，对输料筒2的相应角度进行调节，此时可通过输料筒2一端的相应液压缸20的运行，带动输料筒2一端的液压缸20活塞端进行竖向位移，此时可通过液压缸20活塞端与输料筒2外壁的铰接配合工作，带动输料筒2进行偏转，此时使用者可方便的对输料筒2的相应角度进行调节，且当使用者调节好输料筒2的相应角度后，此时可打开活动门21，使用者可对储料箱5注入足量的各类配料，且当储料箱5内部注入足量的配料后，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，带动主动轮15进行转动，带动传动带17进行运行，带动从动轮16进行转动，此时可通过转动的从动轮16，带动转动轴13进行转动，此时可通过转动的转动轴13对储料箱5内部的配料进行搅拌混合处理，从而有效的提高进料装置内部配料的混合程度，避免人工手动对进料装置内部的各种配料进行混合工作，工作性能高，且当储料箱5内部的配料混合结束后，此时可通过液压杆11的运行，通过挡板10和滑槽9的滑动
配合工作，通过挡板10和支撑槽18的滑动配合工作，带动挡板10进行位移，当挡板10打开储料箱5的出料口后，此时储料箱5内部的配料将会通过储料箱5的出料口进入到输料筒2的内部，此时可通过驱动电机6的运行，带动转轴7进行转动，带动螺旋叶片8进行转动，此时可通过转动的螺旋叶片8驱动储料箱5内部的配料向出料槽19的方向进行位移，当输料筒2内部的配料进入到出料槽19的内部后，此时可通过出料槽19将输料筒2内部的配料输送至注塑机的接料斗内部，从而供注塑机进行正常的注塑工作。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。