一种软管外表面加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管加工设备技术领域，特别涉及一种软管外表面加热装置。


背景技术：

2.软管作为管道产业中的一种，是现代工业中的重要部件之一。其主要用于电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，较小的小口径软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，应用极其广泛，再凭借软管的较好柔软性、重复弯曲性、挠性、耐腐蚀性、耐高温性等性能，深受各个行业的青睐。
3.所以，目前各行业在掌握制造软管技术的同时，更注重软管的质量。因此，为了提高软管耐腐蚀的性能，在软管的外表面裹覆一层树脂防护层，以提高软管的使用寿命。但是，很多情况下，由于工艺不精，导致树脂防护层无法很好贴合软管的外表面，所以导致树脂防护层不能更好地保护软管。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管外表面加热装置，能够将软管的外表面进行加热，使得树脂层材料更好地贴合软管的外表面。
5.根据本实用新型的实施例的一种软管外表面加热装置，所述一种软管外表面加热装置包括机架、加热管套、加热机构以及风机。所述加热管套设置在所述机架上，软管可穿设在所述加热管套中；所述加热机构与所述加热管套通过一加热气管连接；所述风机与所述加热机构连接。
6.根据本实用新型实施例的所述一种软管外表面加热装置，至少具有如下有益效果：所述风机将外界的风抽吸进入到所述加热机构中，所述加热机构即可将抽进来的外界的常温的风加热至高温，被加热至高温的风再通过所述加热气管进入到所述加热管套中，而所述加热管套中通过软管，所以，高温的风即可将软管外表面进行加热，受热的软管外表面与树脂保护层更好地粘合，从而提高软管外表面与树脂保护层的粘合强度，进而提高软管的质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述加热管套内设置有空腔，所述空腔分别与所述加热气管和外界连通。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有防护罩，所述加热管套穿设在所述防护罩中。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩包括防护盖和防护台，所述防护盖通过铰接件与所述防护台连接，所述防护罩可盖合在所述防护台上。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述防护盖的侧端面上设置有把手。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩的内侧设置有避让槽，所述避让槽表面轮廓与所述加热管套外形相适配。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述加热机构上设置有操作面板，所述操作面板上设置有操作按钮。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加热机构上设置有提杆。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有安装板，所述安装板上安装所述加热机构和所述风机。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有滑轮。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的一种软管外表面加热装置的结构示意图；
19.图2为图1示出的一种软管外表面加热装置的另一状态结构示意图；
20.图3为图2示出的一种软管外表面加热装置的局部剖视图；
21.图4为本实用新型实施例的一种软管外表面加热装置的加热管套的截面示意图。
22.附图标记：
23.软管1；
24.机架10、防护罩11、防护盖111、把手111a、防护台112、避让槽12、安装板13；
25.加热管套20、空腔21；
26.加热机构30、操作面板31、操作按钮311、提杆32；
27.风机40；
28.加热气管50。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本，而不能理解为对本的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图3，本实用新型提出一种软管1外表面加热装置，能够将软管1的外表面进行加热，使得树脂层材料更好地贴合软管1的外表面。根据本实用新型的实施例的一种软管1外表面加热装置，该软管1外表面加热装置包括机架10、加热管套20、加热机构30以及风机40。加热管套20设置在机架10上，软管1可穿设在加热管套20中；加热机构30与加热管套20通过一加热气管50连接；风机40与加热机构30连接。
34.风机40将外界的风抽吸进入到加热机构30中，加热机构30即可将抽进来的外界的常温的风加热至高温，被加热至高温的风再通过加热气管50进入到加热管套20中，而所述加热管套20中通过软管1，所以，高温的风即可将软管1的外表面进行加热，受热的软管1外表面与树脂保护层更好地粘合，从而提高软管1外表面与树脂保护层的粘合强度，进而提高软管1的质量。
35.参照图2至图4，本实用新型的一些实施例中，加热管套20内设置有空腔21，空腔21分别与加热气管50和外界连通。加热机构30将外界的风加热后，风机40迅速地将热风通过加热气管50排进加热管套20中，需要加热表面的软管1在管套中缓慢移动，热风慢慢加热软管1的表面，使得受热的树脂保护层收缩紧紧包裹住软管1，而为保持加热管套20内的气压平衡，所以空腔21应与外界连通，在加热管道的两端，设置有空腔21与外界连通的通道。但需要说明的是，空腔21与外界相通的通道的横截面面积应小于加热气管50与空腔21连通的横截面积，以此达到空腔21内有足够的的热风将软管1的外表面加热，从而才能更好地实现加热的效果。
36.参照图1和图2，本实用新型的一些实施例中，机架10上还设置有防护罩11，加热管套20穿设在防护罩11中。为避免加热管套20流失过多的热量，导致加热的效果不理想，造成能源的损失，所以在机架10在机架10上设置防护罩11，一方面可以减少热量流失，使得热量能够在加热管套20中持续加热；另一方面，则可以起到一个防止技术操作人员烫伤的危险事故发生，提高装置的安全性。所以，可以理解的是，防护罩11可包括防护盖111和防护台112，防护盖111通过铰接件(图中未示出)与防护台112连接，防护罩11可盖合在防护台112上。当需要将软管1加热时，将防护罩11盖合在防护台112上，再将热风通过解热气管导进解热管套中，即可加热软管1外表面，在防护罩11的保护作用下，即可防止烫伤，出现安全事故。
37.参照图1和图2，本实用新型的一些实施例中，防护盖111的侧端面上设置有把手111a。为方便盖合或打开防护盖111，可在防护盖111的侧端面上设置有把手111a。把手111a上可套设有绝热套，在加热软管1的过程中，防护盖111可能会具有较低的温度，所以把手111a不仅便于操作，同时还可防止技术操作人员烫伤。
38.参照图2和图3，本实用新型的一些实施例中，防护罩11的内侧设置有避让槽12，避让槽12表面轮廓与加热管套20外形相适配。需要说明的是，加热管套20内的软管1一般为圆柱形，而空腔21也会与软管1相匹配。但是，加热管套20的外形可不做具体的限定，可以为圆形，也可以为菱形，甚至可以是多边形，所以为了很好地放置加热管套20，所以避让槽12表面轮廓应与与加热管套20外形相适配。
39.参照图1至图3，本实用新型的一些实施例中，加热机构30上设置有操作面板31，操作面板31上设置有操作按钮311。加热机构30上的操作按钮311可控制加热机构30对风进行加热，可以做到控制加热的温度，也可以控制加热的风速，以此来满足不一样的软管1加热
要求，同时还能控制空腔21内的气压。除此之外，加热机构30上设置有提杆32。提杆32利于加热机构30搬运和维修。
40.参照图1至图3，本实用新型的一些实施例中，机架10上设置有安装板13，安装板13上安装加热机构30和风机40。安装板13可方便加热机构30和风机40可直接放置，也可方便加热机构30和风机40可拆卸地安装。可拆卸安装使得加热机构30和风机40更加牢固可靠，防止加热机构30和风机40掉落损坏。
41.本实用新型的一些实施例中，机架10上设置有滑轮。滑轮可设置万向滑轮，这样便于软管1外表面加热装置移动到加工的工位处，避免技术操作人员在搬运的过程中将软管1外表面加热装置上的零部件损害，增加维修成本。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。