一种用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆造粒机领域，更具体地说，本实用涉及一种用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机。


背景技术：

2.双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。
3.现有用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机在加料时，原料容易扬出，从而造成损失及环境污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何有效防止原料扬出造成损失及环境污染。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机，包括料箱，所述料箱一端顶部可拆卸安装进料筒，所述进料筒一侧设有驱动电机；
6.所述料箱底部活动连接冷却片，所述冷却片两端均固定连接循环管，所述料箱内部两侧均固定设有喷气罩；
7.所述进料筒底部固定连接混合筒，所述混合筒内部活动设有混合轴，且混合轴与驱动电机之间固定连接；
8.所述混合筒底部固定连接过滤筒，所述过滤筒内部开设有排料口和安装槽，且排料口位于安装槽顶部，所述安装槽内侧可拆卸安装过滤板，所述过滤板两侧均固定设有安装板，且安装板活动设于对应安装槽内部；
9.所述进料筒顶部固定连接防尘筒，所述混合筒外周与防尘筒外周之间固定连接回尘管，所述回尘管顶端固定连接安装盒，且安装盒固定设于防尘筒内壁，所述安装盒内部固定安装抽风机。
10.实施方式为：向进料筒内部加入原料及助剂，原料进入混合筒内部，驱动电机可带动混合轴转动，通过混合轴外周的叶片对原料及助剂进行充分混合，同时可将成团的原料打散，混合料进入过滤筒内部，过滤板通过安装板及安装槽定位在过滤筒内部，过滤板可对混合料进行筛滤，筛滤后的混合料进入料箱内部，混合会产生粉尘状原料，粉尘状原料向上飘扬时，打开抽风机，可将防尘筒内部粉尘状原料抽至回尘管内部，再通过回尘管传输至混合筒的内部底端，过滤出不合格的原料停留在过滤板上，打开排料口的密封盖，使用抽气泵通过排料口将不合格的原料抽出，筛滤后的混合料进入料箱内部，通过螺杆进行造粒，冷却片通过循环管连通外部水泵，向板状的冷却片内部通入冷却水，可加快料箱表面的降温速度，清理料箱时，外部风机通过管道向喷气罩处吹风，可对螺杆表面进行清理。
11.在一个优选地实施方式中，所述料箱内部转动设有螺杆，且螺杆水平方向设置两组。
12.在一个优选地实施方式中，所述冷却片呈板状设置，所述冷却片通过循环管连通外部水泵。
13.在一个优选地实施方式中，所述喷气罩与螺杆之间对应设置，所述喷气罩远离螺杆的一侧通过管道连接外部风机。
14.在一个优选地实施方式中，所述进料筒与混合筒及防尘筒之间连通设置，所述混合筒与防尘筒之间通过回尘管连通设置。
15.在一个优选地实施方式中，所述混合筒与过滤筒之间连通设置，所述过滤筒与料箱之间连通设置。
16.在一个优选地实施方式中，所述混合轴外周固定设有搅拌叶片，且混合轴与进料筒底端之间对应设置。
17.在一个优选地实施方式中，所述排料口呈倾斜设置，且排料口远离安装槽的一端活动设有密封盖。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型通过设置混合筒、过滤筒和防尘筒，可有效防止原料扬出造成损失及环境污染，原料进入混合筒内部，驱动电机可带动混合轴转动，通过混合轴外周的叶片对原料及助剂进行充分混合，同时可将成团的原料打散，过滤板可对混合料进行筛滤，打开抽风机，可将防尘筒内部粉尘状原料抽至回尘管内部，再通过回尘管传输至混合筒的内部底端，打开排料口的密封盖，使用抽气泵通过排料口将不合格的原料抽出；
20.2、本实用新型通过设置冷却片和喷气罩，便于保证螺杆的长时间使用，冷却片通过循环管连通外部水泵，向板状的冷却片内部通入冷却水，可加快料箱表面的降温速度，外部风机通过管道向喷气罩处吹风，可对螺杆表面进行清理。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的料箱端面结构示意图。
23.图3为本实用新型的进料筒剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型的过滤板结构示意图。
25.图5为本实用新型的安装盒剖面结构示意图。
26.附图标记为：1、料箱；11、冷却片；12、循环管；13、喷气罩；14、螺杆；2、进料筒；3、驱动电机；4、混合筒；41、混合轴；5、过滤筒；51、排料口；52、安装槽；53、过滤板；54、安装板；6、防尘筒；7、回尘管；8、安装盒；81、抽风机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了一种用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机，包括料箱1，所述料箱1一端顶部可拆卸安装进料筒2，所述进料筒2一侧设有驱动电机3；
29.所述料箱1底部活动连接冷却片11，所述冷却片11两端均固定连接循环管12，所述料箱1内部两侧均固定设有喷气罩13；
30.所述进料筒2底部固定连接混合筒4，所述混合筒4内部活动设有混合轴41，且混合轴41与驱动电机3之间固定连接；
31.所述混合筒4底部固定连接过滤筒5，所述过滤筒5内部开设有排料口51和安装槽52，且排料口51位于安装槽52顶部，所述安装槽52内侧可拆卸安装过滤板53，所述过滤板53两侧均固定设有安装板54，且安装板54活动设于对应安装槽52内部；
32.所述进料筒2顶部固定连接防尘筒6，所述混合筒4外周与防尘筒6外周之间固定连接回尘管7，所述回尘管7顶端固定连接安装盒8，且安装盒8固定设于防尘筒6内壁，所述安装盒8内部固定安装抽风机81。
33.所述料箱1内部转动设有螺杆14，且螺杆14水平方向设置两组。
34.所述冷却片11呈板状设置，所述冷却片11通过循环管12连通外部水泵。
35.所述喷气罩13与螺杆14之间对应设置，所述喷气罩13远离螺杆14的一侧通过管道连接外部风机。
36.所述进料筒2与混合筒4及防尘筒6之间连通设置，所述混合筒4与防尘筒6之间通过回尘管7连通设置。
37.所述混合筒4与过滤筒5之间连通设置，所述过滤筒5与料箱1之间连通设置。
38.所述混合轴41外周固定设有搅拌叶片，且混合轴41与进料筒2底端之间对应设置。
39.所述排料口51呈倾斜设置，且排料口51远离安装槽52的一端活动设有密封盖。
40.如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，向进料筒2内部加入原料及助剂，原料进入混合筒4内部，驱动电机3可带动混合轴41转动，通过混合轴41外周的叶片对原料及助剂进行充分混合，同时可将成团的原料打散，混合料进入过滤筒5内部，过滤板53通过安装板54及安装槽52定位在过滤筒5内部，过滤板53可对混合料进行筛滤，筛滤后的混合料进入料箱1内部，混合会产生粉尘状原料，粉尘状原料向上飘扬时，打开抽风机81，可将防尘筒6内部粉尘状原料抽至回尘管7内部，再通过回尘管7传输至混合筒4的内部底端，过滤出不合格的原料停留在过滤板53上，打开排料口51的密封盖，使用抽气泵通过排料口51将不合格的原料抽出，整体可有效防止原料扬出造成损失及环境污染。
41.如图1-2所示，实施方式具体为：筛滤后的混合料进入料箱1内部，通过螺杆14进行造粒，冷却片11通过循环管12连通外部水泵，向板状的冷却片11内部通入冷却水，可加快料箱1表面的降温速度，清理料箱1时，外部风机通过管道向喷气罩13处吹风，可对螺杆14表面进行清理，整体便于保证螺杆14的长时间使用。
42.本实用新型工作原理：
43.参照说明书附图1-5，向进料筒2内部加入原料及助剂，原料进入混合筒4内部，驱动电机3可带动混合轴41转动，通过混合轴41外周的叶片对原料及助剂进行充分混合，同时可将成团的原料打散，混合料进入过滤筒5内部，过滤板53通过安装板54及安装槽52定位在过滤筒5内部，过滤板53可对混合料进行筛滤，筛滤后的混合料进入料箱1内部，混合会产生粉尘状原料，粉尘状原料向上飘扬时，打开抽风机81，可将防尘筒6内部粉尘状原料抽至回
尘管7内部，再通过回尘管7传输至混合筒4的内部底端，过滤出不合格的原料停留在过滤板53上，打开排料口51的密封盖，使用抽气泵通过排料口51将不合格的原料抽出，筛滤后的混合料进入料箱1内部，通过螺杆14进行造粒，冷却片11通过循环管12连通外部水泵，向板状的冷却片11内部通入冷却水，可加快料箱1表面的降温速度，清理料箱1时，外部风机通过管道向喷气罩13处吹风，可对螺杆14表面进行清理。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。