一种多功能可调式双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型属于双螺杆挤出机技术领域，更具体地说，特别涉及一种多功能可调式双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作；
3.而现有的双螺杆挤出机存在着因两处螺杆之间的间距并不可调，因此在使用时无法根据所需加工的材料进行便捷调整，因此会存在着使用不便的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能可调式双螺杆挤出机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能可调式双螺杆挤出机，以解决现有的双螺杆挤出机中两处螺杆之间的间距并不可调，因此在使用时无法根据所需加工的材料进行便捷调整，因此会存在着使用不便的问题。
6.本实用新型多功能可调式双螺杆挤出机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种多功能可调式双螺杆挤出机，包括调节机构、挤出机构和分离机构，所述调节机构安装在承载机构的左端面位置；所述分离机构安装在承载机构的右端面位置；所述挤出机构共设有两处，且两处挤出机构呈纵向阵列安装在承载机构的内侧位置；所述挤出机构包括有从动齿轮、传动轴和挤出螺杆，所述从动齿轮共设有两处，且两处从动齿轮的右端均安装有传动轴，并且两处传动轴的外周面上均套设有挤出螺杆，安装状态下两处从动齿轮的直径一致并小于主齿轮的直径。
8.进一步的，所述承载机构包括有主箱体、副箱体、底座和滑轮，所述主箱体的后侧插接有副箱体，所述底座共设有四处，其中每两处底座为一组，且两组底座分别固定连接在主箱体和副箱体的底端面左右两侧位置，并且四处底座的底端面均呈纵向阵列轴接有两处相同大小的滑轮。
9.进一步的，所述调节机构包括有基座、电机和主齿轮，所述基座为l形结构设计，且基座的左端通过螺栓拧接在有电机，所述主齿轮安装在电机的右端位置，且主齿轮位于基座的右侧位置。
10.进一步的，所述调节机构还包括有支杆和调节旋钮，所述支杆为l形结构设计，且支杆共设有两处，并且两处支杆的顶端均插接有延伸板，所述调节旋钮安装在位于后侧的支杆的左端位置，安装状态下两处支杆呈纵向阵列固定连接在基座的底端面位置。
11.进一步的，所述分离机构包括有基板、气缸和气杆，所述基板共设有两处，且两处基板的内侧安装有气缸，且气缸的左端安装有气杆，安装状态下两处基板分别固定连接在主箱体和副箱体的右端面位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，由于在主箱体和副箱体的右端安装有分离机构，其中设置的两处基板分别固定连接在主箱体和副箱体的右端面位置，并且在两处基板的内侧还安装有气缸，因此在需要对主箱体和副箱体进行扩展时可通过启动气缸，通过气杆推动基板带动主箱体从副箱体的前端进行横向延伸，且在延伸时可通过滑轮进行滑动以加快延伸效率。
14.另一方面，当主箱体和副箱体扩展开后两处挤出机构中的从动齿轮将会分离，此时可根据实际需要来调整两处挤出螺杆之间的间距以达到更加实用的目的，然后即可通过手动调整调节机构中的支杆的延伸距离并通过调节旋钮进行固定，固定完成后即可将安装在电机右侧的主齿轮与两处从动齿轮相啮合传动，进而可实现在对两处挤出螺杆进行间距调整后的动力传输，以达到更加实用的目的。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型的右侧视结构示意图。
17.图2是本实用新型的左侧视结构示意图。
18.图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、承载机构；101、主箱体；102、副箱体；103、底座；104、滑轮；2、调节机构；201、基座；202、电机；203、主齿轮；204、支杆；205、调节旋钮；3、挤出机构；301、从动齿轮；302、传动轴；303、挤出螺杆；4、分离机构；401、基板；402、气缸；403、气杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种多功能可调式双螺杆挤出机，包括调节机构2、挤出机构3和分离机构4，调节机构2安装在承载机构1的左端面位置；分离机构4安装在承载机构1的右端面位置；挤出机构3共设有两处，且两处挤出机构3呈纵向阵列安装在承载机构1的内侧位置；挤出机构3包括有从动齿轮301、传动轴302和挤出螺杆303，从动齿轮301共设有两处，且两处从动齿轮301的右端均安装有传动轴302，并且两处传动轴302的外周面上均套设有挤出螺杆303，安装状态下两处从动齿轮301的直径一致并小于主齿轮203的直径。
28.其中，承载机构1包括有主箱体101、副箱体102、底座103和滑轮104，主箱体101的后侧插接有副箱体102，底座103共设有四处，其中每两处底座103为一组，且两组底座103分别固定连接在主箱体101和副箱体102的底端面左右两侧位置，并且四处底座103的底端面均呈纵向阵列轴接有两处相同大小的滑轮104，在需要对主箱体101和副箱体102进行扩展时可通过启动气缸402，通过气杆403推动基板401带动主箱体101从副箱体102的前端进行横向延伸，且在延伸时可通过滑轮104进行滑动以加快延伸效率。
29.其中，调节机构2包括有基座201、电机202和主齿轮203，基座201为l形结构设计，且基座201的左端通过螺栓拧接在有电机202，主齿轮203安装在电机202的右端位置，且主齿轮203位于基座201的右侧位置。
30.其中，调节机构2还包括有支杆204和调节旋钮205，支杆204为l形结构设计，且支杆204共设有两处，并且两处支杆204的顶端均插接有延伸板，调节旋钮205安装在位于后侧的支杆204的左端位置，安装状态下两处支杆204呈纵向阵列固定连接在基座201的底端面位置。
31.其中，分离机构4包括有基板401、气缸402和气杆403，基板401共设有两处，且两处基板401的内侧安装有气缸402，且气缸402的左端安装有气杆403，安装状态下两处基板401分别固定连接在主箱体101和副箱体102的右端面位置。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.使用时，当需要对承载机构1中的主箱体101和副箱体102之间的间距进行调整时，由于在主箱体101和副箱体102的右端安装有分离机构4，其中设置的两处基板401分别固定连接在主箱体101和副箱体102的右端面位置，并且在两处基板401的内侧还安装有气缸402，因此在需要对主箱体101和副箱体102进行扩展时可通过启动气缸402，通过气杆403推动基板401带动主箱体101从副箱体102的前端进行横向延伸，且在延伸时可通过滑轮104进行滑动以加快延伸效率；
34.另一方面，当主箱体101和副箱体102扩展开后两处挤出机构3中的从动齿轮301将会分离，此时可根据实际需要来调整两处挤出螺杆303之间的间距以达到更加实用的目的，然后即可通过手动调整调节机构2中的支杆204的延伸距离并通过调节旋钮205进行固定，固定完成后即可将安装在电机202右侧的主齿轮203与两处从动齿轮301相啮合传动，进而可实现在对两处挤出螺杆303进行间距调整后的动力传输，以达到更加实用的目的。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。