一种注塑模具用的快速工装夹具的制作方法

1.本技术涉及模具工装装置领域，具体而言，涉及一种注塑模具用的快速工装夹具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具一般分为上模和下模，注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
3.现有的注塑模具夹具往往采用锁紧螺栓夹紧模具，这种方式装夹不稳定，长期使用锁紧螺栓来装夹，锁紧螺栓的螺纹磨损严重，甚至会出现滑丝现象；对于锁紧螺栓装夹不稳定问题，专利cn201922045567.1公开了一种注塑模具用快速工装夹具，其能够通过两夹板之间的作用力，使装夹更加稳定。但是，在现有技术中，由于注塑成型的过程中，模具内部以及注塑机带来的压力容易使注塑模具的上模发生跳动，而使上模和下模之间出现缝隙，导致注塑失败；在专利一种注塑模具用快速工装夹具中，其采用定位柱防止模具偏移，该方式虽然能达到相应的效果，但是不能完全适用所有模具，比如模具高度高于安装槽的深度时，在装配后定位柱不能与定位孔配合，造成模具不适用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种注塑模具用的快速工装夹具，其针对现有技术问题不足，实现适用多尺寸的模具装夹的同时，能够有效的防止上下模在注塑过程中发生上下跳动和偏移，保证注塑质量。
5.本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种注塑模具用的快速工装夹具，包括上模座和下模座，所述上模座上分别设有用于放置上模和下模的安装槽；所述上模座与下模座之间固定设有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆均匀分布于上模座和下模座的四周，所述伸缩杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于上模座与下模座之间；所述上模座位于下模座正上方并且该上模座与下模座在竖直方向上滑动连接；所述下模座顶部螺纹连接有使上模座配合下模座将上模与下模顶紧的顶杆，所述顶杆位于上模座上方并与上模座转动连接。
6.进一步地，所述下模座包括两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板上设有与上模座尺寸相匹配的滑槽，所述上模座的左右两端分别置于并滑动连接于左侧板和右侧板的滑槽内。
7.进一步地，所述左侧板的顶端开设有螺纹孔，所述顶杆与左侧板螺纹连接，所述顶杆的前端穿过螺纹孔与上模座转动连接，所述上模座支撑顶杆的前端；所述顶杆的尾端设有转把。
8.进一步地，所述伸缩杆为多节伸缩杆。
9.进一步地，所述安装槽内设有行程槽，所述行程槽滑动连接有滑板，所述滑板的一端和安装槽内壁设有橡胶层，所述滑板的另一端转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的轴
线与行程槽的长度方向平行，所述锁紧螺栓上套有减震弹簧。
10.进一步地，所述右侧板的滑槽底部开设有条孔，所述锁紧螺栓穿过条孔并与条孔螺纹连接。
11.进一步地，所述安装槽的开口相向。
12.本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.1、本实用新型设计合理、结构简单，适用范围广；该夹具通过顶杆顶紧上模座，使上模和下模紧密贴合，有效的防止模具在注塑过程中发生上下跳动，从而保证注塑质量；
14.2、本实用新型通过多个伸缩杆限制上模和下模的横向移动，防止上模与下模在注塑过程中错位，保证注塑质量；
15.3、本实用新型中上模座和下模座分别连接伸缩杆的两端，在装夹大尺寸模具时，能够保证装夹稳定，避免定位柱不能与定位孔配合的情况产生；
16.4、本实用新型在伸缩杆上套有压缩弹簧，能够缓冲注塑时产生的上下跳动，增加装夹模具稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型中伸缩杆的分布位置示意图；
19.图2为图1中a
‑
a方向的剖视结构示意图；
20.图3为右侧板的结构示意图；
21.图标：1
‑
上模座；2
‑
顶杆；3
‑
左侧板；4
‑
滑槽；5
‑
压缩弹簧；6
‑
伸缩杆；7
‑
下模座；8
‑
安装槽；9
‑
行程槽；10
‑
减震弹簧；11
‑
橡胶层；12
‑
滑板； 13
‑
右侧板；14
‑
条孔；15
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
22.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.如图1、图2和图3所示，一种注塑模具用的快速工装夹具，包括上模座1和下模座7，所述上模座1上分别设有用于放置上模和下模的安装槽8；所述上模座1与下模座7之间固定设有多个伸缩杆6，所述多个伸缩杆6均匀分布于上模座1和下模座7的四周，伸缩杆6能够一直限定上模和下模，上模和下模在装夹任何尺寸的模具时都不会产生横向错位，保证装夹稳定，避免定位柱不能与定位孔配合的情况产生；所述伸缩杆6上套有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5固定于上模座1与下模座7之间，压缩弹簧5能够缓冲注塑时产生的上下跳动，增加装夹模具稳定。
25.在本实施例中，为了方便安装上模和下模，打开上模座1和下模座7 的配合，所述
上模座1位于下模座7正上方并且该上模座1与下模座7在竖直方向上滑动连接。
26.在本实施例中，为了在上模座1和下模座7闭合的后，在注塑时，能够有效限制上模座1发生跳动，所述下模座7顶部螺纹连接有使上模座1 配合下模座7将上模与下模顶紧的顶杆2，所述顶杆2位于上模座1上方并与上模座1转动连接。
27.需要说明的是，在上模座1与下模座7闭合后，上模座1与下模座7 通过顶杆2连接为整体。
28.在本实施例中，为了使上模座1和下模座7直接连接，避免增加中间部件导致连接不稳定，保证所述下模座7包括两侧的左侧板3和右侧板13，所述左侧板3和右侧板13上设有与上模座1尺寸相匹配的滑槽4，所述上模座1的左右两端分别置于并滑动连接于左侧板3和右侧板13的滑槽4内。
29.在本实施例中，所述左侧板3的顶端开设有螺纹孔，所述顶杆2与左侧板3螺纹连接，所述顶杆2的前端穿过螺纹孔与上模座1转动连接，所述上模座1支撑顶杆2的前端；所述顶杆2的尾端设有转把；该夹具通过顶杆2顶紧上模座1，使上模和下模紧密贴合，有效的防止模具在注塑过程中发生上下跳动，从而保证注塑质量。
30.在本实施例中，为了防止单节伸缩杆6在伸缩到最短时，上模和下模不能贴合，所述伸缩杆6为多节伸缩杆6，该伸缩杆6的单节行程小于下模座7高度。
31.在本实施例中，所述安装槽8内设有行程槽9，所述行程槽9滑动连接有滑板12，所述滑板12的一端和安装槽8内壁设有橡胶层11，橡胶层11 能够有效的增加摩擦力，防止模具松动；所述滑板12的转动连接有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15为锁紧上模和下模提供预紧力，保证模具装夹稳定，所述锁紧螺栓15的轴线与行程槽9的长度方向平行，所述锁紧螺钉上套有减震弹簧10。
32.在本实施例中，所述右侧板13的滑槽4底部开设有条孔14，条孔14 能够给予操作锁紧螺栓15锁紧的工作空间和防止锁紧螺栓15退出，所述锁紧螺栓穿过条孔14并与条孔14螺纹连接。
33.在本实施例中，所述安装槽8的开口相向。
34.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。