一种新型聚苯乙烯挤塑定型台的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯挤塑技术领域，具体为一种新型聚苯乙烯挤塑定型台。


背景技术：

2.众所周知聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等热塑性塑料的应用领域很广泛，如苯乙烯聚合物发泡板被广泛用作建筑保温材料、家装材料，聚乙烯、聚丙烯泡沫被广泛用作包装材料，聚苯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料经过低沸点发泡剂注入后再挤出发泡，形成细小的细胞孔和相对稳定全封闭结构的泡沫板，泡沫板除应用在建筑领域、民用工程和冷库绝热等领域外，也被应用在装潢、装饰板等家庭装修领域及产品包装领域。
3.然而在对聚苯乙烯挤塑的过程中，由于原料混合的不够均匀，导致生产出的聚苯乙烯挤塑板材料密度不一，并且设备结构复杂，不便于对挤塑筒进行更换，同时在生产的过程中，噪声较大，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种新型聚苯乙烯挤塑定型台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型聚苯乙烯挤塑定型台，以解决上述背景技术中提出在对聚苯乙烯挤塑的过程中，由于原料混合的不够均匀，导致生产出的聚苯乙烯挤塑板材料密度不一，并且设备结构复杂，不便于对挤塑筒进行更换，同时在生产的过程中，噪声较大，从而降低了整体的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚苯乙烯挤塑定型台，包括底架、第一输送管和混合箱，所述底架上端设有支撑架，且支撑架左右两端设有降噪棉，所述支撑架内表面连接有第一输送管，且第一输送管的前端设有密封套，并密封套的外表面连接有挤塑套筒，所述第一输送管内连接有驱动轴，且驱动轴的外表面连接有螺旋叶片，所述驱动轴的末端连接有传动皮带，且传动皮带的另一端连接有第二电机，并第二电机安装在底架顶表面，所述第一输送管内连接有第二输送管，且第二输送管的中端设有混合箱，所述第二输送管的末端设有加药箱，且加药箱内连接有增压泵，所述混合箱的底表面设有第一电机，且第一电机的一端设有第一转轴，并且第一转轴的外表面设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮的中端连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴贯穿混合箱，且第一转轴和第二转轴上端外表面设有搅拌杆。
6.优选的，所述支撑架左右两端对称设置有降噪棉，且支撑架上端呈弧形状结构，并且支撑架与第一输送管为贴合连接。
7.优选的，所述第一输送管与密封套为卡合连接，且密封套与挤塑套筒为螺纹连接。
8.优选的，所述第一转轴与第二转轴为相同结构，且第一转轴与第二转轴外表面均设有搅拌杆。
9.优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且驱动齿轮直径与从动齿轮直径相同。
10.优选的，所述驱动轴外表面等间距分布有螺旋叶片，且驱动轴与传动皮带为贴合
连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型聚苯乙烯挤塑定型台：
12.1.通过在输送管内设置螺旋叶片，并在驱动轴的带动下，能够使原料均匀的从挤塑套筒内挤出，增加挤塑效果，同时挤塑套筒借助密封套与输送管相互连接，能够根据不同的加工需求对挤塑套筒进行更换，从而增加了设备的机动性；
13.2.通过在将两个输送管相互贯穿，能够持续的进行挤塑工作，增加挤塑定型效率，同时在输送管外侧设置支撑架，在可以进行支撑的同时，还可以借助降噪来进行缓冲，不仅可以降低噪声，同时还可以减少震动；
14.3.通过将加药箱与混合箱相互连接，能够将原料与药剂进行混合，并且在搅拌杆的作用下，能够增加混合效果，同时搅拌杆的转向不同，能够破坏搅拌的规律性，从而增加了整体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体后视结构示意图；
17.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型整体俯视结构示意图。
19.图中：1、底架；2、支撑架；3、降噪棉；4、第一输送管；5、挤塑套筒；6、第二输送管；7、混合箱；8、第一电机；9、第一转轴；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、第二转轴；13、加药箱；14、增压泵；15、密封套；16、驱动轴；17、螺旋叶片；18、搅拌杆；19、传动皮带；20、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型聚苯乙烯挤塑定型台，包括底架1、第一输送管4和混合箱7，底架1上端设有支撑架2，且支撑架2左右两端设有降噪棉3，支撑架2内表面连接有第一输送管4，且第一输送管4的前端设有密封套15，并密封套15的外表面连接有挤塑套筒5，第一输送管4内连接有驱动轴16，且驱动轴16的外表面连接有螺旋叶片17，驱动轴16的末端连接有传动皮带19，且传动皮带19的另一端连接有第二电机20，并第二电机20安装在底架1顶表面，第一输送管4内连接有第二输送管6，且第二输送管6的中端设有混合箱7，第二输送管6的末端设有加药箱13，且加药箱13内连接有增压泵14，混合箱7的底表面设有第一电机8，且第一电机8的一端设有第一转轴9，并且第一转轴9的外表面设有驱动齿轮10，驱动齿轮10的外表面连接有从动齿轮11，且从动齿轮11的中端连接有第二转轴12，第一转轴9和第二转轴12贯穿混合箱7，且第一转轴9和第二转轴12上端外表面设有搅拌杆18。
22.支撑架2左右两端对称设置有降噪棉3，且支撑架2上端呈弧形状结构，并且支撑架2与第一输送管4为贴合连接，支撑架2在可以对第一输送管4进行支撑的同时，还可以配合
内部设置的降噪棉3来减少输送碰撞所产生的噪声，同时能够减缓加工过程中所产生的振动，从而增加了挤塑工作的稳定性；
23.第一输送管4与密封套15为卡合连接，且密封套15与挤塑套筒5为螺纹连接，第一输送管4由密封套15进行卡合固定，并且配合密封套15与挤塑套筒5的连接关系，能够根据生产需要，可以更换不同口径的挤塑套筒5，从而增加了设备的机动性；
24.第一转轴9与第二转轴12为相同结构，且第一转轴9与第二转轴12外表面均设有搅拌杆18，第一转轴9与第二转轴12在混合箱7内转动，能够对混合箱7内部的原料，以及加药箱13添入的药剂，进行充分的混合工作，能够增加聚苯乙烯密度成分，提高聚苯乙烯的生产质量；
25.驱动齿轮10与从动齿轮11为啮合连接，且驱动齿轮10直径与从动齿轮11直径相同，驱动齿轮10与从动齿轮11相互结构传动，使第一转轴9与第二转轴12同步转动，并且在齿轮传动的作用下，第一转轴9与第二转轴12转向相反，能够避免规律性搅动而导致原料无法均匀的混合分散，从而增加了搅拌效果；
26.驱动轴16外表面等间距分布有螺旋叶片17，且驱动轴16与传动皮带19为贴合连接，驱动轴16在传动皮带19的传动下，能够带动螺旋叶片17在第一输送管4内持续旋转，利用螺旋叶片17对原料进行挤压输送，能够避免在输送的过程中出现堵塞，并且在材料挤出的分布均匀，从而增加了整体的实用性。
27.工作原理：在使用该新型聚苯乙烯挤塑定型台，首先将原料倒入到混合箱7内，随后在增压泵14的作用下，将加药箱13内的催化药剂排入到混合箱7内，与此同时，启动第一电机8对第一转轴9进行转动，第一转轴9配合外表面的驱动齿轮10与从动齿轮11相互啮合传动，能够使第一转轴9与第二转轴12配合搅拌杆18在混合箱7内转动，能够对混合箱7内部的原料，以及加药箱13添入的药剂，进行充分的混合工作，能够增加聚苯乙烯密度成分，提高聚苯乙烯的生产质量，其中在齿轮传动的作用下，第一转轴9与第二转轴12转向相反，能够避免规律性搅动而导致原料无法均匀的混合分散，增加了搅拌效果，当搅拌完成后，打开第一输送管4与第二输送管6连接处的阀门，使原料排入到第一输送管4内，随后启动底架1顶表面的第二电机20，使传动皮带19处于旋转状态，传动皮带19带动驱动轴16，使驱动轴16在第一输送管4内持续旋转，并配合外表面的螺旋叶片17，能够对原料进行挤压输送，不仅可以达到定量下料的效果，还可以增加挤塑的均匀度，其中支撑架2在可以对第一输送管4进行支撑的同时，还可以配合内部设置的降噪棉3来减少输送碰撞所产生的噪声，同时能够减缓加工过程中所产生的振动，同时第一输送管4由密封套15进行卡合固定，并且配合密封套15与挤塑套筒5的连接关系，能够根据生产需要，可以更换不同口径的挤塑套筒5，从而增加了整体的适应性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。