一种吹瓶机的同步推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶设备的领域，特别涉及一种吹瓶机的同步推送装置。


背景技术：

2.吹瓶机生产线一般包括瓶坯输送通道、依次设置于瓶坯输送通道的输送轨迹上的多个加工工位，而瓶坯输送通道一般包括多个用于放置瓶坯的支架，瓶坯跟随支架一起沿输送通道移动，瓶坯经过烘干加热单元加热后，瓶坯经过吹塑成型单元的模具进行吹塑成型，再由成品取出单元将吹塑完成的成品从支架上取出，之后瓶坯上料单元对支架进行重新的上坯，在这个过程中都是间歇性的移动，现有技术都通过多个推送装置进行间歇的同步推送，即是在烘干加热单元与吹塑成型单元之间、吹塑成型单元与成品取出单元之间、成品取出单元与瓶坯上料单元之间均设置推送装置，这样一来会使得制造的成本增大，二来使得安装调试比较繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种吹瓶机的同步推送装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种吹瓶机的同步推送装置，所述同步推送装置具有相互正交的x轴、y轴和z轴，所述同步推送装置包括：固定座、第一滑动座、第一滑移驱动机构、第二滑动座、第二滑移驱动机构、三个移动叉，第一滑动座设置于固定座；第一滑移驱动机构设置有与第一滑动座传动连接、并使得所述第一滑动座相对于所述固定座在y轴向上滑动的第一滑动驱动端；第二滑动座设置于第一滑动座；第二滑移驱动机构设置有与第二滑动座传动连接、并使得所述第二滑动座相对于所述第一滑动座在x轴向上滑动的第二滑动驱动端；三个所述移动叉沿x轴向呈间隔固定于第二滑动座上。
6.需要说明的是：上述相互正交的x轴、y轴和z轴是虚拟特征，为了便于对其他技术特征的描述。
7.本实用新型的有益效果是：在使用时，同步推送装置设置于吹瓶机上的输送通道的旁侧，并且三个移动叉分别设置于烘干加热单元的出口与吹塑成型单元之间、吹塑成型单元与成品取出单元之间、成品取出单元与瓶坯上料单元之间，当带有瓶坯的支架从烘干加热单元的出口出来后，第一滑移驱动机构驱动所述第一滑动座相对于所述固定座在y轴向上滑动，使得第一个移动叉叉住支架，然后第二滑移驱动机构驱动所述第二滑动座相对于所述第一滑动座在x轴向上滑动，第一个移动叉将支架推送至吹塑成型单元，之后第一滑移驱动机构驱动所述第一滑动座复位，第一个移动叉与吹塑成型单元上的支架分离，第二滑移驱动机构驱动所述第二滑动座复位，吹塑成型单元对瓶坯吹塑成型完后，重复推送的动作，这时第二个第一移动叉将吹塑成型单元上的支架推送至成品取出单元，而烘干加热单元出口的支架又被推送至吹塑成型单元，成品取出单元将成品的瓶子取出后，而第三个
移动叉将成品取出单元上的支架推送至瓶坯上料单元，如此循环运行，实现了同步的推送。本实用新型的同步推送装置可实现三个工位之间的同步推送，大大减少设备的制造成本，使得设备更加简化。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述移动叉沿x轴向延伸一边沿设置有多个支架卡槽。移动叉通过多个支架卡槽可一次性地叉住多个支架，进而可同时对多个瓶坯进行推送，提高吹瓶机的吹瓶效率，并且每一个移动叉上的支架卡槽的间距和数量均一一对应。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述同步推送装置还包括固定于第二滑动座上的推动叉，在x轴向上所述推动叉设置于三个所述移动叉的旁侧。
10.这时的推动叉设置于第三个移动叉的旁侧，当瓶坯上料单元上完瓶坯后，推动叉可把上完瓶坯的支架推送至下一工位。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座设置有沿y轴向延伸的第一滑轨，所述第一滑动座与所述第一滑轨滑动连接。在安装时，固定座与吹瓶机的机架固定连接，第一滑动座在滑移时，可沿第一滑轨在y轴向上移动，避免出现倾斜的现象。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座的数量为多个，多个所述固定座沿x轴向呈间隔排列设置。
13.多个固定座可提高第一滑动座滑移的稳定性，以及第一滑动座对第二滑动座支撑的稳定性。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑动座设置有沿x轴向延伸的第二滑轨，所述第二滑动座与所述第二滑轨滑动连接。
15.第二滑动座可沿第二滑轨在x轴向上滑动，避免出现倾斜的现象，提高第二滑动座滑移的稳定性。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑移驱动机构包括沿y轴向延伸的滑移气缸，所述滑移气缸与所述固定座相对固定设置，所述滑移气缸的伸缩端与第一滑动座传动连接。
17.本方案通过滑移气缸来驱动第一滑动座滑移，这可提高第一滑动座滑移的速度，从而提高推送的速度。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑移驱动机构还包括气缸固定架、驱动板块、导向杆，所述滑移气缸固定安装于气缸固定架，所述滑移气缸的伸缩端与驱动板块固定连接，所述驱动板块与第一滑动座固定连接，所述导向杆沿y轴向延伸设置，所述导向杆与驱动板块固定连接，所述导向杆与气缸固定架滑动连接。
19.在导向杆的导向作用下，可提高滑移气缸驱动的稳定性，避免发生位移。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑移驱动机构包括电机、沿x轴向延伸的丝杆、与丝杆螺纹配合的螺母座，所述电机固定安装于第一滑动座上，所述电机的输出端与丝杆传动连接，所述螺母座与第二滑动座固定连接。
21.本方案通过电机来驱动丝杆转动，在丝杆与螺母座的螺纹传动配合下，带动第二滑动座滑移，可提高第二滑动座滑移的精度。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑移驱动机构还包括两个固定支架，两个固定支架沿x轴向呈间隔固定于第一滑动座上，所述丝杆的两端分别与两个固定支架转动连接。两个固定支架可提高丝杆转动的稳定性。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
24.图1是本实用新型所提供的吹瓶机的同步推送装置，其一实施例的结构示意图，其中三箭头分别表示x轴向、y轴向和z轴向；
25.图2是图1中a部分的局部放大图；
26.图3是本实用新型所提供的吹瓶机的同步推送装置，其一实施例的俯视图，其中两箭头分别表示x轴向、y轴向。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图3，本实用新型的吹瓶机的同步推送装置作出如下实施例：
32.本实施例的同步推送装置包括：固定座100、第一滑动座200、第一滑移驱动机构、第二滑动座300、第二滑移驱动机构、三个移动叉400，第一滑动座200设置于固定座100，第一滑移驱动机构用于驱动所述第一滑动座200相对于所述固定座100在y轴向上滑动，具体地：所述固定座100设置有沿y轴向延伸的第一滑轨110，所述第一滑动座200与所述第一滑轨110滑动连接，在安装时，固定座100与吹瓶机的机架固定连接，第一滑动座200在滑移时，可沿第一滑轨110在y轴向上移动，避免出现倾斜的现象，而本实施例的所述第一滑移驱动机构包括沿y轴向延伸的滑移气缸500，所述滑移气缸500与所述固定座100相对固定设置，所述滑移气缸500的伸缩端与第一滑动座200传动连接，通过滑移气缸500来驱动第一滑动座200滑移，这可提高第一滑动座200滑移的速度，从而提高推送的速度。
33.第二滑动座300设置于第一滑动座200，第二滑移驱动机构用于驱动所述第二滑动座300相对于所述第一滑动座200在x轴向上滑动，具体地：所述第一滑动座200设置有沿x轴向延伸的第二滑轨210，所述第二滑动座300与所述第二滑轨210滑动连接，所述第二滑移驱动机构包括电机600、沿x轴向延伸的丝杆610、与丝杆610螺纹配合的螺母座620，所述电机600固定安装于第一滑动座200上，所述电机600的输出端与丝杆610传动连接，所述螺母座620与第二滑动座300固定连接，通过电机600来驱动丝杆610转动，在丝杆610与螺母座620
的螺纹传动配合下，带动第二滑动座300滑移，可提高第二滑动座300滑移的精度。
34.三个所述移动叉400沿x轴向呈间隔固定于第二滑动座300上。
35.在使用时，同步推送装置设置于吹瓶机上的输送通道的旁侧，并且三个移动叉400分别设置于烘干加热单元的出口与吹塑成型单元之间、吹塑成型单元与成品取出单元之间、成品取出单元与瓶坯上料单元之间，当带有瓶坯的支架从烘干加热单元的出口出来后，第一滑移驱动机构驱动所述第一滑动座200相对于所述固定座100在y轴向上滑动，使得第一个移动叉400叉住支架，然后第二滑移驱动机构驱动所述第二滑动座300相对于所述第一滑动座200在x轴向上滑动，第一个移动叉400将支架推送至吹塑成型单元，之后第一滑移驱动机构驱动所述第一滑动座200复位，第一个移动叉400与吹塑成型单元上的支架分离，第二滑移驱动机构驱动所述第二滑动座300复位，吹塑成型单元对瓶坯吹塑成型完后，重复推送的动作，这时第二个第一移动叉400将吹塑成型单元上的支架推送至成品取出单元，而烘干加热单元出口的支架又被推送至吹塑成型单元，成品取出单元将成品的瓶子取出后，而第三个移动叉400将成品取出单元上的支架推送至瓶坯上料单元，如此循环运行，实现了同步的推送。本实用新型的同步推送装置可实现三个工位之间的同步推送，大大减少设备的制造成本，使得设备更加简化。
36.进一步地，本实施例的移动叉400沿x轴向延伸一边沿设置有多个支架卡槽410，移动叉400通过多个支架卡槽410可一次性地叉住多个支架，进而可同时对多个瓶坯进行推送，提高吹瓶机的吹瓶效率，并且每一个移动叉400上的支架卡槽410的间距和数量均一一对应。
37.本实施例的同步推送装置还包括固定于第二滑动座300上的推动叉700，在x轴向上所述推动叉700设置于三个所述移动叉400的旁侧，这时的推动叉700设置于第三个移动叉400的旁侧，当瓶坯上料单元上完瓶坯后，推动叉700可把上完瓶坯的支架推送至下一工位。
38.为了提高第一滑动座200滑移的稳定性，以及第一滑动座200对第二滑动座300支撑的稳定性，固定座100的数量为多个，多个所述固定座100沿x轴向呈间隔排列设置。
39.更进一步地，本实施例的第一滑移驱动机构还包括气缸固定架510、驱动板块520、导向杆530，所述滑移气缸500固定安装于气缸固定架510，所述滑移气缸500的伸缩端与驱动板块520固定连接，所述驱动板块520与第一滑动座200固定连接，所述导向杆530沿y轴向延伸设置，所述导向杆530与驱动板块520固定连接，所述导向杆530与气缸固定架510滑动连接，在导向杆530的导向作用下，可提高滑移气缸500驱动的稳定性，避免发生位移。本实施例的导向杆530设置有两个，并且在气缸固定架510上设有与导向杆530滑动套设的导向套筒。
40.并且，本实施例的第二滑移驱动机构还包括两个固定支架630，两个固定支架630沿x轴向呈间隔固定于第一滑动座200上，所述丝杆610的两端分别与两个固定支架630转动连接。两个固定支架630可提高丝杆610转动的稳定性。
41.在一些实施例中，第一滑移驱动机构和第二滑移驱动机构可采用其它直线驱动结构，例如可为电动推杆、液压缸等。
42.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变
型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。