一种便于调节温度的螺旋状热流道装置的制作方法

1.本实用新型涉及热流道装置技术领域，具体为一种便于调节温度的螺旋状热流道装置。


背景技术：

2.热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛，然而现有热流道装置技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的热流道装置，不便于对热流道装置的温度进行调节，导致热流道温度过高，减少装置的使用寿命；
4.2.现有的热流道装置，不便于快速的将熔融料注入模具，容易产生不完全注塑的现象。
5.针对上述问题，急需在原有便于调节温度的螺旋状热流道装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调节温度的螺旋状热流道装置，以解决上述背景技术中提出现有的螺旋状热流道装置，不便于对热流道装置的温度进行调节，不便于快速的将熔融料注入模具的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节温度的螺旋状热流道装置，包括热流道本体和安装板，所述热流道本体的下方开设有出料口，且热流道本体的左侧设置有加热板，所述加热板的左侧连接有隔热板，且隔热板的表面安装有螺栓，所述热流道本体的上端连接有限位块，且限位块的表面安装有弹簧，所述安装板设置于热流道本体的上端，且安装板的下方连接有密封圈，所述安装板的内部安装有电机，且电机的右侧连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有第一齿轮，且第一齿轮的下方连接有第二齿轮，并且第二齿轮的轴心处设置有螺旋杆，所述安装板的内部安装有温度感应装置，且安装板的左侧开设有进料口。
8.优选的，所述螺栓与热流道本体之间为螺纹连接，且螺栓等间距分布于隔热板的表面。
9.优选的，所述限位块与热流道本体之间通过弹簧构成滑动安装结构，且限位块与热流道本体之间紧密贴合。
10.优选的，所述第一齿轮与安装板之间通过电机构成转动安装结构，且第一齿轮与转动轴之间为卡合连接。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮之间采用相互垂直设置。
12.优选的，所述螺旋杆与第二齿轮之间采用轴线重合设置，且螺旋杆与热流道本体
之间采用相互平行设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节温度的螺旋状热流道装置，可以快速的调节热流道装置的温度，可以方便快速的将熔融料注入模具；
14.1.在使用该热流道装置时，通过螺栓和隔热板将加热板固定在热流道本体的表面，加热板对热流道本体进行加热，通过温度感应装置感应装置的温度，并将数据实时传输到控制台，通过调节加热板的功率来调节热流道装置的温度，达到了快速调节热流道装置温度的目的；
15.2.在使用该热流道装置时，通过进料口对热流道本体进行加料，通过电机带动转动轴和第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮与螺旋杆转动，螺旋杆转动时带动熔融料加速从出料口注入到模腔，达到了方便快速将熔融料注入模具的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一齿轮与转动轴连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、热流道本体；2、出料口；3、加热板；4、隔热板；5、螺栓；6、限位块；7、弹簧；8、安装板；9、密封圈；10、电机；11、转动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、螺旋杆；15、温度感应装置；16、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节温度的螺旋状热流道装置，包括热流道本体1、出料口2、加热板3、隔热板4、螺栓5、限位块6、弹簧7、安装板8、密封圈9、电机10、转动轴11、第一齿轮12、第二齿轮13、螺旋杆14、温度感应装置15和进料口16，热流道本体1的下方开设有出料口2，且热流道本体1的左侧设置有加热板3，加热板3的左侧连接有隔热板4，且隔热板4的表面安装有螺栓5，热流道本体1的上端连接有限位块6，且限位块6的表面安装有弹簧7，安装板8设置于热流道本体1的上端，且安装板8的下方连接有密封圈9，安装板8的内部安装有电机10，且电机10的右侧连接有转动轴11，转动轴11的表面设置有第一齿轮12，且第一齿轮12的下方连接有第二齿轮13，并且第二齿轮13的轴心处设置有螺旋杆14，安装板8的内部安装有温度感应装置15，且安装板8的左侧开设有进料口16；
23.进一步的，螺栓5与热流道本体1之间为螺纹连接，且螺栓5等间距分布于隔热板4的表面，通过螺栓5可将隔热板4和加热板3固定在热流道本体1的表面，可以提高加热板3的加热效率，减少不必要的能源损耗，螺栓5的等间距分布可以使螺栓5对隔热板4的固定更加牢固稳定；
24.进一步的，限位块6与热流道本体1之间通过弹簧7构成滑动安装结构，且限位块6
与热流道本体1之间紧密贴合，通过弹簧7带动限位块6滑动可以使限位块6对热流道本体1与安装板8之间的固定更加方便快速，限位块6与热流道本体1紧密贴合可以使限位块6对热流道本体1的固定更加可靠；
25.进一步的，第一齿轮12与安装板8之间通过电机10构成转动安装结构，且第一齿轮12与转动轴11之间为卡合连接，通过电机10可带动螺旋杆14转动，螺旋杆14带动熔融料加速注入模具内部，卡合连接可以使第一齿轮12与转动轴11之间的转动同步；
26.进一步的，第一齿轮12与第二齿轮13之间为啮合连接，且第一齿轮12与第二齿轮13之间采用相互垂直设置，啮合连接可以使第一齿轮12与第二齿轮13之间的传动更加准确可靠，相互垂直设置可以使转动方向改变，更便于装置的安装；
27.进一步的，螺旋杆14与第二齿轮13之间采用轴线重合设置，且螺旋杆14与热流道本体1之间采用相互平行设置，轴线重合设置可以减少螺旋杆14转动时的晃动，相互平行设置可以使装置在工作时更加平稳。
28.工作原理：在使用该便于调节温度的螺旋状热流道装置时，通过进料口16对热流道本体1进行加料，通过电机10带动转动轴11和第一齿轮12转动，通过第一齿轮12带动第二齿轮13与螺旋杆14转动，由于第一齿轮12与第二齿轮13之间为啮合连接，可以使二者的传动更加准确可靠，螺旋杆14转动时带动熔融料加速从出料口2注入到模腔，由于螺旋杆14与第二齿轮13之间采用轴线重合设置可以减少螺旋杆14转动时的晃动，达到了方便快速将熔融料注入模具的目的，通过螺栓5和隔热板4将加热板3固定在热流道本体1的表面，加热板3对热流道本体1进行加热，通过温度感应装置15感应装置的温度，并将数据实时传输到控制台，通过调节加热板3的功率来调节热流道装置的温度，达到了快速调节热流道装置温度的目的。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。