一种水凝胶面膜生产线的制作方法

1.本实用新型涉及水凝胶面膜生产线技术领域，尤其是涉及一种水凝胶面膜生产线。


背景技术：

2.面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛，一般水凝胶面膜在制作上将各种原料调制后经加热形成浆料，在将浆料注入模具中，待一段时间冷却凝固后形成水凝胶面膜，然后在进行成型的步骤，无法实现一体化操作，这样增加了生产的成本，也降低了生产的效率，不满足生产的需要，同时采用人工操作的话，不仅物料易造成污染等质量品质问题，而且人工生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种水凝胶面膜生产线，包括成型装置和输送带，其特征在于，所述成型装置的一端安装有供料装置，所述成型装置的另一端安装有冷却装置，所述冷却装置的另一侧安装有包装装置，所述包装装置的另一侧安装有裁切装置，所述裁切装置的另一侧安装有废料回收装置，所述废料回收装置的另一侧安装有成品输送装置，所述成型装置、冷却装置、包装装置、裁切装置和废料回收装置通过输送带依次连接，所述成型装置、冷却装置、包装装置、裁切装置和废料回收装置均安装在机架上。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述成型装置包括有支撑架、垫板、滚筒组件、宽度调节组件、挤压加热组件和调节装置，所述垫板、滚筒组件、宽度调节组件、挤压加热组件和调节装置安装在支撑架上，所述成型装置通过支撑架固定安装在机架，所述滚筒组件、宽度调节组件和挤压加热组件的下方设置有输送带，所述输送带安装在垫板的下方，所述滚筒组件设置在靠近供料装置的一侧上，且与输送带相切，所述滚筒组件的一侧设有一对相互对称的宽度调节组件，所述宽度调节组件的一侧安装有挤压加热组件，所述滚筒组件、宽度调节组件和挤压加热组件上均安装有调节装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述挤压加热组件包括有加热部和挤压部，所述加热部安装在挤压部的上方，所述加热部内设置有加热丝，所述挤压部为半圆柱状。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却装置包括开口罩体和散热器，所述开口罩体安装在机架上，所述散热器安装在开口罩体，所述输送带穿过开口罩体，所述散热器设置在输送带的上方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述包装装置相对设置在输送带的两侧，所述包装装置包括有卷绕组件、安装架、导引组件和料带，所述安装架和卷绕组件安装在机架上，所述安装架上安装有导引组件，所述卷绕组件上安装有料带，所述料带依次穿过导引组件，且延伸至输送带上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述裁切装置包括有支撑座、裁切组件、驱动组件和调整装置，所述支撑座安装在机架上，所述支撑座的一端安装有裁切组件，所述输送带设置在裁切组件的下方，所述支撑座的另一端设有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接裁切组件，所述调整装置贯穿设置在支撑座上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述废料回收装置包括有收料组件和安装座，所述安装座上安装有收卷辊，所述安装座的另一侧安装有收料组件，所述收料组件和安装座均安装在机架上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述裁切装置的两端均设有压平辊，所述压平辊设置在输送带的上方，所述压平辊的两端设有固定件，所述压平辊通过固定件安装在机架上，所述裁切装置和废料回收装置之间还设有物料辊，所述压平辊设置在物料辊的一侧上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述机架的下方安装有脚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型的水凝胶面膜生产线，通过成型、冷却、包装裁切、回收和成品输送，整个过程实现全机械化操作，不需要人工操作，进而降低了误操作率，提高了成品率和成品质量，保证了成品的稳定性，同时，减少了人工成本，降低了人工劳动强度，有效的解放了劳动力。
15.2.本实用新型通过在成型装置上设置了滚筒组件和挤压加热组件，滚筒组件跟随输送带转动，防止输送带上的料体倒流，同时在挤压加热组件的加热部能对已经凝固的料体进行加热融化，挤压加热组件的挤压部调节料体出来时的整体厚度，能够有效的控制料体的整体厚度均匀，避免料体冷却成型而导致厚薄不一致，进而保证最终的面膜产品的质量，也避免了料体过多或过少而导致的质量低下，同时在输送带的下方设置了垫板，有效地避免了输送带的稍微变形而可能导致料体的成型不均匀，确保了料体的成型质量，同时滚筒组件、宽度调节组件和挤压加热组件上均安装有调节装置，调节装置对滚筒组件、挤压加热组件进行高度的调整，调节装置对宽度调节组件的宽度进行调整，即实现了对料体的宽度的调整，进一步确保了料体成型的宽度，提高了生产效率和成品质量。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视结构图；
20.图3是本实用新型的成型装置的结构示意图；
21.图4是图3的a处的结构示意图；
22.图5是本实用新型的包装装置的结构示意图；
23.图6是本实用新型的裁切装置和废料回收装置的结构示意图。
24.图中：1
‑
成型装置；2
‑
输送带；3
‑
冷却装置；31
‑
开口罩体；32
‑
散热器；4
‑
包装装置；41
‑
卷绕组件；42
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安装架；43
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导引组件；44
‑
料带；5
‑
裁切装置；51
‑
支撑座；52
‑
裁切组件；53
‑
驱动组件；54
‑
调整装置；6
‑
废料回收装置；61
‑
收料组件；62
‑
安装座；63
‑
收卷辊；7
‑
机架；8
‑
支撑架；9
‑
垫板；10
‑
滚筒组件；11
‑
宽度调节组件；12
‑
挤压加热组件；121
‑
加热部；122
‑
挤压部；123
‑
加热丝；13
‑
调节装置；14
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压平辊；15
‑
固定件；16
‑
物料辊；17
‑
脚轮。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种水凝胶面膜生产线，包括成型装置1和输送带2，所述成型装置1的一端安装有供料装置，成型装置1的另一端安装有冷却装置3，冷却装置3的另一侧安装有包装装置4，包装装置4的另一侧安装有裁切装置5，所述裁切装置5的另一侧安装有废料回收装置6，所述废料回收装置6的另一侧安装有成品输送装置，所述成型装置1、冷却装置3、包装装置4、裁切装置5和废料回收装置6通过输送带2依次连接，成型装置1、冷却装置3、包装装置4、裁切装置5和废料回收装置6均安装在机架7上，机架7的下方安装有脚轮17。
27.成型装置1包括有支撑架8、垫板9、滚筒组件10、宽度调节组件11、挤压加热组件12和调节装置13，垫板9、滚筒组件10、宽度调节组件11、挤压加热组件12和调节装置13安装在支撑架8上，成型装置1通过支撑架8固定安装在机架7，滚筒组件10、宽度调节组件11和挤压加热组件12的下方设置有输送带2，输送带2安装在垫板9的下方，所述滚筒组件10设置在靠近供料装置的一侧上，且与输送带2相切，所述滚筒组件10的一侧设有一对相互对称的宽度调节组件11，所述宽度调节组件11的一侧安装有挤压加热组件12，所述滚筒组件10、宽度调节组件11和挤压加热组件12上均安装有调节装置13。
28.挤压加热组件12包括有加热部121和挤压部122，加热部121安装在挤压部122的上方，所述加热部121内设置有加热丝123，挤压部122为半圆柱状。
29.通过在成型装置1上设置了滚筒组件10和挤压加热组件12，滚筒组件10跟随输送带2转动，防止输送带2上的料体倒流，同时在挤压加热组件12的加热部121能对已经凝固的料体进行加热融化，挤压加热组件12的挤压部122调节料体出来时的整体厚度均匀，能够有效的控制料体的整体厚度，进而避免了料体冷却成型而厚薄不一致，进而保证最终的面膜产品的质量，避免了料体过多或过少而导致的质量低下，同时在输送带2的下方设置了垫板9，有效地避免了输送带2的稍微变形而可能导致料体的成型不均匀，确保了料体的成型质量，同时滚筒组件10、宽度调节组件11和挤压加热组件12上均安装有调节装置13，调节装置13对滚筒组件10、挤压加热组件12进行高度的调整，调节装置13对宽度调节组件11的宽度进行调整，即实现了对料体的宽度的调整，进一步确保了料体成型的宽度，提高了生产效率和成品质量。
30.冷却装置3包括开口罩体31和散热器32，开口罩体31安装在机架7上，所述散热器32安装在开口罩体31，输送带2穿过开口罩体31，散热器32设置在输送带2的上方，由于在对
料体冷却的过程中，可能会出现换热的不彻底的情况，因此当料体随输送带2进入到冷却装置3内时，通过散热器32对其进行冷却，不仅提高制冷效率，也达到节能高效的效果。
31.包装装置4相对设置在输送带2的两侧，所述包装装置4包括有卷绕组件41、安装架42、导引组件43和料带44，安装架42和卷绕组件41安装在机架7上，所述安装架42上安装有导引组件43，所述卷绕组件41上安装有料带44，所述料带44依次穿过导引组件43，且延伸至输送带2上，通过在输送带2的两侧设置包装装置4实现对料体进行自动双面包装，提高包装效率，无需人工参与，提高生产效率，卷绕组件41转动，从而将带动料带44顺着导引组件43进入到输送带2上，对料体进行自动包装。
32.裁切装置5包括有支撑座51、裁切组件52、驱动组件53和调整装置54，所述支撑座51安装在机架7上，所述支撑座51的一端安装有裁切组件52，所述输送带2设置在裁切组件52的下方，所述支撑座51的另一端设有驱动组件53，驱动组件53的输出端连接裁切组件52，所述调整装置54贯穿设置在支撑座51上，通过裁切装置5能够将半成品裁切成所需的脸部形状。同时调整装置54能够调节支撑座51的上下高度，使得有效地确保了料体的成型质量，且确保切割彻底。
33.废料回收装置6包括有收料组件61和安装座62，所述安装座62上安装有收卷辊63，所述安装座62的另一侧安装有收料组件61，所述收料组件61和安装座62均安装在机架7上。
34.裁切装置5的两端均设有压平辊14，所述压平辊14设置在输送带2的上方，所述压平辊14的两端设有固定件15，压平辊14通过固定件15安装在机架7上，所述裁切装置5和废料回收装置6之间还设有物料辊16，所述压平辊14设置在物料辊16的一侧上，压平辊14对进出裁切装置5的料体进行压平，确保成品质量，为了保证废料回收装置6在回收剩余材料时，不会将成品与剩余材料同时回收，在裁切装置5和废料回收装置6之间设置物料辊16，当料带通过物料辊16后，成品下落到输送带2上，随着输送带2进入到成品输送装置，剩余材料在废料回收装置6的作用下上升，通过收卷辊63卷合在收料组件61上，完成自动收卷工作，进行统一处理，达到洁净环境的效果。
35.使用时，料体通过供料装置流入到成型装置1上，通过在成型装置1上设置了滚筒组件10和挤压加热组件12，滚筒组件10跟随输送带2转动，防止输送带2上的料体倒流，同时在挤压加热组件12的加热部121能对已经凝固的料体进行加热融化，挤压加热组件12的挤压部122调节料体出来时的整体厚度均匀，能够有效的控制料体的整体厚度，进而保证最终的面膜产品的质量，随后在输送带2的作用下，进入到冷却装置3，进行冷却处理，随后通过输送带2输送到包装装置4中，进行双面自动包装，随后经过裁切装置5进行裁切后，形成成品，残余废料通过废料回收装置6进行回收，成品下落到输送带2上，随着输送带2进入到成品输送装置。
36.本实用新型的水凝胶面膜生产线，通过成型、冷却、包装裁切、回收和成品输送，整个过程实现全机械化操作，不需要人工操作，进而降低了误操作率，提高了成品率和成品质量，保证了成品的稳定性，同时，减少了人工成本，降低了人工劳动强度，有效的解放了劳动力。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。