一种方向盘制作用模块出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种方向盘制作用模块出料装置。


背景技术：

2.汽车方向盘是汽车操纵行驶方向的轮状装置，功能是将驾驶员作用到转向盘边缘上的力转变为转矩后传递给转向轴，其基体由内部的金属骨架配合外侧的发泡层组合而成，为了方便操作，方向盘上有很多用于操作汽车的装置。
3.目前汽车方向盘在制作过程中，除了金属骨架，还需要众多零部件进行配合，零部件多为塑料材质，通常利用注塑进行成型，成型迅速，但在出料时，因零部件温度较高，拿取不方便，自然冷却耗时过长，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种方向盘制作用模块出料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在出料时，因零部件温度较高，拿取不方便，自然冷却耗时过长，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模具本体，所述模具本体底端侧面设置有出料组件，所述出料组件包括连接板、连接筒、连接杆、转动杆、安装杆、引导口、中板、电动推杆、引导块和弧形夹；
6.所述连接板活动安装于底端侧面，所述连接板顶面一端固定安装有连接筒，所述连接筒活动套接于连接杆底端，所述连接杆顶端活动套接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有安装杆，所述安装杆顶面两端均开设有引导口，所述安装杆顶面中部固定安装有中板，所述中板两侧面中部均安装有电动推杆，所述电动推杆推杆端位于引导口内部位置处安装有引导块，所述引导块底端固定安装有弧形夹，所述电动推杆输入端与外部电源输出端电性相连。
7.优选的，所述转动杆顶面靠近安装杆一端处安装有拉把。
8.优选的，所述引导块宽度等于引导口的宽度，所述引导口与电动推杆相互平行。
9.优选的，所述弧形夹为半圆环，两个所述弧形夹以中板为中心对称分布。
10.优选的，所述连接板侧面均匀固定安装有连接柱，所述连接柱一端固定安装有磁铁，所述模具本体底部对应连接柱处开设有连接槽，所述连接槽直径等于连接柱直径。
11.优选的，所述连接板顶面另一端设置有降温组件，所述降温组件包括散热框、散热口、散热风扇、活动框、t型杆和金属支撑网；
12.所述散热框放置于连接板顶面一端，所述散热框外侧均匀开设有散热口，所述散热框内部底端安装有散热风扇，所述散热框内部活动安装有活动框，所述活动框两端均固定安装有t型杆，所述活动框内部固定安装有金属支撑网，所述散热风扇输入端与外部电源输出端电性相连。
13.优选的，两个所述t型杆均位于散热框外侧，所述t型杆活动贯穿散热口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有出料组件，在零件成型后，利用模具本体内部的顶针顶出零件，随后转动连接杆，将弧形夹放于零件两侧，利用电动推杆推动引导块，带动弧形夹夹取零件，取出方便快速，放置与模具外冷却，方便再次成型操作，提高工作效率。
16.2、模具本体底部对应连接柱处开设有连接槽，连接槽直径等于连接柱直径，将连接柱嵌入至连接槽内部，磁铁吸附连接槽内部固定，便于将连接板和模具本体连接安装，方便后续操作。
17.3、设置有降温组件，将零件取出后放于散热框内部，散热风扇带动空气流动进行降温，散热框外侧的散热口辅助散热，提高降温速度，再拉动t型杆，顶起活动框，方便取下金属支撑网顶面的零件，方便操作。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型出料组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型图2的a区域结构示意图；
23.图4是本实用新型降温组件的结构示意图；
24.图中标号：1、模具本体；
25.2、出料组件；201、连接板；202、连接筒；203、连接杆；204、转动杆；205、安装杆；206、引导口；207、中板；208、电动推杆；209、引导块；210、弧形夹；
26.3、连接柱；4、磁铁；5、连接槽；
27.6、降温组件；601、散热框；602、散热口；603、散热风扇；604、活动框；605、t型杆；606、金属支撑网。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种方向盘制作用模块出料装置技术方案，包括模具本体1，模具本体1底端侧面设置有出料组件2，出料组件2包括连接板201、连接筒202、连接杆203、转动杆204、安装杆205、引导口206、中板207、电动推杆208、引导块209和弧形夹210；
30.连接板201活动安装于底端侧面，连接板201侧面均匀固定安装有连接柱3，连接柱3一端固定安装有磁铁4，模具本体1底部对应连接柱3处开设有连接槽5，连接槽5直径等于连接柱3直径，便于将连接板201和模具本体1连接安装，方便后续操作，连接板201顶面一端固定安装有连接筒202，连接筒202活动套接于连接杆203底端，连接杆203顶端活动套接有转动杆204，转动杆204一端固定连接有安装杆205，转动杆204顶面靠近安装杆205一端处安
装有拉把，便于移动调整转动杆204，安装杆205顶面两端均开设有引导口206，安装杆205顶面中部固定安装有中板207，中板207两侧面中部均安装有电动推杆208，电动推杆208推杆端位于引导口206内部位置处安装有引导块209，引导块209宽度等于引导口206的宽度，引导口206与电动推杆208相互平行，便于引导块209沿着引导口206移动，引导块209底端固定安装有弧形夹210，弧形夹210为半圆环，两个弧形夹210以中板207为中心对称分布，便于夹持成型材料，电动推杆208输入端与外部电源输出端电性相连。
31.连接板201顶面另一端设置有降温组件6，降温组件6包括散热框601、散热口602、散热风扇603、活动框604、t型杆605和金属支撑网606；
32.散热框601放置于连接板201顶面一端，散热框601外侧均匀开设有散热口602，散热框601内部底端安装有散热风扇603，散热框601内部活动安装有活动框604，活动框604两端均固定安装有t型杆605，两个t型杆605均位于散热框601外侧，t型杆605活动贯穿散热口602，便于推动金属支撑网606上下移动，活动框604内部固定安装有金属支撑网606，散热风扇603输入端与外部电源输出端电性相连。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将连接柱3嵌入至连接槽5内部，磁铁4吸附连接槽5内部固定，模具本体1为铁合金，便于将连接板201和模具本体1连接安装，方便后续操作；
34.在零件成型后，利用模具本体1内部的顶针顶出零件，打开模具本体1，拉动连接板201，连接杆203沿着连接筒202移动，抬升安装杆205，随后转动连接杆203，将弧形夹210放于零件两侧，启动电动推杆208，电动推杆208型号为lx600，利用电动推杆208推动引导块209，带动弧形夹夹210取零件，再转动连接杆203，零件远离模具本体1，取出方便快速，放置与模具外冷却，方便再次成型操作，提高工作效率；
35.转动连接杆203，直至零件位于金属支撑网606上方，将零件取出后放于散热框601内部的金属支撑网606顶面，散热风扇603型号为g12038ha2sl，散热风扇603带动空气流动进行降温，散热框601外侧的散热口602辅助散热，散热框601为铝合金材质，提高降温速度，待降温后，拉动t型杆605，顶起活动框604，方便取下金属支撑网606顶面的零件，方便操作。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。