一种可调式橡胶开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种可调式橡胶开炼机。


背景技术：

2.开炼机为开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
3.现有的开炼机投料过程中需要将原料人工抬入辊体之间，容易带着员工手部卷入辊体之间，造成施工伤害，而且现有的辊体调节只限于辊体之间的间隙调节，不能很好的配合上辊体转向和调速功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式橡胶开炼机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式橡胶开炼机，包括机箱，所述机箱的底端四角处均通过螺栓固定连接有带刹万向轮，所述机箱的顶部外壁中部设有凹槽，且凹槽之间设有开炼辊组，所述机箱的顶部外部一侧固定连接有控制机，所述机箱的顶部外壁位于凹槽的两侧之间固定连接有支架，且支架的顶部外壁焊接有物料斗，所述机箱的外壁位于凹槽的两侧均设有调节轮盘，且机箱的外壁靠近调节轮盘的一侧之间设有辊架，所述辊架的外壁通过轴承连接有托辊，所述机箱的底端外壁一侧设有设备检修门，所述开炼辊组包括辊体、调节轴套和调节结构，且辊体的两端外壁均设有轴承，所述辊体通过轴承转动连接在调节轴套的内壁上，且调节结构设于调节轴套的底端外壁上，所述机箱的顶部内壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有调节齿轮，所述辊体的端部外壁连接有传动齿轮，且传动齿轮的外壁和调节齿轮的外壁之间啮合连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述调节齿轮为阶梯型结构，且调节齿轮由三个半径依次递增的齿轮同轴叠合而成。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动电机的输出轴和调节齿轮的连接处之间设有微信液压杆，且微型液压杆和调节结构之间通过电性连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述调节结构包括连接座和螺杆，且螺杆的外壁啮合传动连接在连接座的内壁上，所述连接座的顶部外壁固定连接在调节轴套的底端外壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述物料斗包括斗体、进料坡、电加热板和出料罩，所述斗体的一侧内壁设有垂直的出料管，且斗体的内壁非出料管的一边与进料坡之间相连接，所述电加热板的外壁固定连接在出料管的内壁上，且出料罩的顶端内边卡接在出料管的底端外壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述辊体的内壁环形排布有油汀管，且油汀管呈
回型折叠结构排布在辊体的外壁上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动电机、油汀管和电加热板均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本开炼机通过设有开炼辊组，其中开炼辊组之间设有调节结构，利用丝杠结构移动辊体之间间距，同时开炼辊体的端部设有可多级调节的齿轮，实现不同的间距和外径连接，两侧独立电机控制，可实现不同的转向和转速控制，实现异向相向滚动，更好的密实橡胶；
15.2.本开炼机的顶端设有物料斗，通过物料斗内的电加热板对物料进行加温熔融，同时利用出料罩将物料成型为厚片状，在后续进行开炼时更加顺畅均匀；
16.3.本开炼机中辊组采用油汀加热，温度更加均匀，导热和散热均较传统的电加热更易控制，便于开炼过程中橡胶的滚动与密实。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可调式橡胶开炼机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可调式橡胶开炼机的物料斗结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可调式橡胶开炼机的开炼辊组俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可调式橡胶开炼机的调节结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、托辊；3、设备检修门；4、带刹万向轮；5、调节轮盘；6、控制机；7、开炼辊组；8、支架；9、物料斗；10、进料坡；11、出料罩；12、电加热板；13、油汀管；14、调节轴套；15、调节齿轮；16、驱动电机；17、传动齿轮；18、轴承；19、螺杆；20、连接座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种可调式橡胶开炼机，包括机箱1，机箱1的底端四角处均通过螺栓固定连接有带刹万向轮4，机箱1的顶部外壁中部设有凹槽，且凹槽之间设有开炼辊组7，机箱1的顶部外部一侧固定连接有控制机6，机箱1的顶部外壁位于凹槽的两侧之间固定连接有支架8，且支架8的顶部外壁焊接有物料斗9，机箱1的外壁位于凹槽的两侧均设有调节轮盘5，且机箱1的外壁靠近调节轮盘5的一侧之间设有辊架，辊架的外壁通过轴承连接有托辊2，机箱1的底端外壁一侧设有设备检修门3，开炼辊组7包括辊体、调节轴套14和调节结构，且辊体的两端外壁均设有轴承18，辊体通过轴承18转动连接在调节轴套14的内壁上，且调节结构设于调节轴套14的底端外壁上，机箱1的顶部内壁设有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴连接有调节齿轮15，辊体的端部外壁连接有传动齿轮17，且传动齿轮17的外壁和调节齿轮15的外壁之间啮合连接，调节齿轮15为阶梯型结构，且调节齿轮15由三个半径依次递增的齿轮同轴叠合而成，实现不同的间距和外径连接，两侧独立电机控制，可实现不同的转向和转速控制，实现异向相向滚动，更好的密实橡胶，驱动电机16的输出轴和调节齿轮15的连接处之间设有微型液压杆，且微型液压杆和调节结构之间通过电性连接，调节结构包
括连接座和螺杆19，且螺杆19的外壁啮合传动连接在连接座的内壁上，连接座的顶部外壁固定连接在调节轴套14的底端外壁上，物料斗9包括斗体、进料坡10、电加热板12和出料罩11，通过物料斗9内的电加热板12对物料进行加温熔融，同时利用出料罩11将物料成型为厚片状，在后续进行开炼时更加顺畅均匀，斗体的一侧内壁设有垂直的出料管，且斗体的内壁非出料管的一边与进料坡10之间相连接，电加热板12的外壁固定连接在出料管的内壁上，且出料罩11的顶端内边卡接在出料管的底端外壁上，辊体的内壁环形排布有油汀管13，且油汀管13呈回型折叠结构排布在辊体的外壁上，驱动电机16、油汀管13和电加热板12均连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器的型号为s7
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200。
24.工作原理：1.本开炼机使用时，通过将物料放置在物料斗9中，由于进料坡10，使物料落至电加热板12处，升温后，将物料熔融在重力作用下，通过出料罩11落下，落至开炼辊组7之间；
25.2.开炼辊组7之间通过两侧驱动电机16带动辊体异向相向转动，同时油汀管13在辊体表面上升温，使物料受热均匀，保证其物料在辊体之间快速密实；
26.3.开炼辊组7之间间距调节通过螺杆19和固定在调节轴套14上的连接座20联动，使调节轴套14之间间距变化，带动辊体间距变化，通过微型液压杆顶出不同的外径调节齿轮15配合，达到联动效果；
27.4.多次挤压开炼后，托至托辊2处，输出至下台设备的进料口即可。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。