一种用于旋牙模具脱模的机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种用于旋牙模具脱模的机构。


背景技术：

2.传统模具在产品上有外牙和内牙的生产的过程中可能会出现产品外牙和内牙的倒扣，进而导致产品无法脱模，不仅降低了产品的生产效率，而且严重降低了产品的质量，给模具使用企业造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种有效方式产品外牙和内牙倒扣，便于对具有外牙和内牙产品进行脱模的用于旋牙模具脱模的机构。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构，包括上模、和下模，所述上模四角位置处设有四组卡合定位槽，所述下模四角位置处设有四组卡合定位柱，所述下模的四组卡合定位柱卡合设于上模的四组卡合定位槽内，通过四组卡合定位槽和四组卡合定位柱的配合设置，提高了上模和下模合模注塑的定位准确性，所述下模上设有滑块一、滑块二、滑块三和滑块四，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四之间设有模具注塑位，所述下模上设有顶出机构，所述顶出机构与模具卡合位对应设置，所述下模上设有活动内牙一驱动装置、活动内牙二驱动装置和活动内牙三驱动装置，所述活动内牙一驱动装置、活动内牙二驱动装置和活动内牙三驱动装置分别设于滑块一、滑块二和滑块三上。
5.进一步地，所述活动内牙一驱动装置、活动内牙二驱动装置设于下模两侧，所述活动内牙三驱动装置设于下模中部，所述活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置对称设置，且所述活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置结构相同。
6.进一步地，所述活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置均包括油缸、驱动齿条、驱动轴、主动齿轮一、传动齿轮、从动齿轮一和螺纹杆一，所述油缸设于下模上，所述驱动齿条设于下模上且与油缸活动端相连，所述驱动轴转动设于下模上，所述主动齿轮一设于驱动轴上，所述驱动齿条与主动齿轮一啮合，所述传动齿轮设于驱动轴上且位于主动齿轮一一侧，所述从动齿轮一转动设于滑块一或者滑块二上，所述从动齿轮与传送齿轮啮合，所述从动齿轮一中心位置设有内螺纹，所述螺纹杆一通过螺纹连接设于从动齿轮一中心位置处，所述活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置的螺纹杆一头端分别设有滑块活动内牙一和滑块活动内牙二，在从动齿轮一的转动作用下，螺纹杆一通过螺纹连接在从动齿轮一内做往复运动，从而实现滑块活动内牙一或者滑块活动内牙二与模具之间的连接与脱离。
7.进一步地，所述活动内牙三驱动装置包括驱动电机、主动齿轮二、从动齿轮二和螺纹杆二，所述驱动电机设于下模上，所述主动齿轮二设于驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮二转动设于滑块三上，所述从动齿轮二中心位置设有内螺纹，所述螺纹杆二通过螺纹连
接设于从动齿轮二中心位置处，所述螺纹杆二头端设有滑块活动内牙三。
8.进一步地，所述驱动电机为正反双转电机。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构，具备便于脱模的优点，解决了传统模具在牙件生产的过程中可能会出现产品外牙和内牙的倒扣，进而导致牙件无法脱模，不仅降低了工件的生产效率，而且严重降低了工件的质量，二次工牙时造成巨大的成本问题。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构上模的上部结构示意图；
13.图3为本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构上模的底部结构示意图；
14.图4为本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构下模的结构示意图；
15.图5为本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构活动内牙一驱动装置、活动内牙二驱动装置和活动内牙三驱动装置的结构示意图；
16.图6为本实用新型一种用于旋牙模具脱模的机构模具的结构示意图。
17.其中，1、上模，2、下模，3、卡合定位槽，4、卡合定位柱，5、滑块一，6、滑块二，7、滑块三，8、滑块四，9、油缸，10、驱动齿条，11、驱动轴，12、主动齿轮一，13、传动齿轮，14、从动齿轮一，15、螺纹杆一，16、滑块活动内牙一，17、滑块活动内牙二，18、驱动电机，19、主动齿轮二，20、从动齿轮二，21、螺纹杆二，22、滑块活动内牙三，23、模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1～6所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于旋牙模具23脱模的机构，包括上模1、和下模2，上模1四角位置处设有四组卡合定位槽3，下模2四角位置处设有四组卡合定位柱4，下模2的四组卡合定位柱4卡合设于上模1的四组卡合定位槽3内，通过四组卡合定位槽3和四组卡合定位柱4的配合设置，提高了上模1和下模2合模注塑的定位准确性，下模2上设有滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8，滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8之间设有模具注塑位，下模2上设有顶出机构(顶出机构为现有技术，在此不再赘述)，顶出机构与模具23卡合位对应设置，下模2上设有活动内牙一驱动装置、活动内牙二驱动装置和活动内牙三驱动装置，活动内牙一驱动装置、活动内牙二驱动装置和活动内牙三驱动装置分别设于滑块一5、滑块二6和滑块三7上。
21.其中，活动内牙一驱动装置、活动内牙二驱动装置设于下模2两侧，活动内牙三驱
动装置设于下模2中部，活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置对称设置，且活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置结构相同。
22.活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置均包括油缸9、驱动齿条10、驱动轴11、主动齿轮一12、传动齿轮13、从动齿轮一14和螺纹杆一15，油缸9设于下模2上，驱动齿条10设于下模2上且与油缸9活动端相连，驱动轴11转动设于下模2上，主动齿轮一12设于驱动轴11上，驱动齿条10与主动齿轮一12啮合，传动齿轮13设于驱动轴11上且位于主动齿轮一12一侧，从动齿轮一14转动设于滑块一5或者滑块二6上，从动齿轮与传送齿轮啮合，从动齿轮一14中心位置设有内螺纹，螺纹杆一15通过螺纹连接设于从动齿轮一14中心位置处，活动内牙一驱动装置和活动内牙二驱动装置的螺纹杆一15头端分别设有滑块活动内牙一16和滑块活动内牙二17，在从动齿轮一14的转动作用下，螺纹杆一15通过螺纹连接在从动齿轮一14内做往复运动，从而实现滑块活动内牙一16或者滑块活动内牙二17与模具23之间的连接与脱离。
23.活动内牙三驱动装置包括驱动电机18、主动齿轮二19、从动齿轮二20和螺纹杆二21，驱动电机18设于下模2上，主动齿轮二19设于驱动电机18的输出轴上，从动齿轮二20转动设于滑块三7上，从动齿轮二20中心位置设有内螺纹，螺纹杆二21通过螺纹连接设于从动齿轮二20中心位置处，螺纹杆二21头端设有滑块活动内牙三22。驱动电机18为正反双转电机。
24.具体使用时，首先将上模1和下模2合模注塑，模具23成型之后，在合模状态下，分别启动两组油缸9和驱动电机18，通过各自的齿轮机构的传输作用，使滑块活动内牙一16、滑块活动内牙二17和滑块活动内牙三22分别从模具23的3个内牙中脱离，然后进行开模，上模1和下模2分开，带动滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8滑出，在顶出机构的作用下将模具23顶出即可。
25.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。