一种磁铁吸附式固定预埋镶件的滚塑模具结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种磁铁吸附式固定预埋镶件的滚塑模具结构。


背景技术：

2.滚塑制品属于中空型塑料制品，滚塑制品和其它塑料制品或金属制品连接组装，往往需要通过镶件连接固定。所以滚塑制品一般需要预埋各种各样的金属镶件，相应的滚塑模具上需要做各种各样的预埋镶件的模具结构。
3.目前的滚塑生产工艺中，预埋镶件一般采用的是螺纹连接固定，在安装或拆卸预埋镶件的过程中，需要手工或者电动扳手将一定长度的螺纹完全旋进或旋出，旋出的螺纹杆需要脱离模具本体放在操作台上，安装的时候再把螺纹杆放入模具本体，螺纹旋入预埋镶件固定。现有滚塑生产过程预埋镶件安装和拆卸一般采用人工操作，工人的操作过程相对繁琐，所需时间长，而且生产效率较低，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种磁铁吸附式固定预埋镶件的滚塑模具结构，针对铁制或其它具有磁性的预埋镶件，采用磁铁吸附的方式固定预埋镶件，实现滚塑生产工艺中预埋镶件的快速安装固定和快速拆卸，以节省操作时间，提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种磁铁吸附式固定预埋镶件的滚塑模具结构，包括模具本体，还包括预埋镶件和用于将预埋镶件吸附固定于所述模具本体上的磁铁；所述磁铁固设于所述模具本体内，所述磁铁与预埋镶件之间间隔2～5mm。磁铁和预埋镶件之间不要直接吸附接触，一是为了保护磁铁表面不受损，二是可以调整两者之间的吸附力，以保证吸力适中；这样既可以保证滚塑过程中预埋镶件固定不脱落，又可保证制品脱模拆卸过程不费力。
7.进一步的，所述磁铁选用耐高温、具有较强磁力且3年内退磁不超过15％、不易氧化的磁铁类型；进一步的，选用的所述磁铁满足耐300℃以上高温，优选的，所述磁铁为smco钐钴磁铁。本技术方案中所选用的磁铁必须耐300℃以上高温，以适应普通燃气式滚塑设备或电加热滚塑设备；磁铁必须要有较强的磁力，并且要保证在3年内退磁不超过15％以及较长时间内不易氧化腐蚀；根据上述两个条件，磁铁需要选用smco钐钴磁铁或其他比其具有更高性能的磁铁。
8.进一步的，所述预埋镶件为铁制或其它具有磁性的金属预埋镶件；所述磁铁与预埋镶件之间设置有隔板，所述隔板的厚度为2～5mm。所述磁铁与预埋镶件两者之间可以靠铝或铜制材料阻隔，间隔2～5mm为宜。
9.进一步的，所述预埋镶件包括预埋立体型镶件和预埋片型镶件。
10.进一步的，所述预埋立体型镶件包括预埋螺纹镶件、预埋方形镶件和预埋圆形镶
件中的任一种。
11.进一步的，所述滚塑模具结构还包括贯穿所述磁铁和模具本体的中心定位柱；所述中心定位柱位于所述模具本体内侧的一端与所述预埋镶件固定连接，位于所述模具本体外侧的一端安装有螺母；所述螺母与磁铁之间设置有隔板。
12.进一步的，所述预埋片型镶件包括预埋铁垫片。
13.进一步的，所述滚塑模具结构还包括第一铜加注口和第二铜加注口，所述磁铁安装于所述第二铜加注口内，所述预埋铁垫片固定安装在所述第二铜加注口上，所述磁铁和预埋铁垫片之间间隔2～5mm。
14.进一步的，所述隔板的材质为铝或铜制材料。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型提供的磁铁吸附式固定预埋镶件的滚塑模具结构，利用磁铁可以吸附铁制或其它可磁化材质的原理，通过设置于模具内的磁铁，吸附固定预埋镶件，不同于现有工艺中需要人工安装或拆卸预埋镶件的模具结构，可以实现滚塑生产工艺中铁制类等预埋镶件的快速安装固定和快速拆卸。
17.(2)通过在磁铁和预埋镶件之间设置间隔，使其不直接吸附接触，在保护磁铁表面不受损的同时，可以调整两者之间的吸附力，以保证吸力适中；既可以保证滚塑过程中预埋镶件固定不脱落，又可保证制品脱模拆卸过程不费力。
18.(3)本实用新型针对铁制或者其它具有磁性的金属预埋镶件，可以实现快速安装，快速拆卸，减少操作时间，提高生产效率的同时节省人工成本，进而增加了经济效益。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1提供的磁铁吸附式固定预埋螺纹镶件的滚塑模具结构剖视图；
20.图2为本实用新型实施例2提供的磁铁吸附式加注口预埋铁垫片的滚塑模具结构剖视图；
21.图3为本实用新型实施例2提供的磁铁吸附式加注口预埋铁垫片的滚塑模具结构图；
22.图4为本实用新型实施例2提供的预埋铁垫片的结构图；
23.图5为本实用新型实施例2提供的弧形磁铁的结构图；
24.以上各图中，1、模具本体；2、中心定位柱；3、预埋螺纹镶件；4、磁铁；5、铝压板；6、螺母；7、预埋铁垫片；8、弧形磁铁；9、第一铜加注口；10、第二铜加注口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“一端”、“内侧”“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.为了进一步理解本实用新型，将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说
明。
27.以下各实施例附图中的结构及安装步骤仅为本实用新型中的两种具体结构装置，还可以采用其他结构方案。
28.实施例1
29.本实用新型涉及一种磁铁吸附式固定预埋镶件的滚塑模具结构，包括模具本体1，还包括预埋镶件和用于将预埋镶件吸附固定于模具本体1上的磁铁4；磁铁4固设于模具本体1内，磁铁4与预埋镶件之间间隔2～5mm。
30.上述滚塑模具结构中，利用磁铁4吸附铁制或其它可磁化材质的原理，通过设置在模具内的磁铁4，吸附固定住预埋镶件，实现预埋镶件的快速安装固定和快速拆卸。同时，在磁铁4和预埋镶件之间设置一定的间隔，使二者不直接吸附接触，在保护磁铁4表面不受损的同时，可以调整两者之间的吸附力，以保证吸力适中；既可以保证滚塑过程中预埋镶件固定不脱落，又可保证制品脱模拆卸过程不费力。
31.如图1所示，在本具体实施例中，所采用的预埋镶件为预埋螺纹镶件3，即本实施例是磁铁吸附式固定预埋螺纹镶件3的滚塑模具结构。该结构还包括贯穿磁铁4和模具本体1的中心定位柱2；中心定位柱2位于模具本体1内侧的一端与预埋镶件固定连接，位于模具本体1外侧的一端安装有螺母6。
32.可以理解的是，为了固定住预埋螺纹镶件3，本实施例采用中心定位柱2固定预埋螺纹镶件3；中心定位柱2一端穿过模具和设置在模具内的磁铁4，并伸入模具本体1内部一定距离，中心定位柱2伸入模具本体1内部的一端与预埋螺纹镶件3固定连接，预埋螺纹镶件3套设在中心定位柱2上，通过中心定位柱2固定镶件，可以防止预埋螺纹镶件3发生晃动；中心定位柱2留在模具本体1外部的一端上安装螺母6，采用螺母6将中心定位柱2固定。制作中心定位柱2的材料选用铜材质。
33.为了防止磁铁4与模具外部的物体发生吸附作用，对生产工艺过程造成干扰，螺母6与磁铁4之间设置有用于阻隔磁性的隔板；隔板的材质为铝或铜制材料。本具体实施例中采用铝压板5作为隔板，用于阻隔磁铁4的磁力吸附作用。
34.在本具体实施例中，预埋螺纹镶件3与磁铁4之间设置一定的间隔，距离为2～5mm。该间隔处可以采用铝或铜等几乎无磁性的材质制成的隔板进行间隔，也可以在磁铁4放入模具内时，通过模具本体1本身在磁铁4和预埋螺纹镶件3之间形成一定间距的阻隔。
35.需要说明的是，本实施例采用的为铁制或其它具有磁性的金属预埋镶件；在实际生产过程中，用于吸附固定预埋镶件的磁铁4的磁性大小以及预埋镶件和磁铁4之间的吸附力大小是十分重要的，因此磁铁4的种类需要慎重选择，磁铁4需要选用耐300℃以上高温、具有较强磁力且3年内退磁不超过15％、较长时间内不易氧化腐蚀的类型；优选的，磁铁4为smco钐钴磁铁。当然，本领域技术人员也可以选择其他性能相当或者比smco钐钴磁铁性能更高的磁铁4，只要能够发挥相同的功能即可。
36.本实施例提供的磁铁吸附式固定预埋螺纹镶件的滚塑模具结构的安装步骤如下：
37.(1)选好所需要的耐高温磁铁4，在模具本体1上设置一与所选用磁铁4大小形状相一致的沉孔，将磁铁4放入模具孔内；
38.(2)将一定厚度的铝压板5压住磁铁4，铝压板5和模具本体1焊接固定；
39.(3)将中心定位柱2穿过模具本体1和磁铁4，然后穿过铝压板5后用螺母6固定；
40.(4)生产开始前，将预埋螺纹镶件3卡在定位柱上，预埋螺纹镶件3在磁铁4的吸力作用下紧贴在模具表面，即可固定牢固。
41.实施例2
42.本实用新型涉及一种磁铁吸附式固定预埋镶件的滚塑模具结构，包括模具本体1，还包括预埋镶件和用于将预埋镶件吸附固定于模具本体1上的磁铁；磁铁固设于模具本体1内，磁铁与预埋镶件之间间隔2～5mm。
43.上述滚塑模具结构中，利用磁铁吸附铁制或其它可磁化材质的原理，通过设置在模具内的磁铁，吸附固定住预埋镶件，实现预埋镶件的快速安装固定和快速拆卸。同时，在磁铁和预埋镶件之间设置一定的间隔，使二者不直接吸附接触，在保护磁铁表面不受损的同时，可以调整两者之间的吸附力，以保证吸力适中；既可以保证滚塑过程中预埋镶件固定不脱落，又可保证制品脱模拆卸过程不费力。
44.如图2至5所示，在本具体实施例中，所采用的预埋镶件为预埋铁垫片7，即本实施例是磁铁吸附式加注口预埋铁垫片7的滚塑模具结构。
45.在本实施例中，滚塑模具结构还包括第一铜加注口9和第二铜加注口10，磁铁安装于第二铜加注口10内，预埋铁垫片7固定安装在第二铜加注口10上，磁铁和预埋铁垫片7之间间隔2～5mm。本实施例中的预埋铁垫片7为环形设置，因为本实用新型中所选择的磁铁的形状是根据预埋镶件的形状所选择的，所以相应的，在本实施例中，所选用的磁铁为弧形磁铁8，根据生产实际需要，可以采用多个弧形磁铁8，其数量在此不做限制。
46.在实际应用中，根据弧形磁铁8的形状，在第一铜加注口9上设置一与该弧形磁铁8大小形状一致的弧形槽，将该弧形磁铁8安装在弧形槽内，采用第一铜加注口9和第二铜加注口10二者固定压住弧形磁铁8，将预埋铁垫片7卡在第二铜加注口10上，其位置设置与弧形磁铁8间隔2～5mm的距离。
47.可以理解的是，在本具体实施例中，预埋铁垫片7与弧形磁铁8之间设置2～5mm的间隔，该间隔处可以采用铝或铜等几乎无磁性的材质制成的隔板进行间隔，也可以在磁铁放入模具内时，通过模具本体1本身在磁铁和预埋螺纹镶件3之间形成一定间距的阻隔。
48.需要说明的是，本实施例采用的为预埋铁垫片7；在实际生产过程中，用于吸附固定预埋铁垫片7的磁铁的磁性大小以及预埋铁垫片7和磁铁之间的吸附力大小是十分重要的，因此弧形磁铁8的种类需要慎重选择，弧形磁铁8需要选用耐300℃以上高温、具有较强磁力且3年内退磁不超过15％、较长时间内不易氧化腐蚀的类型；优选的，弧形磁铁8为smco钐钴磁铁。当然，本领域技术人员也可以选择其他性能相当或者比smco钐钴磁铁性能更高的弧形磁铁8，只要能够发挥相同的功能即可。
49.本实施例提供的磁铁吸附式加注口预埋铁垫片7的滚塑模具结构的安装步骤如下：
50.(1)选好所需要的耐高温弧形磁铁8，在模具本体1的第二铜加注口10上设置一与所选用磁铁大小形状相一致的弧形槽，将磁铁放入铜加注口弧形槽内；
51.(2)利用第一铜加注口9和第二铜加注口10固定压住弧形磁铁8；
52.(3)生产开始前，将预埋铁垫片7卡在第二铜加注口10上，在磁铁的吸力作用下紧贴在铜块表面，即可固定牢固。
53.上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照
前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在不脱离本实用新型构思的前提下所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。