一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.注塑的过程中是将熔融的塑料注入到磨具中，然后等待熔融的塑料在磨具中成型；然而当前的塑料模具在注塑成型后，不能够快速散热，增加了熔融塑料在模具中成型的时间，降低了制造塑料成品的效率，因此我们设计了一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖杆与储水箱，且底座的顶部固定安装有位于两个竖杆之间的安装块，所述安装块的顶部开设有模槽且底部开设有安装槽，两个竖杆的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压机，液压机的输出轴延伸至安装板的底部外且固定套接有与模槽相适配的活动模，所述安装槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆的顶部开设有两个通孔且底部固定安装有两个竖杆，两个通孔内均活动安装有连接杆，两个连接杆的两端均延伸至通孔外且顶端固定安装有同一个散热水箱，且两个连接杆的底端均转动安装有滚轮，两个竖杆的一侧均开设有转孔，两个转孔内转动安装有同一个丝杆导套，所述丝杆导套上固定套接有固定齿轮，且丝杆导套的两端均延伸至转孔外且均螺纹套接有丝杆，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有连接齿条，所述安装槽的内壁上转动安装有两个齿轮，两个齿轮的一侧均固定安装有凸轮且两个齿轮分别与对应的连接齿条相啮合，两个凸轮分别与对应的滚轮相啮合，所述安装块的一侧开设有与安装槽相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与固定齿轮相啮合的活动齿条。
7.优选的，所述螺纹杆的另一端固定套接有转盘。
8.优选的，所述散热水箱与储水箱之间固定安装有同一个水管，水管上固定安装有水泵。
9.优选的，两个丝杆的螺纹方向为相反设置。
10.优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别
与对应的连接齿条固定连接。
11.优选的，两个连接杆上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端固定在对应的连接杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
12.本实用新型中，所述一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具，首先通过启动液压机带动了活动模的向下移动，配合模槽可对塑料模具进行注塑，然后当需要对模具进行散热的时候，通过打开水泵将储水箱内的水引入到散热水箱中，然后通过转动转盘带动了螺纹杆的向内转动，螺纹杆带动了活动齿条的向内移动，活动齿条带动了固定齿轮与丝杆导套的转动，丝杆导套带动了两个螺纹方向为相反设置的两个丝杆的作用分开移动，即可带动了两个连接齿条的左右分开移动，两个连接齿条在移动的过程中，分别带动了两个齿轮的转动，即可带动了两个凸轮的向上转动，通过两个凸轮分别挤压对应的滚轮，即可带动了两个连接杆的向上移动，即可带动了散热水箱的向上移动，通过散热水箱与模槽的底部进行接触，即可对模槽的内部进行降温。本实用新型结构简单、使用方便、便于对塑料模具在注塑成型后进行降温散热，便于快速成型。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具的a部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具的b部分结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具的关于安装块的侧视图。
17.图中：1底座、2散热水箱、3安装槽、4水泵、5储水箱、6水管、7模槽、8安装板、9液压机、10安装块、11活动模、12螺纹杆、13活动齿条、14固定齿轮、15丝杆导套、16固定杆、17齿轮、18竖杆、19丝杆、20连接杆、21连接齿条、22凸轮、23滚轮、24复位弹簧、25转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-4，一种具有散热功能的塑胶生产吹塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个竖杆与储水箱5，且底座1的顶部固定安装有位于两个竖杆之间的安装块10，安装块10的顶部开设有模槽7且底部开设有安装槽3，两个竖杆的顶部固定安装有同一个安装板8，安装板8的顶部固定安装有液压机9，液压机9的输出轴延伸至安装板8的底部外且固定套接有与模槽7相适配的活动模11，安装槽3的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆16，固定杆16的顶部开设有两个通孔且底部固定安装有两个竖杆18，两个通孔内均活动安装有连接杆20，两个连接杆20的两端均延伸至通孔外且顶端固定安装有同一个散热水箱2，且两个连接杆20的底端均转动安装有滚轮23，两个竖杆18的一侧均开设有转孔，两个转孔内转
动安装有同一个丝杆导套15，丝杆导套15上固定套接有固定齿轮14，且丝杆导套15的两端均延伸至转孔外且均螺纹套接有丝杆19，两个丝杆19相互远离的一端均固定安装有连接齿条21，安装槽3的内壁上转动安装有两个齿轮17，两个齿轮17的一侧均固定安装有凸轮22且两个齿轮17分别与对应的连接齿条21相啮合，两个凸轮22分别与对应的滚轮23相啮合，安装块10的一侧开设有与安装槽3相连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆12，螺纹杆12的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与固定齿轮14相啮合的活动齿条13。
21.实施例二
22.本实用新型中，螺纹杆12的另一端固定套接有转盘25，通过转动转盘25带动了螺纹杆12的向内转动，螺纹杆12带动了活动齿条13的向内移动，活动齿条13带动了固定齿轮14与丝杆导套15的转动。
23.本实用新型中，散热水箱2与储水箱5之间固定安装有同一个水管6，水管6上固定安装有水泵4，通过打开水泵4将储水箱5内的水引入到散热水箱2中。
24.本实用新型中，两个丝杆19的螺纹方向为相反设置，丝杆导套15带动了两个螺纹方向为相反设置的两个丝杆19的作用分开移动，即可带动了两个连接齿条21的左右分开移动。
25.本实用新型中，底座1的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与对应的连接齿条21固定连接，通过滑槽与滑块便于连接齿条21的移动。
26.本实用新型中，两个连接杆20上均套接有复位弹簧24，两个复位弹簧24的一端固定在对应的连接杆20上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过复位弹簧24便于连接杆20的复位。
27.本实用新型中，首先通过启动液压机9带动了活动模11的向下移动，配合模槽7可对塑料模具进行注塑，然后当需要对模具进行散热的时候，通过打开水泵4将储水箱5内的水引入到散热水箱2中，然后通过转动转盘25带动了螺纹杆12的向内转动，螺纹杆12带动了活动齿条13的向内移动，活动齿条13带动了固定齿轮14与丝杆导套15的转动，丝杆导套15带动了两个螺纹方向为相反设置的两个丝杆19的作用分开移动，即可带动了两个连接齿条21的左右分开移动，两个连接齿条21在移动的过程中，分别带动了两个齿轮17的转动，即可带动了两个凸轮22的向上转动，通过两个凸轮22分别挤压对应的滚轮23，即可带动了两个连接杆20的向上移动，即可带动了散热水箱2的向上移动，通过散热水箱2与模槽7的底部进行接触，即可对模槽7的内部进行降温。本实用新型结构简单、使用方便、便于对塑料模具在注塑成型后进行降温散热，便于快速成型。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。