一种具有角度调节功能的自动切水口的制作方法

1.本实用新型涉及自动切水口装置技术领域，具体为一种具有角度调节功能的自动切水口。


背景技术：

2.水口是指在浇制模型时框架与零件的之间的结合部位，是热化液态的塑料与流道之间的连通口。在液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。
3.市场上的自动切水口在使用中往往只能对单一型号零件的水口进行削切，适用性较差，生产多种零件时切水口成本增加，有些切水口装置在使用时没有设置对废渣进行回收处理的功能，容易使削切的碎屑进入装置中影响切水口工作，为此，我们提出一种具有角度调节功能的自动切水口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能的自动切水口，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动切水口在使用中往往只能对单一型号零件的水口进行削切，适用性较差，生产多种零件时切水口成本增加，有些切水口装置在使用时没有设置对废渣进行回收处理的功能，容易使削切的碎屑进入装置中影响切水口工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节功能的自动切水口，包括工作台和支撑柱，所述工作台的上方设置有第一底座，且第一底座的顶端设置有支撑柱，所述第一底座的右侧设置有第二底座，且第二底座的顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定有支撑板，所述第二底座的右侧设置有滑轨，且滑轨的上方设置有底部滑槽，所述滑轨的右侧设置有废料槽，所述底部滑槽的上方设置有活动平台，且活动平台的上端设置有固定螺孔，所述活动平台的一侧连接有第二伸缩杆，且活动平台的上方设置有调节螺栓，且调节螺栓的一侧固定有削切刀片。
6.优选的，所述支撑柱与第一底座之间构成l字型结构，且支撑柱与工作台之间为螺纹连接。
7.优选的，所述支撑板与第一伸缩杆之间构成伸缩结构，且支撑板与第一伸缩杆之间为焊接连接，并且支撑板与第一伸缩杆的中轴线位置重合。
8.优选的，所述底部滑槽与滑轨之间构成滑动结构，且底部滑槽与滑轨的形状尺寸相吻合。
9.优选的，所述活动平台与底部滑槽之间为螺纹连接，且活动平台与第二伸缩杆之间构成伸缩结构，并且活动平台与第二伸缩杆之间为可拆卸连接。
10.优选的，所述废料槽的结构为凹槽型结构，且废料槽贯穿于工作台的上表面。
11.优选的，所述削切刀片与调节螺栓之间构成转动结构，并且削切刀片与调节螺栓之间为嵌合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有角度调节功能的自动切水口设置有支撑柱用于对待切割的零部件进行位置限定，防止切割时零件晃动影响切割精度或损坏零件，设置的支撑板用于在第一伸缩杆的作用下调节零部件的空间位置形态，便于进行单一规格的削切工作时固定零部件的翘起角度，加快工作效率，设置的底部滑槽用于使削切部件在滑轨上进行来回削切，固定削切路径来提高削切精度。
13.设置的活动平台与第二伸缩杆连接，接受动力便于在滑轨上来回移动，设置的废料槽用于手机掉落的废渣或废料，方便对废渣或废料进行处理或回收，防止污染工作环境，减少碎屑进入装置的几率，提高工作效率，设置的削切刀片可以通过调节螺栓进行角度调节，用于切割不同规格的水口，且嵌合式设计便于更换刀片，方便工作时或后期进行检修维护。
附图说明
14.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型调整后主视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型主平台立体结构示意图。
17.图4为本实用新型削切部分立体结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、第一底座；4、第二底座；5、第一伸缩杆；6、支撑板；7、滑轨；8、底部滑槽；9、活动平台；10、废料槽；11、削切刀片；12、调节螺栓；13、固定螺孔；14、第二伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有角度调节功能的自动切水口，包括工作台1和支撑柱2，工作台1的上方设置有第一底座3，且第一底座3的顶端设置有支撑柱2，第一底座3的右侧设置有第二底座4，且第二底座4的顶端设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的顶端固定有支撑板6，第二底座4的右侧设置有滑轨7，且滑轨7的上方设置有底部滑槽8，滑轨7的右侧设置有废料槽10，底部滑槽8的上方设置有活动平台9，且活动平台9的上端设置有固定螺孔13，活动平台9的一侧连接有第二伸缩杆14，且活动平台9的上方设置有调节螺栓12，且调节螺栓12的一侧固定有削切刀片11。
21.本实用新型中：支撑柱2与第一底座3之间构成l字型结构，且支撑柱2与工作台1之间为螺纹连接；设置的支撑柱2用于对待切割的零部件进行位置限定，防止切割时零件晃动影响切割精度或损坏零件。
22.本实用新型中：支撑板6与第一伸缩杆5之间构成伸缩结构，且支撑板6与第一伸缩杆5之间为焊接连接，并且支撑板6与第一伸缩杆5的中轴线位置重合；设置的支撑板6用于在第一伸缩杆5的作用下调节零部件的空间位置形态，便于进行单一规格的削切工作时固定零部件的翘起角度，加快工作效率。
23.本实用新型中：底部滑槽8与滑轨7之间构成滑动结构，且底部滑槽8与滑轨7的形状尺寸相吻合；设置的底部滑槽8用于使削切部件在滑轨7上进行来回削切，固定削切路径来提高削切精度。
24.本实用新型中：活动平台9与底部滑槽8之间为螺纹连接，且活动平台9与第二伸缩杆14之间构成伸缩结构，并且活动平台9与第二伸缩杆14之间为可拆卸连接；设置的活动平台9与第二伸缩杆14连接，接受动力便于在滑轨7上来回移动。
25.本实用新型中：废料槽10的结构为凹槽型结构，且废料槽10贯穿于工作台1的上表面；设置的废料槽10用于手机掉落的废渣或废料，方便对废渣或废料进行处理或回收，防止污染工作环境，减少碎屑进入装置的几率，提高工作效率。
26.本实用新型中：削切刀片11与调节螺栓12之间构成转动结构，并且削切刀片11与调节螺栓12之间为嵌合连接；设置的削切刀片11可以通过调节螺栓12进行角度调节，用于切割不同规格的水口，且嵌合式设计便于更换刀片，方便工作时或后期进行检修维护。
27.工作原理：对于这类的具有角度调节功能的自动切水口，首先将待切削的浇模零件放在工作台1上的支撑柱2包围内，对其位置进行限定，支撑柱2通过第一底座3规定在工作台1上，用于限定零件放置的位置，零件卡合住后，安装在第二底座4上的第一伸缩杆5(型号：鑫达kql)通过顶起支撑板6来调节零件翻转的角度，方便对水口进行切割，随后拧动调节螺栓12调整削切刀片11切割的角度，并将活动平台9通过固定螺孔13用螺栓固定在底部滑槽8上，底部滑槽8与滑轨7之间进行卡合滑动，防止切割部件晃动影响切割精准度，最后第二伸缩杆14工作推动活动平台9使削切刀片11对水口进行反复削切，完成自动切割，切割掉落的废料掉进废料槽10中，方便进行统一回收处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。