一种开炼机的制作方法

1.本技术涉及化工机械的领域，尤其是涉及一种开炼机。


背景技术：

2.开炼机是开放式练塑机的简称，在塑料制品厂，人们又习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品厂应用较早的一种混炼塑料设备。开炼机作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合练塑较均匀的熔融料。
3.开炼机的主要工作部件是两向内旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称为前辊，两辊筒的大小一般相同，各以不同速度相对回转，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑练或混炼的目的。
4.针对上述技术，发明人认为，混炼进行时，由于投放到辊筒上的原料一般呈团状，团状物难以在辊筒上均匀分布，可能会影响混炼的效果和效率。


技术实现要素：

5.为了改善团状物的原料难以在辊筒上均匀分布的问题，本技术提供一种开炼机。
6.本技术提供的一种开炼机采用如下的技术方案：
7.一种开炼机，包括机架，所述机架上转动设置有前滚筒和后辊筒，所述机架上设置有电机，所述前辊筒由电机驱动转动，所述后辊筒与前辊筒相互靠近，所述前辊筒和后辊筒相互靠近的部位称为卷料区，所述后辊筒由前辊筒带动转动，所述前辊筒和后辊筒相向转动，所述机架上设置有压料装置，压料装置悬设在卷料区的上方。
8.通过采用上述技术方案，将原料放置在辊筒上后，由于一般的原料呈团状物，可能在辊筒上分布较为不均匀，此时压料装置可对原料进行挤压，被挤压的原料延辊筒的两端进行伸展，使得原料分布更加均匀，进而提升混炼的效果与效率。
9.优选的，所述压料装置包括支撑架、推动气缸和压辊，所述支撑架固定在机架上，所述支撑架上设置有推动气缸，所述压辊的两端分别连接在推动气缸的伸缩端，所述压辊与前辊筒和后辊筒的轴线均平行。
10.通过采用上述技术方案，工作时，推动气缸可驱动压辊向下运动挤压辊筒上的原料，使原料延辊筒两端的方向伸展，使得混炼的效果更好，且压辊为圆柱形状，可达到更好的挤压效果。
11.优选的，所述前辊筒和后辊筒内均设置有冷却回路，所述前辊筒和后辊筒的其中一个端面均设置有进水口，所述前辊筒和后辊筒设置有进水口的端面同时设置有出水口，所述进水口与出水口均与冷却回路连通。
12.通过采用上述技术方案，由于原料一般是经过密炼制成，具有较高的温度，容易粘黏在前辊筒或后辊筒上，所以往前辊筒和后辊筒内注入冷水，可以在混炼的同时对原料进行降温，降低原料的黏性，降低原料粘黏在辊筒上的几率。
13.优选的，所述机架上设置有料盘，所述料盘位于前辊筒和后辊筒的下方。
14.通过采用上述技术方案，混炼过程中的废屑会掉落在料盘内，避免废屑掉落在机架上难以清洗。
15.优选的，所述料盘采用螺栓锁附的方式可拆卸安装在机架上。
16.通过采用上述技术方案，工作时，料盘可通过螺栓组件与机架固定，防止工人碰撞导致料盘移位，工作结束后，可将料盘拆卸下来进行清理或清洗。
17.优选的，所述料盘上设置有把手。
18.通过采用上述技术方案，把手提供给工人一个舒服的施力点，便于工人将料盘拉出。
19.优选的，所述机架上设置有送料板，所述送料板倾斜设置在机架上，所述送料板的下端悬设在后辊筒的上方，所述送料板的上端朝远离卷料区的方向倾斜向上延伸。
20.通过采用上述技术方案，工作过程中，由于前辊筒和后辊筒都在转动，若通过人工将原料投放到辊筒上有一定的危险性，所以可直接将原料倒在送料板上，原料就能顺着送料板滑落到辊筒上，降低安全隐患。
21.优选的，所述送料板的两侧边均设置有挡板。
22.通过采用上述技术方案，挡板可防止原料在送料板上滑落的过程中从送料板的两侧掉落到地上。
23.优选的，所述挡板靠近送料板上端的一端设置有导向面，所述导向面倾斜设置，所述导向面其中一端与挡板连接，所述导向面另一端朝远离机架的方向延伸。
24.通过采用上述技术方案，导向面可起到一定的导向作用，可便于盛放原料的容具与送料板匹配。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.（1）能够使原料在辊筒上分布更加均匀，增强混炼的效果以及提升混炼的效率；
27.（2）有一定安全性，避免人工投放原料时，手被卷进辊筒内；
28.（3）操作简单，便于工人使用。
附图说明
29.图1是本实施例的结构示意图；
30.图2是本实施例的结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、前辊筒；3、后辊筒；4、卷料区；5、电机；6、冷却回路；7、压料装置；8、料盘；9、送料板；61、出水口；62、进水口；71、支撑架；72、推动气缸；73、压辊；81、把手；91、挡板；92、导向面；711、竖板；712、安装板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种开炼机。参照图1和图2，一种开炼机包括机架1，其中机架1上转动设置有前辊筒2和后辊筒3，前辊筒2与后辊筒3的轴线平行且处于同一水平面，前辊筒2与后辊筒3相互靠近，前辊筒2与后辊筒3之间存在有缝隙，其中前辊筒2与后辊筒3之间的缝隙称为卷料区4，机架1上设置有电机5，电机5与前辊筒2的一端面连接，电机5驱动前辊筒2转动，前辊筒2和后辊筒3上放置有团状物的原料，前辊筒2转动时，将原料卷进前辊筒2
与后辊筒3之间的缝隙内，同时带动后辊筒3转动，前辊筒2与后辊筒3相向转动。
34.参照图1和图2，前辊筒2和后辊筒3内部均设置有冷却回路6（图中未显示），冷却回路6具体为容水腔，其中冷却回路6的出水口61和进水口62设置在前辊筒2和后辊筒3的其中一端面。
35.参照图1和图2，机架1上设置有压料装置7，压料装置7具体包括支撑架71、推动气缸72和压辊73，其中支撑架71设置有两个，两支撑架71分别设置在前辊筒2和后辊筒3两端的机架1上，支撑架71包括竖板711和安装板712，竖板711与机架1固定，安装板712连接在竖板711的上端，竖板711与安装板712组合成“l”形状的支撑架71，推动气缸72固定于安装板712的上表面，其中推动气缸72的伸缩部穿过安装板712且延伸至安装板712下方，压辊73的两端分别与推动气缸72的伸缩部转动连接，压辊73悬设在卷料区4的上方。
36.参照图1和图2，机架1上设置有一料盘8，料盘8位于前辊筒2和后辊筒3的下方，料盘8用于接住混炼过程中掉落的废屑。
37.料盘8通过螺栓锁附的方式固定在机架1上，其中螺栓组件设置在料盘8内的四个边角。
38.参照图1和图2，料盘8上设置有把手81。
39.参照图1，机架1上设置有送料板9，送料板9倾斜设置在机架1上，送料板9通过螺栓组件与机架1固定，其中送料板9的下端位于后辊筒3的上方，送料板9的上端朝远离后辊筒3的方向倾斜向上延伸。
40.参照图1，送料板9的两侧均设置有挡板91，挡板91垂直于前辊筒2和后辊筒3的轴线，挡板91与送料板9为一体，挡板91与送料板9垂直，挡板91设置于送料板9远离地面的一面。
41.参照图1，送料板9两侧的挡板91上端均设置有导向面92，导向面92一端与挡板91连接，导向面92另一端朝远离挡板91的方向向上延伸。
42.本技术实施例一种开炼机的实施原理为：
43.工作时，将原料倒在送料板9的上端，原料顺着送料板9滑落到前辊筒2和后辊筒3之间的卷料区4，送料板9两侧的挡板91能够防止原料掉落到地上，且在混炼的过程中，推动气缸72驱动压辊73向下运动挤压原料，受到挤压的原料延前辊筒2和后辊筒3的两端伸展，使原料在卷料区4分布更加均匀，进而能够提升混料的效果和效率。
44.在混炼的过程中，前辊筒2和后辊筒3内通入水流，由于原料的温度一般较高，粘性较大，通过水流将原料的一部分热量带走，降低原料的粘性，避免在混炼的过程中原料粘黏在前辊筒2或后辊筒3上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。