一种用于铝模板的脱膜设备的制作方法

1.本实用新型属于脱膜装置领域，尤其涉及一种用于铝模板的脱膜设备。


背景技术：

2.随着现今建设施工技术的不断发展，铝模板因其优异的性能及可回收性，在施工过程中的使用频率越来越高。在新的铝模板出厂后，铝模板的外表面一般会设置有保护膜，从而避免运输及使用过程中铝模板表面出现缺陷。但在铝模板回收利用前，需先将铝模板表面破损的保护膜去除，然后再涂覆新的保护膜，从而实现在保证铝模板表面质量的前提下能够长期循环使用。目前去除保护膜的方式为人工撕膜，但该方式在撕膜过程中易出现保护膜的断裂，从而使保护膜在铝模板表面产生残留，还需人工进行去除，人力成本较高且影响铝模板的回收效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种用于铝模板的脱膜设备，从而可解决现有去除保护膜的方式易使保护膜在铝模板表面产生残留的问题。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种用于铝模板的脱膜设备，包括有热处理仓、刮膜仓及传输线，所述传输线贯穿热处理仓、刮膜仓并固定于热处理仓、刮膜仓的内腔中，所述刮膜仓还包括有侧部刮膜单元及上部刮膜单元、固定柱及固定架，所述固定柱及固定架的下端均与刮膜仓焊合，所述侧部刮膜单元的背部固定于固定柱，所述上部刮膜单元通过螺钉固定于固定架。
5.作为上述方案的进一步改进，所述热处理仓内腔的上方、前方及后方均设置有吹风装置，所述吹风装置正对铝模板表面的一侧均匀布置有喷嘴，以实现热风对铝模板表面的均匀加热。
6.作为上述方案的进一步改进，所述刮膜仓左侧的下方设置有排水口，以实现水的排出，所述刮膜仓对应侧部刮膜单元的位置设置有检修口并通过检修盖进行密封，所述刮膜仓对应上部刮膜单元的位置设置有维修盖，以实现对上部刮膜单元的监测及维护，所述刮膜仓内腔右侧的上方、前方及后方依次设置有烘干装置、清洁滚轮带，以实现对刮膜后的铝模板表面进行清洁处理。
7.作为上述方案的进一步改进，所述刮膜仓内设置有固定杆，所述侧部刮膜单元左侧布置有第一卷筒，所述第一卷筒的中心为中空结构，插入固定杆实现固定，所述刮膜仓内腔中对应侧部刮膜单元位置的上方设置有传动装置，以实现对铝模板的推动。
8.作为上述方案的进一步改进，所述刮膜仓内腔中对应上部刮膜单元位置的左上方设置有第二卷筒，所述刮膜仓内腔对应第二卷筒的旋转轴位置的一端设置有u型卡槽，另一端开有通孔，所述第二卷筒的旋转轴一端穿过通孔插入第三电机，以实现动力传输，另一端卡入u型卡槽中。
9.作为上述方案的进一步改进，所述侧部刮膜单元包括有第一储水腔、高压喷嘴及
输水管，所述第一储水腔为中空结构且正面设置有多个螺纹孔，所述高压喷嘴的末端表面设置有外螺纹，所述高压喷嘴通过螺纹与第一储水腔的正面呈一定角度α固定连接，所述第一储水腔的背面与输水管连接，以实现将高压水传输至第一储水腔中；所述上部刮膜单元包括有第二储水腔、高压喷嘴及输水管，所述第二储水腔为中空结构且底面设置有多个螺纹孔，所述高压喷嘴的末端表面设置有外螺纹，所述高压喷嘴通过螺纹与第二储水腔的底面呈一定角度β固定连接，所述第二储水腔的顶面与输水管连接，以实现将高压水传输至第二储水腔中。
10.作为上述方案的进一步改进，所述传动装置包括有第一电机、主动轮、从动轮、传动带、第一固定臂、第二固定臂及弹簧，所述主动轮的旋转轴一端穿过刮膜仓与第一电机连接，所述第一固定臂、第二固定臂均与主动轮、从动轮的旋转轴连接，所述第一固定臂的另一端与刮膜仓内腔的上方通过轴销固定，所述第二固定臂的另一端与刮膜仓内腔的侧壁通过轴销固定，所述弹簧的一端与第二固定臂连接，另一端与刮膜仓内腔的侧壁固定，所述传动带的内表面与主动轮、从动轮的外表面接触配合，所述第一卷筒的外表面为黏性材质，以实现铝模板表面保护膜的粘附。
11.作为上述方案的进一步改进，所述第二卷筒的外表面为黏性材质，以实现铝模板表面保护膜的粘附。
12.作为上述方案的进一步改进，所述高压喷嘴与第一储水腔正面的角度30
°
≤α≤60
°
，所述高压喷嘴与第二储水腔底面的角度30
°
≤β≤45
°
。
13.本实用新型的有益效果是：
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于铝模板的脱膜设备，其中侧部刮膜单元及上部刮膜单元中的高压喷嘴将高压水喷射至铝模板表面，可实现铝模板表面保护膜的自动刮除的前提下，有效降低铝模板表面保护膜的残留现象；同时第一卷筒、第二卷筒可实现将撕掉的保护膜进行自动整理，且第一卷筒、第二卷筒均可实现拆卸，从而降低了人工成本，有效提升刮膜效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的a
‑
a剖视图；
18.图4为本实用新型的b
‑
b剖视图；
19.图5为本实用新型的b
‑
b剖视图中圈c的局部放大图；
20.图6为本实用新型的上部刮膜单元示意图。
21.其中：1
‑
热处理仓、2
‑
刮膜仓、3
‑
传输线、4
‑
吹风装置、5
‑
传动装置、6
‑
第一卷筒、7
‑
侧部刮膜单元、8
‑
第二卷筒、9
‑
上部刮膜单元、10
‑
固定架、11
‑
烘干装置、12
‑
清洁滚轮带、13
‑
第一电机、14
‑
第二电机、15
‑
维修盖、16
‑
检修盖、17
‑
固定柱、18
‑
固定杆、19
‑
第一储水腔、20
‑
高压喷嘴、21
‑
输水管、22
‑
第二储水腔、23
‑
主动轮、24
‑
从动轮、25
‑
传动带、26
‑
第一固定臂、27
‑
第二固定臂、28
‑
弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，
23.如图1
‑
图6所示，一种用于铝模板的脱膜设备，包括有热处理仓1、刮膜仓2及传输线3，所述传输线3贯穿热处理仓1、刮膜仓2并固定于热处理仓1、刮膜仓2的内腔中，所述刮膜仓2还包括有侧部刮膜单元7、上部刮膜单元9、固定柱17及固定架10，所述固定柱17及固定架10的下端均与刮膜仓2焊合，所述侧部刮膜单元7的背部固定于固定柱17，所述上部刮膜单元9通过螺钉固定于固定架10；其中：所述热处理仓1内腔的上方、前方及后方均设置有吹风装置4，所述吹风装置4正对铝模板表面的一侧均匀布置有喷嘴，以实现热风对铝模板表面的均匀加热；所述刮膜仓2左侧的下方设置有排水口，以实现水的排出，所述刮膜仓2对应侧部刮膜单元7的位置设置有检修口并通过检修盖16进行密封，所述刮膜仓2对应上部刮膜单元9的位置设置有维修盖15，以实现对上部刮膜单元9的监测及维护，所述刮膜仓2内腔右侧的上方、前方及后方依次设置有烘干装置11、清洁滚轮带12，以实现对刮膜后的铝模板表面进行清洁处理；所述刮膜仓2内设置有固定杆18，所述侧部刮膜单元7左侧布置有第一卷筒6，所述第一卷筒6的中心为中空结构，插入固定杆18实现固定，所述刮膜仓2内腔中对应侧部刮膜单元7位置的上方设置有传动装置5，以实现对铝模板的推动；所述刮膜仓2内腔中对应上部刮膜单元9位置的左上方设置有第二卷筒8，所述刮膜仓2内腔对应第二卷筒8的旋转轴位置的一端设置有u型卡槽，另一端开有通孔，所述第二卷筒8的旋转轴一端穿过通孔插入第二电机14，以实现动力传输，另一端卡入u型卡槽中；所述侧部刮膜单元7包括有第一储水腔19、高压喷嘴20及输水管21，所述第一储水腔19为中空结构且正面设置有多个螺纹孔，所述高压喷嘴20的末端表面设置有外螺纹，所述高压喷嘴20通过螺纹与第一储水腔19的正面呈一定角度α固定连接，所述第一储水腔19的背面与输水管21连接，以实现将高压水传输至第一储水腔19中；所述上部刮膜单元9包括有第二储水腔22、高压喷嘴20及输水管21，所述第二储水腔22为中空结构且底面设置有多个螺纹孔，所述高压喷嘴20的末端表面设置有外螺纹，所述高压喷嘴20通过螺纹与第二储水腔22的底面呈一定角度β固定连接，所述第二储水腔22的顶面与输水管21连接，以实现将高压水传输至第二储水腔22中；所述传动装置5包括有第一电机13、主动轮23、从动轮24、传动带25、第一固定臂26、第二固定臂27及弹簧28，所述主动轮23的旋转轴一端穿过刮膜仓2与第一电机13连接，所述第一固定臂26、第二固定臂27均与主动轮23、从动轮24的旋转轴连接，所述第一固定臂26的另一端与刮膜仓2内腔的上方通过轴销固定，所述第二固定臂27的另一端与刮膜仓2内腔的侧壁通过轴销固定，所述弹簧28的一端与第二固定臂27连接，另一端与刮膜仓2内腔的侧壁固定，所述传动带25的内表面与主动轮23、从动轮24的外表面接触配合，所述第一卷筒6的外表面为黏性材质，以实现铝模板表面保护膜的粘附；所述第二卷筒8的外表面为黏性材质，以实现铝模板表面保护膜的粘附；所述高压喷嘴20与第一储水腔19正面的角度30
°
≤α≤60
°
，所述高压喷嘴20与第二储水腔22底面的角度30
°
≤β≤45
°
。
24.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。