一种塑料粒子推送装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料粒子生产技术领域，尤其是一种塑料粒子推送装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在塑料粒子的生产过程中，需要对塑料进行粉碎，然后再进行融化，将熔融状态的塑料通过推送装置推送，输送入下一加工单元，但是推送时，可能会有融化不充分的塑料影响推送，影响后续的加工生产，并且熔融状态的塑料中的气泡也会影响后续的加工生产。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种塑料粒子推送装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种塑料粒子推送装置，包括框架，设置在所述框架上的过滤机构，连接在所述过滤机构上的输送机构，连接在所述输送机构上的挤出机构；
5.所述过滤机构包括固定安装在所述框架上料箱，固定安装在所述料箱顶部的搅拌电机，通过密封轴承穿过所述料箱、与所述搅拌电机键连接的搅拌轴，固定安装在所述搅拌轴末端的旋转刮板，固定安装在所述料箱内部的过滤网；
6.所述输送机构包括固定安装在所述框架上的传送电机，键连接在所述传送电机上的输送螺杆，固定安装在所述框架上并且包围在所述输送螺杆周围的输送筒，连接在所述输料筒上的出料管；
7.所述挤出机构包括固定安装在所述框架上并且与所述出料管密封连接挤出箱，固定安装在所述框架上的液压缸，套接在所述液压缸上的液压柱，固定连接在所述液压柱上的推板，设置在所述挤出箱一侧的出料口；
8.所述液压柱与所述推板均设置在所述挤出箱中。
9.在进一步的实施例中，所述旋转刮板与所述过滤网相切，旋转刮板将过滤网上熔化不充分的塑料推送至料箱边缘，通过电热管加热融化。
10.在进一步的实施例中，所述料箱上设置有进料口，所述进料口内固定安装有第一电磁阀，第一电磁阀可以使料箱处于密封状态，使后续气泵加压效果更好。
11.在进一步的实施例中，所述推板上设置有密封圈，密封圈可以使推板在推动原料的过程中，使原料不会通过推板与挤出箱的之间的缝隙挤压到推板的背面。
12.在进一步的实施例中，所述出料管上设置有第二电磁阀，第二电磁阀控制出料管开合，使挤出机构工作时输送机构不再输送的原料不会落入挤出箱中。
13.在进一步的实施例中，所述输送筒上固定安装有进料管，所述进料管与所述料箱的出料端固定连接，料箱挤出的原料通过进料管进入输送机构。
14.在进一步的实施例中，所述料箱上设置有空气泵，空气泵对料箱内部加压，使料箱在中原料的过滤效果更快，提高对原料的输送效率。
15.在进一步的实施例中，所述料箱内壁固定安装有电热管，电热管发热使料箱中的原料保持在熔融状态，并且旋转刮板将融化不充分的塑料推送至料箱边缘，通过电热管加热使融化不从分的塑料充分融化。
16.在进一步的实施例中，所述出料口上设置有第三电磁阀，所述挤出箱上设置有排气孔，第三电磁阀可以使液压缸挤压原料时，避免原料漏出，排气孔可以使原料中挤压出的空气排出。
17.有益效果：一种塑料粒子推送装置，通过搅拌电机驱动旋转刮板旋转，将融化不充分的塑料刮动至料筒边缘，通过电热管加热使其充分融化，使料箱中的原料能够充分融化，传送电机驱动输送螺杆对原料进行搅拌输送，并提供一定程度的挤压，对原料中的气泡进行初步的清除，减少气泡的产生，通过液压缸推动推板，对挤出箱中的原料进行挤压输送，使原料中的气泡进一步析出，保证了原料的质量。
附图说明
18.图1是本实用新型正面结构示意图。
19.图2是本实用新型过滤机构结构示意图。
20.图3是本实用新型料箱的横截面结构示意图。
21.附图标记为：框架1、料箱2、搅拌电机21、搅拌轴211、旋转刮板212、空气泵22、电热管23、过滤网24、出料端25、进料口26、第一电磁阀27、传送电机3、输送螺杆31、进料管32、输送筒33、出料管34、第二电磁阀35、挤出箱4、液压缸41、液压柱411、推板42、密封圈43、出料口44、第三电磁阀45、排气孔46。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.如图1至图3所示，一种塑料粒子推送装置包括框架1、过滤机构、输送机构、挤出机构，其中框架1设置在预设位置，过滤机构设置在框架1上，输送机构连接在过滤机构上，挤出机构连接在输送机构上。
24.过滤机构包括料箱2、搅拌电机21、搅拌轴211、旋转刮板212、空气泵22、电热管23、过滤网24、出料端25、进料口26、第一电磁阀27，其中料箱2固定安装在框架1上，搅拌电机21固定安装在料箱2顶部，搅拌轴211通过密封轴承穿过料箱2、与搅拌电机21键连接，旋转刮板212固定安装在搅拌轴211末端，过滤网24固定安装在料箱2内部，旋转刮板212与过滤网24相切，进料口26设置在料箱2上，第一电磁阀27固定安装在进料口26内，空气泵22固定安装在料箱2上，电热管23固定安装在料箱2内壁，熔融状态的原料通过进料口26进入料箱2，达到一定量后第一电磁阀27关闭，同时电热管23发热使原料一种处于融化状态，空气泵22对料箱2内部进行空气加压，使原料通过过滤网24进入出料端25，原料中熔化不充分的停留
在过滤网24上，搅拌电机21驱动搅拌轴211旋转，从而使旋转刮板212旋转，将过滤网24上熔化不充分的原料推送至料箱2边缘，通过电热管23发热将融化不充分的原料进行加热融化，保证了后续对原料进行推送时，原料处于充分融化的状态，提高了生产效率。
25.输送机构包括传送电机3、输送螺杆31、进料管32、输送筒33、出料管34、第二电磁阀35，其中传送电机3固定安装在框架1上，输送螺杆31键连接在传送电机3上，输送筒33固定安装在框架1上，出料管34连接在输料筒上，出料管34上设置有第二电磁阀35，进料管32固定安装在输送筒33上，进料管32与料箱2的出料端25固定连接，原料从料箱2的出料端25经过进料管32进入输送筒33，传送电机3驱动输送螺杆31转动，将输料筒中的原料进行输送，在输送过程中，输送螺杆31对原料可以进行一定程度的挤压，将原料中的气泡进行一定程度的去除，将原料输送至出料管34后，第二电磁阀35打开，使原料落入挤出机构中，通过输送螺杆31对原料进行旋转挤压输送，可以初步去除原料中的气泡，提高原料的质量，并且输送螺杆31可以对原料进行较快速的输送，防止原料在输送过程中冷却变硬。
26.挤出机构包括挤出箱4、液压缸41、液压杆、推板42、密封圈43、出料口44、第三电磁阀45，排气孔46，其中挤出箱4固定安装在框架1上并且与出料管34密封连接，液压缸41固定安装在框架1上，液压柱411套接在液压缸41上，推板42固定连接在液压柱411上，出料口44设置在挤出箱4一侧，密封圈43设置在推板42上，原料通过输送机构送入挤出箱4，然后第二电磁阀35关闭，第三电磁阀45关闭，液压缸41驱动液压柱411，使液压柱411推动推板42运动，对原料进行挤压推送，挤压到一定程度后，原料中的气泡析出，从排气孔46排出，然后第三电磁阀45打开，使去除气泡的原料通过出料口44送出挤出箱4，从而进行下一步加工，通过挤出机构对原料进行挤压推送，减少了原料中气泡的产生，从而使原料的质量更好。
27.工作原理：一种塑料粒子推送装置，融化状态的原料进入料箱2，第一电磁阀27关闭，电热管23发热对原料进行加热，融化充分的原料经过过滤网24进入出料端25，融化不充分的原料在通过搅拌电机21驱动旋转刮板212推送至料筒边缘，经过电热管23加热，使其充分融化，再进入出料端25，然后传送电机3驱动输送螺杆31将原料进行输送，在输送过程中对原料进行一定程度的旋转挤压，初步去除原料中气泡，原料输送至出料管34后进入挤出箱4，第二电磁阀35关闭，第三电磁阀45关闭，液压缸41推动推板42，将原料进行挤压推送，将原料中的气泡挤出，挤出的空气通过排气孔46排出，然后第三电磁阀45打开，原料从出料口44送出，通过过滤网24对熔化不充分的原料进行阻挡，旋转推板42将原料推送至料筒边缘进行加热融化，保证了原料的充分融化，保证了原料的质量，输送螺杆31对原料进行挤压输送，将原料中的气泡进行初步排出，液压缸41与推板42对原料进行二次挤压，使原料中的气泡进一步析出，进一步减少了原料中气泡，从而提高了原料的质量，提高了生产效率。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。