一种接插件电器盒注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种接插件电器盒注塑模具。


背景技术：

2.接插件电器盒是通过模具注塑成型，模具上设置有型腔，一般的通过热熔的塑料注入型腔内，均匀加热一段时间，然后冷却一段时间，形成接插件电器盒，由于接插件电器盒在后续使用过程中需要导电使用，因此需要将导电的插针埋入型腔处，以便插针与电器盒一体注塑成型，如图11和12所示，接插件电器盒b上的插针b1成l型设置，手动或自动将插针的一端插设在型腔处，然后模具进行合模后进行注塑成型操作。由于在注塑过程中，插针只有一端定位，其另一端容易偏移位置，无法满足后续的插接使用，产品合格率低，造成插针的损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种接插件电器盒注塑模具，其上的插针埋入稳定，提高了产品合格率，降低了插针的损耗。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接插件电器盒注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板和上模板，上安装板和上模板固定连接，上模板上设置有上型芯，所述下模具组件包括由上至下依次设置的下模板、模脚和下底板，下模板、模脚和下底板彼此固定连接，下模板与上模板相贴，所述下模板上设置有下型芯，上型芯和下型芯之间构成型腔设置，上安装板的中心处设置有注浇管，注浇管的出料口伸至型腔处，所述下模板上可沿靠近或远离插针的方向滑移设置有滑座，滑座在靠近下型芯的一端设置有供插针插设的定位槽，所述上模板的下端面固定设置有斜导柱，滑座上设置有供斜导柱插设的斜插腔，当上模板远离下模板时，斜导柱通过挡块组件带动滑座向远离插针的方向移动，使得插针脱离定位槽；当滑座移动至插针插设于定位槽时，此时上模板与下模板进行合模，斜导柱可克服挡块组件进入斜插腔内。
5.通过采用上述方案，上型芯和下型芯之间构成型腔设置，可在型腔内成型接插件电器盒，外部的热熔塑料通过注浇管注入型腔内，然后经过冷却后，一次注塑成型接插件电器盒，注塑成型前，先将插针埋入型腔内，然而手动或自动带动滑座移动，使得插针的端部插设于定位槽，此时斜导柱位于斜插腔的外侧，因此在合模操作时，上模板带动斜导柱向下移动，斜导柱可克服挡块组件进入斜插腔内；在进行下料操作时，上模板带动斜导柱上移，由于斜导柱倾斜设置，因此斜导柱会带动滑座向远离插针的方向移动，使得插针脱离定位槽，以便成型的插件电器盒进行脱模操作，插针通过滑座辅助定位，插针埋入稳定，提高了产品合格率，降低了插针的损耗。
6.本实用新型的进一步设置是：所述挡块组件包括对称设置在滑座上的两个挡块，两个挡块可沿相向或相背的方向滑移设置在滑座上，滑座上设置有驱动两个挡块相向滑移的弹性件，挡块远离下型芯的一侧设置有导向斜面，当斜导柱位于斜插腔内，挡块与斜导柱
止挡配合；当上模板与下模板进行合模时，斜导柱可抵压并压缩挡块，从而插设于斜插腔。
7.通过采用上述方案，当斜导柱位于斜插腔内，此时上模板远离下模板，此时斜导柱抵压挡块，从而带动滑座向远离插针的方向移动，使得插针脱离定位槽，以便接插件电器盒进行脱模操作；在合模操作前，需要先将插针埋入型腔内，然而带动滑座移动，使得插针的端部插设于定位槽，此时斜导柱位于斜插腔的外侧，因此在合模操作时，上模板带动斜导柱向下移动，斜导柱会抵压并压缩挡块，从挡块的导向斜面处插入斜插腔内，以便下一次成型的插件电器盒进行脱模操作，结构简单，设计合理，操作方便。
8.本实用新型的进一步设置是：所述滑座上设置有分体设置有安装板，所述安装板上设置有供挡块滑移的滑腔，挡块从滑腔的一端伸出设置，弹性件为弹簧，弹簧一端抵设在滑座上，另一端抵设在挡块上。
9.通过采用上述方案，通过设置安装板，简化滑座的安装结构，可便于各部件拆装，结构简单，设计合理。
10.本实用新型的进一步设置是：所述挡块上一体设置有凸块，滑腔的内壁上设置有供凸块滑移的限位槽，凸块与限位槽的端面相抵触可限制挡块脱离滑腔。
11.通过采用上述方案，限位槽可供凸块滑移，挡块在受弹簧作用移动时，限位槽又能起到限位作用，可限制挡块脱离滑腔，结构简单，设计合理。
12.本实用新型的进一步设置是：所述下模板上设置有供滑座滑移的滑槽，下模板上固定设置有限制滑座上下移动的压板，所述滑座与下模板之间设置有定位滑座滑移位置的定位结构。
13.通过采用上述方案，滑座安装稳定，不会发生上下移动，结构简单，设计合理。
14.本实用新型的更进一步设置是：所述定位结构包括设置在滑槽底面上的卡块，滑座的下端面上间隔设置有至少两个卡槽，卡块卡设于卡槽内实现滑座的定位。
15.通过采用上述方案，卡块与卡槽配合，可实现滑座的滑移定位，便于注塑操作，也可避免滑座滑移距离过大脱离下模板，结构简单，设计合理。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为下模具组件的结构示意图；
19.图3为上模具组件的结构示意图；
20.图4为滑座与挡块的配合结构示意图；
21.图5为图4的剖面结构示意图；
22.图6为安装板的结构示意图；
23.图7为挡块的结构示意图；
24.图8为滑座的结构示意图；
25.图9为卡槽的结构示意图；
26.图10为下型芯的结构示意图；
27.图11为接插件电器盒的正面结构示意图；
28.图12为接插件电器盒的反面结构示意图。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1
‑
图12所示，一种接插件电器盒注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板1和上模板2，上安装板1和上模板2固定连接，上模板1上固定设置有上型芯3，下模具组件包括由上至下依次设置的下模板4、模脚5和下底板6，下模板4、模脚5和下底板6彼此固定连接，下模板4与上模板2相贴，下模板4上固定设置有下型芯7，上型芯3和下型芯7之间构成型腔a设置，上安装板1的中心处设置有注浇管8，注浇管8的出料口伸至型腔a处，下模板4上可沿靠近或远离插针的方向滑移设置有滑座91，滑座91在靠近下型芯7的一端设置有供插针插设的定位槽911，上模板2的下端面固定设置有斜导柱92，滑座91上设置有供斜导柱92插设的斜插腔912，当上模板2远离下模板4时，斜导柱92通过挡块组件带动滑座91向远离插针的方向移动，使得插针脱离定位槽911；当滑座91移动至插针插设于定位槽911时，此时上模板2与下模板4进行合模，斜导柱92可克服挡块组件进入斜插腔912内。
31.在本实施例中，挡块组件包括对称设置在滑座91上的两个挡块93，两个挡块93可沿相向或相背的方向滑移设置在滑座91上，滑座91上设置有驱动两个挡块93相向滑移的弹性件，挡块93远离下型芯7的一侧设置有导向斜面931，当斜导柱92位于斜插腔912内，挡块93与斜导柱92止挡配合；当上模板2与下模板4进行合模时，斜导柱92可抵压并压缩挡块93，从而插设于斜插腔912。
32.在本实施例中，滑座91上设置有分体固定设置有安装板94，安装板94上设置有供挡块93滑移的滑腔941，挡块93从滑腔941的一端伸出设置，弹性件为弹簧95，弹簧95一端抵设在滑座91上，另一端抵设在挡块93上。
33.在本实施例中，挡块93上一体设置有凸块932，滑腔941的内壁上设置有供凸块931滑移的限位槽942，凸块932与限位槽942的端面相抵触可限制挡块93脱离滑腔941。
34.在本实施例中，下模板4上设置有供滑座91滑移的滑槽41，下模板4上固定设置有限制滑座91上下移动的压板10，滑座91与下模板4之间设置有定位滑座91滑移位置的定位结构，定位结构包括设置在滑槽41底面上的卡块42，滑座91的下端面上间隔设置有至少两个卡槽913，卡块42卡设于卡槽913内实现滑座91的定位。
35.在本实施例中，注塑成型的接插件电器盒b如图11和图12所示。
36.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。