一种液压制杯机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料杯制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液压制杯机。


背景技术：

2.塑料杯可用作饮用的杯子。目前塑料杯的制作中，可对塑料片材进行热压成型，从而制成塑料杯。在热压的过程中，需要进行保压，以使得塑料杯固定形状。然而在保压过程中，需要液压装置持续提供动力，以维持保压的压力，长时间使用容易造成液压系统的磨损，导致液压的压力下降，导致使用寿命低下，现有技术中的部分液压制杯机虽然可以通过设置锁紧机构进行锁紧固定，对上模持续施压，但是在实际使用时，不能根据实际需求，调节对上模持续施压的力度，在实际使用时，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液压制杯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压制杯机，包括操作台，所述操作台的顶部设有下模，所述下模的上方设有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一液压驱动器，所述第一液压驱动器的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设有上模，所述顶板的底部和操作台的顶部通过两个支撑板连接，所述安装板的顶部固定连接有两个固定块，所述固定块和支撑板通过按压组件连接；
5.所述按压组件包括开设于支撑板一侧的第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有活动块，所述活动块的一侧开设有插孔，所述固定块的一侧开设有第二矩形孔，所述插孔内设有按压板，所述按压板的一端延伸至第二矩形孔，且所述按压板的底部与第二矩形孔的底部内壁相接触，所述按压板的另一端固定连接有限位板，所述活动块的下方设有支撑组件，所述活动块的上方设有活动板，所述活动板的底部与活动块的顶部通过若干弹簧连接，所述活动板的顶部设有升降组件，所述第一矩形孔的两侧内壁均开设有限位滑槽，所述活动块的两侧均固定连接有第一限位滑板，所述活动板的两侧均固定连接有第二限位滑板。
6.进一步，所述升降组件包括开设于第一矩形孔顶部内壁的螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与活动板的顶部通过轴承连接。
7.进一步，所述螺纹柱上设有把手。
8.进一步，所述支撑组件包括设置于活动块下方的第二液压驱动器，所述第二液压驱动器的底部与第一矩形孔的底部内壁固定连接，所述第二液压驱动器的顶端固定连接有推板。
9.进一步，所述第一限位滑板和第二限位滑板均位于限位滑槽内。
10.进一步，所述插孔的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与按压板固定连接。
11.进一步，所述限位板远离按压板的一侧固定连接有拉环。
12.进一步，所述操作台的顶部开设有若干安装孔。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置固定块、第一矩形孔、插孔、第二矩形孔、按压板、限位板、活动板、弹簧和升降组件，由于弹簧处于压缩状态，进而弹簧对活动块施加向下的力，进而通过按压板对固定块施加向下的力，从而对上模持续施压，进而使得上模和下模之间保压，而无需第一液压驱动器持续提供压力，有效降低了第一液压驱动器的负荷，通过驱动螺纹柱转动，调节活动板和活动块之间的距离，进而调节弹簧的形变程度，从而可以调节对上模持续施压的力度，进一步的便于实际使用，通过限位滑槽、第一限位滑板和第二限位滑板的配合，使得活动块和活动板平稳的上下移动；
15.2、通过设置的第二液压驱动器和推板，当热压结束后，第二液压驱动器可以驱动活动块上移，使得按压板的底部不再与第二矩形孔的底部内壁相接触，解除对上模的按压，进而驱动限位板移动，使得按压板脱离第二矩形孔，即可解除对固定块位置的限位，进而使得固定块和上模可以上移，操作步骤简单便捷，方便实际使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的升降组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的支撑板剖切结构示意图。
19.图4为本实用新型的活动块剖切结构示意图。
20.附图标记为：1、操作台；2、下模；3、顶板；4、上模；5、安装板；6、第一液压驱动器；7、支撑板；8、固定块；9、第一矩形孔；10、活动块；11、插孔；12、第二矩形孔；13、按压板；14、限位板；15、活动板；16、弹簧；17、螺纹槽；18、螺纹柱；19、轴承；20、把手；21、第二液压驱动器；22、推板；23、限位滑槽；24、第一限位滑板；25、第二限位滑板；26、滑槽；27、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种液压制杯机，包括操作台1，操作台1的顶部设有下模2，下模2的上方设有顶板3，顶板3的底部固定连接有第一液压驱动器6，第一液压驱动器6的底部固定连接有安装板5，安装板5的底部设有上模4，顶板3的底部和操作台1的顶部通过两个支撑板7连接，安装板5的顶部固定连接有两个固定块8，固定块8和支撑板7通过按压组件连接，按压组件包括开设于支撑板7一侧的第一矩形孔9，第一矩形孔9内设有活动块10，活动块10的一侧开设有插孔11，固定块8的一侧开设有第二矩形孔12，插孔11内设有按压板13，按压板13的一端延伸至第二矩形孔12，且按压板13的底部与第二矩形孔12的底部内壁相接触，按压板13的另一端固定连接有限位板14，活动块10的下方设有支撑组件，活动块10的上方设有活动板15，活动板15的底部与活动块10的顶部通过若干弹簧16连接，活动板15的顶部
设有升降组件，第一矩形孔9的两侧内壁均开设有限位滑槽23，活动块10的两侧均固定连接有第一限位滑板24，活动板15的两侧均固定连接有第二限位滑板25。
23.如附图2和附图3所示，升降组件包括开设于第一矩形孔9顶部内壁的螺纹槽17，螺纹槽17内设有螺纹柱18，螺纹柱18的底端与活动板15的顶部通过轴承19连接；通过驱动螺纹柱18转动，改变螺纹柱18位于螺纹槽17内的长度，进而调节活动板15和活动块10之间的距离。
24.如附图2所示，螺纹柱18上设有把手20；通过设置的把手20，便于驱动螺纹柱18转动。
25.如附图2所示，支撑组件包括设置于活动块10下方的第二液压驱动器21，第二液压驱动器21的底部与第一矩形孔9的底部内壁固定连接，第二液压驱动器21的顶端固定连接有推板22；第二液压驱动器21驱动推板22上移，进而通过推板22对活动块10进行支撑，可以使得活动块10上移，使得按压板13的底部不再与第二矩形孔12的底部内壁相接触。
26.如附图2和附图3所示，第一限位滑板24和第二限位滑板25均位于限位滑槽23内；通过限位滑槽23、第一限位滑板24和第二限位滑板25的配合，使得活动块10和活动板15平稳的上下移动。
27.如附图2和附图4所示，插孔11的顶部内壁和底部内壁均开设有滑槽26，滑槽26内设有滑块27，滑块27与按压板13固定连接；通过设置的滑槽26和滑块27，可以限位按压板13的位置，避免按压板13脱离插孔11。
28.如附图1所示，限位板14远离按压板13的一侧固定连接有拉环；通过设置的拉环，便于驱动限位板14移动。
29.如附图1所示，操作台1的顶部开设有若干安装孔。
30.实际使用时，由于弹簧16处于压缩状态，进而弹簧16对活动块10施加向下的力，进而通过按压板13对固定块8施加向下的力，从而对上模4持续施压，进而使得上模4和下模2之间保压，而无需第一液压驱动器6持续提供压力，有效降低了第一液压驱动器6的负荷，通过驱动螺纹柱18转动，改变螺纹柱18位于螺纹槽17内的长度，进而调节活动板15和活动块10之间的距离，可以改变弹簧16的形变程度，从而可以调节对上模4持续施压的力度，进一步的便于实际使用，通过限位滑槽23、第一限位滑板24和第二限位滑板25的配合，使得活动块10和活动板15平稳的上下移动，当热压结束后，第二液压驱动器21驱动推板22上移，进而通过推板22对活动块10进行支撑，可以使得活动块10上移，使得按压板13的底部不再与第二矩形孔12的底部内壁相接触，解除对上模4的按压，进而驱动限位板14移动，使得按压板13脱离第二矩形孔12，即可解除对固定块8位置的限位，进而使得固定块8和上模4可以上移，操作步骤简单便捷，方便实际使用。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。