一种珠帘注塑件的水口切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种珠帘注塑件的水口切除装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
3.1）现有的珠帘注塑件在加工的过程中，不便于将该注塑件实现加工生产，导致在加工的过程中边缘毛刺去除效果不佳，无法提高对注塑件的塑型加工效率；
4.2）现有的珠帘注塑件在加工的过程中，无法将珠帘注塑件的水口实现轻松切割人工在进行切割过程中精准度较差，且由于该水口切割部位表壁较为光滑具有一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种珠帘注塑件的水口切除装置，以解决上述背景技术提出的现有的珠帘注塑件在加工的过程中，无法将珠帘注塑件的水口实现轻松切割人工在进行切割过程中精准度较差，且由于该水口切割部位表壁较为光滑具有一定的危险性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珠帘注塑件的水口切除装置，包括下支撑箱体，所述下支撑箱体底部四个边角处均设置有万向轮，所述下支撑箱体的顶端由上下两夹层组成，且位于所述下支撑箱体的底部开设有第一加工腔室，所述位于第一加工腔室的内部支撑放置有用于放置成品物件的储存箱，所述储存箱的顶端固定支撑安装放置有冲洗箱，所述冲洗箱的内部设置有用于对该装置实现夹紧的切割夹具。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述冲洗箱的其中一侧外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的外形呈方形，且该滑动槽的内部滑动穿插设有滑动轨道，两侧所述滑动轨道的其中一端设置有导板，所述导板的中部表面开设有放置槽，所述放置槽的内部均贴合放置有托板，其中该滑动槽的顶端中部穿插设有激光切割头。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述冲洗箱的内部中空侧壁表面设置有表层毛刺清洗喷头，所述表层毛刺清洗喷头的冲洗端与冲洗箱底部支撑设置的冲洗网格板支撑固定，所述冲洗网格板的底部开槽处与储存箱的顶部位置相对应，所述表层毛刺清洗喷头的一端与外侧设置的高压冲洗泵出水端密封连通。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述冲洗箱顶部固定支撑安装有支撑托板，所述支撑托板的顶端限位支撑安装有加工箱体，所述加工箱体的顶端中部开设有挤压槽，所述挤压槽的顶端竖直穿插设有注塑件塑型压缸，所述注塑件塑型压缸的底部输出端与挤压槽的中部穿插连接，所述注塑件塑型压缸的输出端设有塑型模板，所述塑型模板的底端对应设置有塑型模具。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述加工箱体的侧壁表面固定安装有开关面板，
所述开关面板的表面分别设有激光切割头开关和注塑件塑型压缸开关，所述注塑件塑型压缸与注塑件塑型压缸开关电性连接，所述激光切割头与激光切割头开关电性连接，所述激光切割头开关和注塑件塑型压缸开关均与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）通过设有的下支撑箱体、万向轮和第一加工腔室方便将珠帘注塑件进行最后道修剪操作，通过设有的冲洗箱、滑动槽和滑动轨道，方便将已经加工塑型完毕的模板放置到导板的表面上，使其能够更加便捷的实现了将上方的激光切割头的位置沿着滑动轨道处实现自动化切割处理，使其去除多余的注塑件的边缘毛刺，提高了边沿注塑模具的精准度。
13.2）通过设有的高压冲洗泵冲洗网格板以及表层毛刺清洗喷头，实现了对首次进行首次塑型完毕的原料进行加工，进而将其边沿处的多余毛刺实现高压冲洗，切割去除掉珠帘塑型注塑件边沿处的多余区域实现打磨调整。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型背面结构示意图；
16.图3为本实用新型高压冲洗泵结构示意图。
17.图中：1、下支撑箱体；2、万向轮；3、第一加工腔室；4、储存箱；5、冲洗箱；6、滑动槽；7、滑动轨道；8、导板；9、激光切割头；10、表层毛刺清洗喷头；11、冲洗网格板；12、高压冲洗泵；13、支撑托板；14、加工箱体；15、挤压槽；16、注塑件塑型压缸；17、塑型模板；18、塑型模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种珠帘注塑件的水口切除装置，包括下支撑箱体1，下支撑箱体1底部四个边角处均设置有万向轮2，下支撑箱体1的顶端由上下两夹层组成，且位于下支撑箱体1的底部开设有第一加工腔室3，位于第一加工腔室3的内部支撑放置有用于放置成品物件的储存箱4，储存箱4的顶端固定支撑安装放置有冲洗箱5，冲洗箱5的内部设置有用于对该装置实现夹紧的切割夹具。
20.在使用时首先使用人员需要通过借助下支撑箱体1和万向轮2进而方便对该装置起到了良好的位移调整，在该下支撑箱体1的顶部开设的第一加工腔室3进而方便将用于加工处理的防护装置起到了良好的调整的目的，设有的冲洗箱5方便对内部设置的切割夹具实现夹紧支撑的目的。
21.在本实施例中：冲洗箱5的其中一侧外壁开设有滑动槽6，滑动槽6的外形呈方形，且该滑动槽6的内部滑动穿插设有滑动轨道7，两侧滑动轨道7的其中一端设置有导板8，导板8的中部表面开设有放置槽，放置槽的内部均贴合放置有托板，其中该滑动槽6的顶端中部穿插设有激光切割头9。
22.在使用时，首先使用人员需要借助冲洗箱5内部的滑动槽6方便将已经经过第一道去除毛边的处理的半成品珠帘注塑件，再进行更为精细的切割，此时使用人员需要沿着两侧滑动轨道7将两侧导板8进行推出，然后在该导板8的表面开设的放置槽以便将珠帘注塑件放置到该导板8中部的放置槽上进行激光切割处理。
23.在本实施例中：冲洗箱5的内部中空侧壁表面设置有表层毛刺清洗喷头10，表层毛刺清洗喷头10的冲洗端与冲洗箱5底部支撑设置的冲洗网格板11支撑固定，冲洗网格板11的底部开槽处与储存箱4的顶部位置相对应，表层毛刺清洗喷头10的一端与外侧设置的高压冲洗泵12出水端密封连通。
24.在使用时，首先使用人员需要将已经进行激光切割后的珠帘注塑件从导板8上取下，然后放置在冲洗网格板11上进行支撑放置，然后使用人员再启动高压冲洗泵开关，随即高压冲洗泵12通电运行，出水端将水体输送至表层毛刺清洗喷头10处，并喷射在需要清理毛刺的物件上继而达到了对该装置的清理，以便保证该逐渐注塑件的外围表层的光滑度。
25.在本实施例中：冲洗箱5顶部固定支撑安装有支撑托板13，支撑托板13的顶端限位支撑安装有加工箱体14，加工箱体14的顶端中部开设有挤压槽15，挤压槽15的顶端竖直穿插设有注塑件塑型压缸16，注塑件塑型压缸16的底部输出端与挤压槽15的中部穿插连接，注塑件塑型压缸16的输出端设有塑型模板17，塑型模板17的底端对应设置有塑型模具18。
26.在使用时，首先第一道工序是需要将珠帘注塑件的外部塑型元件放置到塑型模板17的表面并且将顶端设置的塑型模板17与下方的塑型模具18热压结合使其挤压塑型成一个大致外框的半成品珠帘注塑件模具，此时使用人员需要通过借助外侧设有的塑型模具18上下贴合，使其挤压成一个半成品的粗糙模板，然后再经过后续的激光切割雕刻实现进一步的集成优化共同完成一个成品注塑件的制作。
27.在本实施例中：加工箱体14的侧壁表面固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有激光切割头开关和注塑件塑型压缸开关，注塑件塑型压缸16与注塑件塑型压缸开关电性连接，激光切割头9与激光切割头开关电性连接，激光切割头开关和注塑件塑型压缸开关均与外接电源电性连接。
28.通过设有的激光切割头开关和注塑件塑型压缸开关方便对各个通电设备起到了良好的通电控制。
29.工作原理：具体使用时，首先使用人员需要通过将用于搭载珠帘注塑件的原料胚子进行加工塑型处理，准备好热熔后的原料口然后放置到塑型模具18的内部通过打开注塑件塑型压缸16，使其进行通电运行，输出端实现延展伸缩，位于注塑件塑型压缸16的底端设置的塑型模板17与下方设置的塑型模板17实现挤压后与塑型模具18内部刻设的槽位实现初略的塑型加工成型，然后使用人员等待珠帘注塑件冷却后取出，随即再取出已经塑型完毕的物件，放置到冲洗网格板11的表面使其受到高速的冲洗，通过开启高压冲洗泵开关，随后高压冲洗泵12通电运行，产生的高压冲力实现对下方的物件进行冲洗，以便去除半成品表面边沿处的多余毛刺，并实现降温，将冲洗完毕的半成品粗略制品取下后抽出滑动轨道7将半成品模板放置到下方然后，调节激光切割头9的位置，使其端头能沿着模板的表面实现切割，切割挖鼻后再进行取下，再进行清洗降温即可。
30.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。