一种聚氨酯软管机加工用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯软管加工技术领域，具体为一种聚氨酯软管机加工用折弯机。


背景技术：

2.汽车制动系统中制动介质需要通过软管进行传输，因此软管的稳定性和防静电性能十分重要，通过在聚氨酯然观众加入钢丝的方式使得聚氨酯软管同时具有防静电功能和足够的抗冲击性，但是由于汽车构造的原因，聚氨酯软管需要通过弯折机进行弯折以适应实际安装空间，但是现有的聚氨酯软管折弯机在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的聚氨酯软管折弯机在弯折时只能单独对聚氨酯软管的一个部分进行弯折，造成软管必须经过多次弯折才能达到预期的弯折形状，大大降低了生产效率；
4.其二，现有的聚氨酯软管折弯机在对软管进行弯折完成后需要手动将软管从折弯装置取出，大大增加了操作人员的劳动强度，且由于手动上下料的方式造成了大量时间的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯软管机加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出的加工效率低和上下料不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯软管机加工用折弯机，包括工作台、倾斜液压杆和送料滚轮，所述工作台的侧表面安装有电机，且电机一端连接有主动齿轮，并且主动齿轮的一端贯穿工作台的外表面连接有传送辊，所述主动齿轮的外表面连接有传动齿轮，所述工作台的上表面设置有折弯液压杆，且折弯液压杆的一端连接有折弯滚轮，所述工作台的上表面设置顶出液压缸，且顶出液压缸的一端连接有顶出杆，所述工作台的上表面设置有限位块，且限位块的外表面被内撑杆所贯穿，并且内撑杆与限位块的内表面之间连接有复位弹簧，所述工作台的内部安装有举升液压杆，且举升液压杆的上端连接有举升板，所述工作台的内部安装有倾斜液压杆，且工作台的上端外表面设置有送料滚轮。
7.优选的，所述主动齿轮与传动齿轮为啮合连接，且主动齿轮与传动齿轮为间隔排列，并且传动齿轮与工作台构成转动结构。
8.优选的，所述折弯液压杆等间距分布在工作台的上表面，且折弯液压杆与折弯滚轮构成转动结构。
9.优选的，所述限位块与工作台构成滑动结构，且限位块的外表面被顶出杆所贯穿，并且顶出杆贯穿限位块外表面的一端为锥形设计。
10.优选的，所述内撑杆等角度分布在限位块的外面，且内撑杆与限位块构成滑动结构，并且内撑杆通过复位弹簧与限位块构成弹性结构。
11.优选的，所述举升液压杆与举升板构成转动结构，且举升板的下表面与倾斜液压
杆的上端面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯软管机加工用折弯机：
13.1.设置有折弯液压杆，通过折弯液压杆对聚氨酯软管进行整体一次性弯折，避免重复弯折造成的效率降低，同时通过折弯滚轮与聚氨酯软管接触的方式避免在弯折过程中聚氨酯软管弯折的位置受力过大而发生破损；
14.2.设置有举升板，举升板在举升液压杆和倾斜液压杆的共同作用下将弯折好的聚氨酯软管举升至工作台的上方，然后倾斜液压杆继续向上移动使得举升板倾斜，举升板上的聚氨酯软管滑落至送料滚轮上并通过送料滚轮滑落至外置储料装置中；
15.3.设置有内撑杆，通过内撑杆从聚氨酯软管的内部将聚氨酯软管的一端固定，防止聚氨酯软管在弯折的过程中发生移动导致弯折位置不符合标准的情况发生，便于固定聚氨酯软管的同时提升了聚氨酯软管的良品率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、电机；3、主动齿轮；4、传送辊；5、传动齿轮；6、折弯液压杆；7、折弯滚轮；8、顶出液压缸；9、顶出杆；10、限位块；11、内撑杆；12、复位弹簧；13、举升液压杆；14、举升板；15、倾斜液压杆；16、送料滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯软管机加工用折弯机，包括工作台1、电机2、主动齿轮3、传送辊4、传动齿轮5、折弯液压杆6、折弯滚轮7、顶出液压缸8、顶出杆9、限位块10、内撑杆11、复位弹簧12、举升液压杆13、举升板14、倾斜液压杆15和送料滚轮16，工作台1的侧表面安装有电机2，且电机2一端连接有主动齿轮3，并且主动齿轮3的一端贯穿工作台1的外表面连接有传送辊4，主动齿轮3的外表面连接有传动齿轮5，工作台1的上表面设置有折弯液压杆6，且折弯液压杆6的一端连接有折弯滚轮7，工作台1的上表面设置顶出液压缸8，且顶出液压缸8的一端连接有顶出杆9，工作台1的上表面设置有限位块10，且限位块10的外表面被内撑杆11所贯穿，并且内撑杆11与限位块10的内表面之间连接有复位弹簧12，工作台1的内部安装有举升液压杆13，且举升液压杆13的上端连接有举升板14，工作台1的内部安装有倾斜液压杆15，且工作台1的上端外表面设置有送料滚轮16。
23.主动齿轮3与传动齿轮5为啮合连接，且主动齿轮3与传动齿轮5为间隔排列，并且传动齿轮5与工作台1构成转动结构，主动齿轮3在电机2的带动下转动并通过与传动齿轮5的啮合带动传动齿轮5转动。
24.折弯液压杆6等间距分布在工作台1的上表面，且折弯液压杆6与折弯滚轮7构成转动结构，通过伸出程度不同的折弯液压杆6对聚氨酯软管进行折弯，同时通过折弯滚轮7与聚氨酯软管的滚动摩擦接触，避免聚氨酯软管在弯折过程中发生外表面破碎的情况。
25.限位块10与工作台1构成滑动结构，且限位块10的外表面被顶出杆9所贯穿，并且顶出杆9贯穿限位块10外表面的一端为锥形设计，限位块10在顶出杆9对内撑杆11的挤压下滑动，直至限位块10的一端插入聚氨酯软管的一端。
26.内撑杆11等角度分布在限位块10的外面，且内撑杆11与限位块10构成滑动结构，并且内撑杆11通过复位弹簧12与限位块10构成弹性结构，内撑杆11在顶出杆9的挤压向靠近聚氨酯软管内表面的方向滑动并压缩复位弹簧12，直至内撑杆11从内部将聚氨酯软管撑住。
27.举升液压杆13与举升板14构成转动结构，且举升板14的下表面与倾斜液压杆15的上端面相贴合，举升液压杆13通过与倾斜液压杆15的配合将举升板14举升至工作台1的上方，然后倾斜液压杆15继续向上滑动使得举升板14倾斜。
28.工作原理：在使用该聚氨酯软管机加工用折弯机时，如图1
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4所示，首先启动工作台1侧表面安装的电机2，电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动传送辊4转动的同时带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动另一个主动齿轮3和传送辊4转动，然后通过外置传送装置将聚氨酯软管的一端传送至传送辊4的上表面，随着传送辊4的转动，聚氨酯软管滑动至预定位置，此时启动顶出液压缸8，顶出液压缸8带动顶出杆9向靠近聚氨酯软管的方向滑动，顶出杆9挤压内撑杆11，内撑杆11在复位弹簧12的支撑下通过顶出杆9的挤压力带动限位块10滑动，直至限位块10的一端插入聚氨酯软管的一端，此时限位块10不能继续在工作台1的上表面滑动，因此内撑杆11在顶出杆9的挤压向下向靠近聚氨酯软管内表面的方向滑动并压缩复位弹簧12，直至内撑杆11从内部将聚氨酯软管撑住，完成聚氨酯软管的自动上料和夹持；
29.然后启动折弯液压杆6，按照预先设定好的启动次序及启动位置，折弯液压杆6通过折弯滚轮7与聚氨酯软管接触并使得聚氨酯软管发生弯折，弯折过程中由于折弯滚轮7可以转动，因此折弯滚轮7不会与聚氨酯软管的外表面发生滑动摩擦，因此聚氨酯软管的外表面不会破裂及损坏，此时折弯液压杆6通过折弯滚轮7保持对聚氨酯软管的挤压，一段时间后待聚氨酯软管的形状稳定且不会回弹后，折弯液压杆6恢复至初始位置，然后顶出杆9在顶出液压缸8的带动下向远离聚氨酯软管的方向滑动，内撑杆11失去顶出杆9的挤压并在被压缩的复位弹簧12的带动下放开对聚氨酯软管夹持，限位块10和顶出杆9也在顶出杆9的带动下退出聚氨酯软管，完成对聚氨酯软管的弯折；
30.启动举升液压杆13和倾斜液压杆15，举升液压杆13和倾斜液压杆15同时向上滑动带动举升板14和其上表面放置的聚氨酯软管移出工作台1，然后举升液压杆13停止动作，倾斜液压杆15继续向上滑动使得举升板14发生倾斜，举升板14上放置的聚氨酯软管滑落至送料滚轮16上并顺着送料滚轮16滑落至外置储料装置中，完成对聚氨酯软管弯折后的下料和收集，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。