高精密度高强度耐磨型注塑机动定板的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为高精密度高强度耐磨型注塑机动定板。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(p
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),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.现有的高精密度高强度耐磨型注塑机动定板具有以下问题：1.动模板传动时产生晃动和偏移的现象，传动的稳定性和精度较低的问题；2.结构不够稳固，容错率高的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，解决了现有1.动模板传动时产生晃动和偏移的现象，传动的稳定性和精度较低的问题；2.结构不够稳固，容错率高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，包括定模板、动模板、滑杆、推进杆、高压缸、螺钉以及第一固定板，所述定模板的一侧设有动模板，并由滑杆连接，所述滑杆呈并排对称分布，所述动模板的中部设有推进杆，所述推进杆的一端连接高压缸，并由螺钉进行固定，所述推进杆的另一端固定连接第一固定板，所述第一固定板的一面固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接第二固定板，所述第二固定板固定连接在动模板的一侧。
8.优选的，所述动模板上设有穿孔，且穿孔的一侧设有第一滑套，所述第一滑套固定连接动模板。
9.优选的，所述滑杆的一端固定连接在定模板的一侧，所述滑杆的另一端贯穿动模板，且延伸至外部，所述滑杆与动模板连接处设有第二滑套。
10.优选的，所述推进杆的一端贯穿定模板，且与定模板连接处设有第三滑套，所述推进杆的另一端连接第一连接块，所述第一连接块上设有第一螺孔。
11.优选的，所述高压缸的一侧固定连接第二连接块，所述第二连接块上设有第二螺孔，且高压缸一侧的连接头贯穿第二连接块，并与推进杆连接。
12.优选的，所述螺钉贯穿第一螺孔，且与第二螺孔连接，所述螺钉与螺帽螺纹固定。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了高精密度高强度耐磨型注塑机动定板。具备以下有益效果：
15.(1)、该高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，通过定模板的一侧设有动模板，并由滑杆连接，所述滑杆呈并排对称分布，滑杆的一端固定连接在定模板的一侧，滑杆的另一端贯穿动模板，且延伸至外部，滑杆与动模板连接处设有第二滑套，滑杆的连接能够使该动定板在传动时避免产生晃动和偏移的现象，使传动的稳定性和精度大大提高。
16.(2)、该高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，通过推进杆的另一端固定连接第一固定板，第一固定板的一面固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接第二固定板，第二固定板固定连接在动模板的一面，高压缸的一侧固定连接第二连接块，第二连接块上设有多个第二螺孔，且高压缸一侧的连接头贯穿第二连接块，并与推进杆连接，高压缸的连接可保证推进杆的稳定性，且推进杆与第一固定板的的连接能够使整个装置更加稳固，降低容错率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型高压缸结构示意图；
20.图4为本实用新型整体结构分解图。
21.图中，1
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定模板、2
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动模板、3
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滑杆、4
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推进杆、5
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高压缸、6
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螺钉、7
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第一固定板、21
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第一滑套、31
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第二滑套、41
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第三滑套、42
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第一连接块、43
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第一螺孔、51
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第二连接块、52
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第二螺孔、53
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连接头、61
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螺帽、71
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弹簧、72
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第二固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：高精密度高强度耐磨型注塑机动定板，包括1、动模板2、滑杆3、推进杆4、高压缸5、螺钉6以及第一固定板7，所述定模板1的一侧设有动模板2，并由滑杆3连接，所述滑杆3呈并排对称分布，所述动模板2的中部设有推进杆4，所述推进杆4的一端连接高压缸5，并由螺钉6进行固定，所述推进杆4的另一端固定连接第一固定板7，所述第一固定板7的一面固定连接弹簧71的一端，所述弹簧71的另一端固定连接第二固定板72，所述第二固定板72固定连接在动模板2的一面，弹簧71的设置可将整个装置具有缓冲性，不仅可降低动定板的损伤程度，并降低了容错率。
24.所述动模板2上设有穿孔，且穿孔的一侧设有第一滑套21，所述第一滑套21固定连接动模板2，能够使滑杆3在滑动时不会出现卡顿等现象,大大提高工作效率。
25.所述滑杆3的一端固定连接在定模板1的一侧，所述滑杆3的另一端贯穿动模板2，且延伸至外部，所述滑杆3与动模板2连接处设有第二滑套31，该滑杆3的设置能够使该动定板在传动时避免产生晃动和偏移的现象，使传动的稳定性和精度大大提高。
26.所述推进杆4的一端贯穿定模板1，且与定模板1连接处设有第三滑套41，可方便推进杆4滑动时更加流畅，所述推进杆4的另一端连接第一连接块42，所述第一连接块42上设
有第一螺孔43，可方便与高压缸5进行连接，更有利于对高压缸5的拆卸。
27.所述高压缸5的一侧固定连接第二连接块51，所述第二连接块51上设有第二螺孔52，且高压缸5一侧的连接头53贯穿第二连接块51延伸至外部，并与推进杆4连接，所述螺钉6贯穿第一螺孔43，且与第二螺孔52连接，所述螺钉6与螺帽61螺纹固定，使推进杆4与高压缸5连接更加牢固。
28.工作原理：该装置在使用时，将高压缸5与推进杆4进行连接，并将高压缸5上的第二连接块51与第一连接块42进行连接，并由螺钉6贯穿，该螺钉6与螺帽61进行螺纹连接，使整个装置的结构更加稳固，大大降低容错率，整个装置在运行时，高压缸5将推进杆4向动模板2处进行推进，动模板2与定模板1连接处，由多个滑杆3连接，且滑杆3与动模板2连接处设有第二滑套31，动模板2的穿孔上同样设有第一滑套21，可保证该动定板在传动时避免产生晃动和偏移的现象，使传动的稳定性和精度大大提高，使动模板2在滑杆3上进行流畅的滑动，在推进杆4的一侧连接着第一固定板7，该第一固定板7连接弹簧71的一端，且弹簧71的另一端连接第二固定板72，固定板又固定连接动模板2，弹簧71的设置可将整个装置具有缓冲性，降低动定板的损伤程度。
29.本实用新型的1
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定模板、2
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动模板、3
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滑杆、4
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推进杆、5
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高压缸、6
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螺钉、7
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第一固定板、21
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第一滑套、31
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第二滑套、41
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第三滑套、42
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第一连接块、43
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第一螺孔、51
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第二连接块、52
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第二螺孔、53
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连接头、61
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螺帽、71
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弹簧、72
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第二固定板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有1.动模板传动时产生晃动和偏移的现象，传动的稳定性和精度较低的问题；2.结构不够稳固，容错率高的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，多个滑杆的连接能够使该动定板在传动时避免产生晃动和偏移的现象，使传动的稳定性和精度大大提高，且高压缸的连接可保证推进杆的稳定性，推进杆与第一固定板的的连接能够使整个装置更加稳固，降低容错率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。